强制式施肥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及中耕机的外挂装置，具体涉及一种联动施肥机。
【背景技术】
[0002]化肥是重要的农业生产资料。化肥的应用，促进了农产品产量的极大增长。目前，我国每年化肥施用量达12000万吨，已成为氮肥消费第一大国。然而，我国很多地方施用化肥采用将化肥抛撒在地表或追肥时顶施或根侧表施，肥料中大多数有效成分在空气中挥发或流失，被作物吸收利用的仅30%左右，不仅肥效损失相当严重、造成极大的消费，而且会带来环境污染。大量生产实践证明，化肥深施是提高肥效的有效技术措施。尿素深施比表施可提高肥效30% ;碳酸氢铵深施比表施可提高肥效50%?104%。
[0003]化肥深施是指用机械或手工工具将化肥按农作物生长情况所需的数量和化肥位置效应，施于土表以下6?I Ocm的深度。目前以旱地作物应用为主，人力、畜力和机械均能达到深施要求。但是氮肥深施如果由人工开沟(穴)、覆埋，则效率较低，因此，只有借助于性能优良的施肥机械，才能大面积推广化肥深施技术。化肥深施方法主要有如下三种:
1.深施底肥:耕地时用施肥整地机械或在铧式犁和水田耕整机上附加肥箱及排肥装置，在翻地的同时将化肥深施到土层中。
[0004]2.播种深施肥:过去机械播种施肥常将种肥同床混施，化肥与种子直接接触，化肥分解后的铵离子和酸根离子极易腐蚀灼伤种子和幼苗根系，施用量大时，发生烧种烧苗现象。而播种同时深施化肥，由于种、肥分离避免了肥害，且能有效地减少化肥损失，降低用肥量，促进增产。
[0005]其中，播种深施肥可按种子和肥料的相互位置关系，播种深施肥方式可概括为如下4种。
[0006]a)正位深施(b)侧位深施(C)三相施肥(d)正位分层施肥
(I)正位深施肥，肥料在种子正下方，种肥之间有3?5cm厚的土层，通常下层土壤湿度较大，肥料易于溶于土壤。这种方法有利于作物根系在耕层中向下均衡生长，一般用于谷物播种。
[0007](2)侧位深施肥肥料位于种子一侧下方深3?5cm处，其作用与正位施肥相似。溶解于土壤中的肥料养分易被幼苗侧部根系所吸收，但肥效不均，根系易向一侧生长。是应用较多的一种施肥方式。
[0008](3)三相施肥即两侧深施肥。这种方法比单侧深施肥效果更明显，种子发芽后直接吸收肥料养分，肥力发挥好。
[0009](4)正位分层深施肥种子的正下方分两层施肥。据黑龙江试验，这种施肥方法有明显效果。
[0010]3.深施追肥:将化肥施在作物根系的侧深部位。中耕作物施用追肥，通常是在通用中耕机上装设排肥器与施肥开沟器实现追肥深施。用人力式旱田化肥深施器虽可进行谷物追肥深施，但效率很低。
[0011]在现有深施追肥技术中，中耕机施肥机械的工作模式是，中耕机的前部装有开沟器，开沟器破土，然后通过安装在中耕机中部的排肥机构，将肥料排入沟内。这种模式存在的问题是，作物之间有一定的间距，而施肥机械则是一直排肥，除了距离作物根系较近的肥料得到了较好的吸收外，多数距离作物根系较远的肥料则会被浪费。
【发明内容】
[0012]发明为了解决现有中耕机施肥机的排肥机构在施肥过程中一直排肥造成了肥料损失的问题，提供一种施放肥料的位置能够更有效的被农作物吸收的施肥装备。
[0013]本发明提供基础方案是:强制式施肥装置，包括与中耕机连接的机架，安装在机架上的行走机构，安装在机架上的肥料容纳机构，安装在机架下部的破土机构和排肥机构，以及动力机构，其中，还包括连接动力机构与破土机构的竖向往复传动机构，破土机构包括下端开口的主体管，封闭主体管开口的破土头，以及设置在主体管内的伞骨机构，主体管与机架下端滑动连接，主体管与排肥机构的排料软管连通，主体管内具有一根轴向设置的固定杆，固定杆上端固定连接机架，固定杆上固定有撑开限位块与闭合限位块，破土头由至少一块端部铰接在主体管下端的破土块组成，伞骨机构包括滑块以及撑杆，滑块与固定杆滑动连接，撑杆一端转动连接在滑块上，一端转动连接在破土块上。
[0014]基础方案的有益效果是:使用时，当本施肥装置行驶到农作物附近时，操作人员启动动力机构，动力机构驱动竖向往复传动机构，竖向往复机构驱动破土机构，破土机构整体下移打孔，由于破土机构内的固定杆是固定在机架上的，所以固定杆会相对破土机构有一个上移，当撑开限位块与滑块相抵时，固定杆上的撑开限位块会推动滑块上移，撑杆会有一个水平转动，推动破土块做出撑开的动作；当破土机构整体上移时，固定杆会相对破土机构下移，此时当滑块与闭合限位块相抵时，滑块会通过撑杆强制闭合破土块，结合上述运动过程，说明本方案的效果，由于破土机构的主体管与排肥机构是连通的，所以当破土机构下移打孔时，主体管内装有肥料，所以当破土机构打出孔后，破土头再被伞骨机构配合固定杆的撑开限位块撑开，破土机构中的肥料就会排入孔中，这就将现有技术中破土结构与排肥结构做了联动结合，在离农作物近的时候才开启，避免了背景中提及的肥料和能量的浪费，其次本方案还在固定杆上设置了闭合限位块，在主体管上移的过程中需要闭合破土头，否则肥料就会一直抛洒，原本通过破土块的自重就能实现一定程度的闭合，但在实际使用中发现，在地势有起伏的地方，破土头就无法完全闭合，设置闭合限位块，在破土机构上移的过程中，滑块配合闭合限位块，强制伞骨机构将破土块闭合，避免了因为地势不平而导致肥料漏撒的情况。
[0015]方案二:为基础方案的优选，破土头为锥形。有益效果:理论上任何形状的破土头在功率够大的动力机构的作用下都能在土壤上打孔，但锥形的破土头显然能消耗更少的能量实现打孔的目的，同时锥形的破土头会使破土块收到来自土壤的反作用力，会使破土头结合得更紧。避免本方案在作撑开动作前破土机构内的肥料漏撒。
[0016]方案三:为基础方案的优选，闭合限位块与滑块间设有弹性复位件。有益效果:单纯用闭合限位块配合伞骨机构需要很高的精密度才能使破土块间紧密配合。设置弹性复位件，降低对闭合限位块与伞骨机构精度的限制，使本方案在加工精度不高的情况下也能紧密闭合。
[0017]方案四，为基础方案的优选，破土头的破土块的结合面上覆盖有弹性层。有益效果:纯机械的结合要完全闭合需要较高的加工精度，而覆盖弹性层后，在破土块加工精度不高的情况下，破土块间也能较为紧密的闭合。
[0018]方案五，为基础方案的优选，还包括控制动力机构启动与关闭的控制电路，以及感应破土机构一侧是否具有农作物并将信号发送至控制电路的的红外感应器，红外感应器安装机架上。有益效果:红外感应器在机架上感应农作物的土壤以上的部位，当感应到有农作物的时候，将信息发送到控制器，控制器控制动力机构实施打孔施肥动作。
[0019]方案六，为基础方案的优选，机架的尾部设有覆土铲。有益效果:施肥以后需要覆盖上一层土，否则肥料在阳光的直射下会有一部分会挥发。机架的尾部设置的覆土铲能将土壤刮入打出的孔中将化肥覆盖，避免化肥挥发。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明结构强制