专利名称：改良的锥碎机的凹锥板定位结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆锥破碎机，特别是涉及一种组装及维修方便的改良的锥碎机的凹锥板定位结构。
习用锥碎机的凹锥板是利用ㄩ形螺栓吊挂方式使凹锥板固定在上壳体，但此一凹锥板的定位方式，有其缺点，针对上述问题，本发明人在中国专利CN.97218346.9、97218344.2号“锥碎机的凹锥板定位结构改良”两案中，利用两接触面上推拔斜度的配合，使凹锥板具有愈使用愈牢固的功效。
在前案中，利用突状体与定位构件的推拔斜面设计，确实可使凹锥板具有愈使用愈牢固的功效，然而，该突状体是与凹锥板在铸造时一体成型，因此在作推拔斜面加工时，较为困难。再者，在上壳体内周缘挖设凹槽，在加工上亦较不便，且突状体设于凹锥板下方，在组装上亦较为麻烦。
此外，前案中的另一实施例所揭示的凹锥板定位结构，是针对一种液压式锥碎机所设计。但该实施例中有关凹锥板的定位，都是利用凹锥板底周缘所设的突状体(51’)，再借由一法兰体(10)置于下机体(8)上方。这种组合形态的锥碎机，其最大的缺点是该下机体(8)必须设有内缘凸伸面(82)，迫使整个机型受到限制且在铸造加工上有其困难度，由于凹锥板(5’)的底缘外径较大，相对使得法兰体(10)的直径易随之增大，不仅在铸造加工上相对困难，且在组装或维修时，亦添增不便。因此，有必要再进一步改良，使其更臻完善实用。
本实用新型的主要目的在于，提供一种改良的锥碎机的凹锥板定位结构，其具有组装及维修方便的功效。
本实用新型的再一目的在于，提供一种改良的锥碎机的凹锥板定位结构，其具有使凹锥板直接定位于上壳体，而无须与下机体抵靠，以达到使整个机体更灵活有效的配设，从而可获得最佳的破碎产量。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种改良的锥碎机的凹锥板定位结构，其主要包括一上壳体，其外形概呈圆形体，而内周缘面形成上窄下宽的锥状斜面体；一凹锥板，是呈上窄下宽的中空锥状体，内周缘面为破碎石材的作用面，外周缘面配合上壳体内周缘，形成一能与之贴合的斜面体状态；其特征在于，前述的上壳体在锥状斜面体的上方形成向内凸伸的支撑面，且该支撑面上对称设有凹槽，供下定位体嵌套定位；该下定体的上端面凸伸在凹槽上方，且形成一适当的推拔斜面；又，该支撑面上方可供一法兰体置设，该法兰体相对于支撑面上方接触面设有对称分布的突状体，并在各突状体底缘设有凹槽，供一上定位体以埋头螺栓装设，且该上定位体下端面，设制成能与下定位体相配合的推拔斜面；该突状体的上表面设有对称且与突状体等数量的键槽，可供挡块以埋头螺丝装设，且装设后的挡块是凸出适当高度；前述的凹锥板的上周缘设成与法兰体的突状体等数量的凸缘体，且当凹锥板装设后，该凸缘体侧向顶靠在前述的挡块的侧边。
借此，凹锥板可由上壳体底面向上吊起，并使其上方的凸缘体转至法兰体的突状体上方，并顶靠着挡块，迫使法兰体依凹锥板旋转方向而转动，进而使法兰体底面的上定位体与支撑面上方的下定位体呈推拔斜面接触配合，利用下定位体支撑法兰体以及其上的凹锥板，以摒除螺丝固定的烦琐程序，以达到加工及组装便捷，并具有稳固定位，且愈使用愈牢固的功效。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型的较佳实施例剖视图。
图2是
图1中所示2-2断面方向的剖视图。
图3是本实用新型的上壳体及法兰体俯视图。
图4是本实用新型的法兰体部分分解结构示意图。
图5是
图1中所示A部分的放大示意图。
图6是图5中所示6-6断面示意图。
图7是本实用新型的较佳实施例的使用状态图。
首先，请参阅
图1至图6所示，本实用新型主要包括有一上壳体(1)，其外形概呈圆形体，而内周缘面是形成上窄下宽的锥状斜面体(11)；一凹锥板(2)，是呈上窄下宽的中空锥状体，内周缘面为破碎石材的作用面(21)，而外周缘面(22)是配合上壳体(1)的内周缘，形成一能与之贴合的斜面体状态；其特征在于该上壳体(1)在锥状斜面体(11)的上方形成向内凸伸的支撑面(12)，如
图1及图5所示，且该支撑面(12)上对称设有凹槽(121)，可供下定位体(3)嵌套定位，该下定体(3)的上端面是凸伸在凹槽(121)上方，且形成一适当的推拔斜面(31)。又，该支撑面(12)上方可供一法兰体(4)置设，该法兰体(4)相对于支撑面(12)上方接触面，是设有对称分布的突状体(41)，并在各突状体(41)底缘设有凹槽(411)，供一上定位体(5)以埋头螺栓(51)装设。且该上定位体(5)下端面，设制成能与下定位体(3)相配合的推拔斜面(52)。再者，该突状体(41)的上表面设有对称且与突状体(41)等数量的键槽(42)，可供挡块(6)以埋头螺栓(61)装设，且装设后的挡块(6)是凸出适当高度。
前述的凹锥板(2)的上周缘设成与法兰体(4)的突状体(41)等数量的凸缘体(23)，且当凹锥板(2)装设后，该凸缘体(23)侧向顶靠在前述挡块(6)的侧边。
借此，凹锥板(2)可由上壳体(1)底面向上吊起，并使其上方的凸缘体(23)转至法兰体(4)的突状体(41)上方，并顶靠着挡块(6)，迫使法兰体(4)依凹锥板(2)旋转方向而转动，进而使法兰体底面的上定位体(5)与支撑面(12)上方的下定位体(3)呈推拔斜面接触配合。利用下定位体(3)支撑法兰体(4)以及其上的凹锥板(2)，以摒除螺丝固定的烦琐程序，以达到加工及组装便捷，并具有稳固定位，且愈使用愈牢固的功效。
现将本实用新型的组装过程叙述如下请参阅图4、5、6所示，先将各下定位体(3)嵌套在上壳体(1)的支撑面(12)的凹槽(121)内，另以埋头螺栓(51)、(61)分别将上定位体(5)及挡块(6)，各自定位在法兰体(4)的凹槽(411)及键槽(42)内。接着将法兰体(4)置于上壳体(1)的支撑面(12)上，使上、下定位体(5)、(3)得以接触，并将法兰体(4)逆时针旋转，使上定位体(5)降到最低位置(如图6所示)，此时的俯视图即如图3所示。请参阅图3，本实用新型的一可行实施例是在法兰体(4)的突状体(41)间，预留有凹陷部(43)，而上壳体(1)的支撑面(12)相对于此一凹陷部(43)的位置，亦设成凹陷状态，供凹锥板上周缘的凸缘体由此通过再转动定位在法兰体上。如此设计，是为装设凹锥板(2)时，能使该凹锥板(2)向上吊起而装入上壳体(1)时，让上周缘的凸缘体(23)由此凹陷部(43)的位置通过，然后再顺时针方向转动，使凸缘体(23)位于法兰体(4)的突状体(41)上方并顶靠挡块(6)，其组合后的形态，即如图2及
图1所示的状态。至此，本实用新型的凹锥板(2)即已顺利定位在上壳体(1)内部，而后续的组装程序，是将上壳体(1)锁入机体(7)内，如图7所示，再将其余构件组装定位(如上壳衬板(8)等)，即成为一完整的锥碎机形态。因本案的技术特征在于凹锥板(2)的定位结构，故锥碎机的细部构件，在此不再赘述。而组装后的锥碎机，该凹锥板(2)是定位于凸锥板(9)的外周，且利用二者间的破碎间隙(S)来破碎石材。
如
图1、2所示，当凹锥板(2)受到顺时针方向的作用力(F)而推顶挡块(6)时，该作用力(F)会由挡块(6)经由法兰体(4)传递至上定位体(5)，所以，当凹锥板(2)使用愈久，因其凸缘体(23)与法兰体(4)的挡块(6)的顶掣关系，使法兰体(4)底面的上定位体(5)与上壳体(1)的下定位体(3)之间，因是相对呈推拔斜面(52)及(31)的设计(如图6所示)，所以愈使用愈紧密牢固，进而迫使凹锥板(2)向上顶靠，而与上壳体(1)间的结合也愈紧密牢固。
本实用新型较之前案，因加工及组装都在上壳体(1)进行，毋须改变机体(7)的结构，使其定位更为单纯便捷，且成本更可降低，并可防止凹锥板(2)的摇晃震动，以确保其正常使用，而具有防止机台损坏的功效。
权利要求1.一种改良的锥碎机的凹锥板定位结构，其主要包括一上壳体，其外形概呈圆形体，而内周缘面形成上窄下宽的锥状斜面体；一凹锥板，是呈上窄下宽的中空锥状体，内周缘面为破碎石材的作用面，外周缘面配合上壳体内周缘，形成一能与之贴合的斜面体状态；其特征在于，前述的上壳体在锥状斜面体的上方形成向内凸伸的支撑面，且该支撑面上对称设有凹槽，供下定位体嵌套定位；该下定体的上端面凸伸在凹槽上方，且形成一适当的推拔斜面；又，该支撑面上方可供一法兰体置设，该法兰体相对于支撑面上方接触面设有对称分布的突状体，并在各突状体底缘设有凹槽，供一上定位体以埋头螺栓装设，且该上定位体下端面，设制成能与下定位体相配合的推拔斜面；该突状体的上表面设有对称且与突状体等数量的键槽，可供挡块以埋头螺丝装设，且装设后的挡块是凸出适当高度；前述的凹锥板的上周缘设成与法兰体的突状体等数量的凸缘体，且当凹锥板装设后，该凸缘体侧向顶靠在前述的挡块的侧边。
2.根据权利要求1所述的改良的锥碎机的凹锥板定位结构，其特征在于，所述的法兰体的各突状体间，预留有凹陷部，且上壳体的支撑面相对该凹陷部的位置亦设成凹陷状态，供凹锥板上周缘的凸缘体由此通过再转动定位在法兰体上。
专利摘要一种改良的锥碎机的凹锥板定位结构,包括一上壳体,其设有一支撑面,该支撑面上对称设有凹槽,供下定位体嵌套定位;支撑面上方供一法兰体置设,法兰体设有对称的突状体,各突状体底缘设有凹槽,供一上定位体装设,上定位体下端面,设与下定位体相配合的推拔斜面;凹锥板的上周缘设有与法兰体的突状体等数量的凸缘体,当凹锥板装设后,该凸缘体顶靠在设于突状体挡块的侧边。其具有组装及维修方便的功效。
文档编号B02C2/00GK2346502SQ982480
公开日1999年11月3日 申请日期1998年11月4日 优先权日1998年11月4日
发明者简正旭 申请人:简正旭