机动脱粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农用机械制造技术领域，具体涉及一种机动脱粒机。
【背景技术】
[0002]在我国很多地方都有种植一些高杆茎经济农作物，但由于它们的品种不同，其籽粒分布也不一样，有的生长在杆茎的上部，有的生长在杆茎的中上部，目前几乎采用传统方法和工具进行收获，不仅麻烦，而且浪费时间、脱粒清选也不干净，农民的工作量很大，非常辛苦，还得汗流浃背，全身被灰尘污染。
[0003]因此，如何设计出一种能高效快速的将机动脱粒机从农作物脱粒、去壳、清选的机器，成为本技术领域人员亟待解决的问题。
[0004]现有的一种脱粒机，其物料通过第一脱粒滚筒脱粒后，经导流罩回旋后，容易堆积在脱粒仓上盖与第二脱粒滚筒之间的凹陷处，造成脱粒不完全。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种机动脱粒机，用于解决现有脱粒机在脱粒过程中容易堆积物料的技术问题。
[0006]考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种机动脱粒机，它包括第一脱粒滚筒、脱粒仓上盖、第二脱粒滚筒和导流罩，所述脱粒仓上盖设置于所述第一脱粒滚筒上方；所述第二脱粒滚筒上方设置所述导流罩，所述脱粒仓上盖设置一出料口与所述导流罩连通；所述脱粒仓上盖的出料口下方与所述第二脱粒滚筒之间设置一倾斜安装的便于物料滑落的导料板。
[0008]为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是:
[0009]根据本实用新型的一个实施方案，所述第二脱粒滚筒的排料输出方向下方设置循环输送筛网，所述循环输送筛网的末端下方设置排渣口挡渣板。
[0010]根据本实用新型的另一个实施方案，所述循环输送筛网的输出下方设置调节支架。
[0011]本实用新型还可以是:
[0012]根据本实用新型的另一个实施方案，用于固定第一脱粒滚筒的主体架与用于支撑第二脱粒滚筒的第二支架采用可拆卸连接。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是:
[0014]本实用新型的一种机动脱粒机，具有:
[0015]1)能高效快速地将农作物籽粒与杆/壳进行分离，实现了机械化对农作物籽粒的脱粒去杆/壳处理，大幅度降低了农民的劳动强度，以及使工作环境得到了改善，同时省时、省力，大大提高了工作效率，实验中一人操作，两三人供料，一天可以完成几亩至十几亩的农作物籽粒的脱粒清选；
[0016]2)通过设置的导料板，避免了物料有时容易堆积在脱粒仓上盖与第二脱粒滚筒之间的凹陷处，从而影响脱粒完全的问题；
[0017]3)第二支架与用于固定第一脱粒滚筒的主体架采用可拆卸连接，即在运输过程中可将第二支架与主体架分离，在运输过程中使机动脱粒机更好摆放，提高了对机动脱粒机的运输效率；
[0018]4)通过设置排渣口挡渣板，避免了如过多过高堆集的秸杆等物料通过循环输送筛网再次进入脱粒机内的问题。
【附图说明】
[0019]为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
[0020]图1示出了根据本实用新型一个实施例的机动脱粒机侧面结构示意图。
[0021]图2示出了根据本实用新型一个实施例的机动脱粒机立体结构示意图。
[0022]图3示出了根据本实用新型一个实施例的机动脱粒机局部结构示意图。
[0023]图4示出了根据本实用新型另一个实施例的机动脱粒机局部结构示意图。
[0024]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:
[0025]1 一排渣口挡渣板，2 —导料板，3 —风机，4 一绞龙，5 —破碎刀具，6 —第一脱粒滚筒，7 —传动组件，8 —吸风管，9 一送料器，10 一出料口，11 一第二脱粒滚筒，12 一第二筛网，13 一输送脱粒筛选接料斗，14 一调节支架，15 一循环输送筛网，16 一第一筛网，17 一导流罩，18 —脱粒仓上盖，19 一分离器，20 —进料斗，21 —动力装置，22 —出料口，23 —集粮箱，24 —主体架，25 —第二支架。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0027]如图1?图4所示，一种机动脱粒机，它包括第一脱粒滚筒6、脱粒仓上盖18、第二脱粒滚筒11和导流罩17，所述脱粒仓上盖18设置于所述第一脱粒滚筒6上方；所述第二脱粒滚筒11上方设置所述导流罩17，所述第二脱离滚筒11设置在第二支架25上，所述脱粒仓上盖18设置一出料口 22与所述导流罩17连通；所述脱粒仓上盖18的出料口 22下方与所述第二脱粒滚筒11之间设置一倾斜安装的便于物料滑落的导料板2。
[0028]所述第二脱粒滚筒11的排料输出方向下方设置循环输送筛网15，所述循环输送筛网15的末端下方设置排渣口挡渣板1。
[0029]所述循环输送筛网15输出端下方设置调节支架14。所述调节支架14与循环输送筛网15的一端固定，用于循环输送筛网15的长度调节及循环输送筛网15的高度调节。
[0030]用于固定第一脱粒滚筒6的主体架24与用于支撑第二脱粒滚筒11的第二支架25采用可拆卸连接。调节支架14、循环输送筛网15设置于第二支架25上，在运输过程中，将主体架24与第二支架25分离，可方便装运，使货车装载量也更多。在拆离第二支架25后，不会影响第二脱粒滚筒11的固定。
[0031]第一脱粒滚筒6与第一筛网16之间设置辅助破碎刀具5。
[0032]根据图1至图4所示的结构，下面本实用新型一个实施例的机动脱粒机结构做进一步的描述:
[0033]它包括主体架24、第二支架25、第一脱粒滚筒6、动力装置21、第一筛网16、分离器19、送料器9、绞龙4、脱粒仓上盖18、集粮箱23、导流罩17、第二脱粒滚筒11、风机3、吸风管8、调节支架14、输送脱粒筛选接料斗13、循环输送筛网15和第二筛网12，所述第一脱粒滚筒6设置主体架24上，所述第一筛网16位于第一脱粒滚筒6下方，所述脱粒仓上盖18封闭在第一脱粒滚筒6上方，所述集粮箱23位于第一筛网16下方，所述绞龙4 一端与动力装置21连接，所述绞龙4另一端伸入集粮箱23、并与位于集粮箱23外侧的送料器9连接，所述送料器9再通过管道与分离器19连接，分离器19上设置出料口 10，所述分离器19再通过吸风管8与风机3连接，风机3处设置出渣口，所述脱粒仓上盖18与导流罩17的入口连通，所述导流罩17的出口处设置第二脱粒滚筒11，所述第二脱粒滚筒11下方设置第二筛网12，所述的第二脱粒滚筒11的出口下方设置有