玉米收获机排杂风机切碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玉米收获机设备制造技术领域，尤其是玉米收获机排杂风机切碎
目.0
【背景技术】
[0002]目前，排杂风机装置主要应用于玉米收获机设备中，通常玉米收获机中的排杂风机装置采用旋转叶片式，不带切碎装置，这种结构只能把部分玉米秸杆等杂质排出，其余杂质与玉米果实一起进入剥皮机中，造成剥皮机负荷增大，缩短剥皮机寿命；而且排出杂质颗粒较大，还田效果差；而粗大的玉米秸杆等杂质容易将排杂风机堵塞，造成排杂风机不能正常工作，给农户使用造成极大障碍，降低农户工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种设计科学，结构合理，排杂顺畅，还田效果好，减小剥皮机负荷，延长剥皮机寿命，创造经济效益的玉米收获机排杂风机切碎装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]1、玉米收获机排杂风机切碎装置，其特征在于:包括下料口、螺栓、螺母、垫圈、风机叶片焊合、风机壳体焊合、轴用螺母、轴用垫片和切碎刀片；下料口与风机壳体焊合通过螺栓、螺母和垫圈连接，风机叶片焊合安装在风机壳体焊合内部，风机叶片焊合由4件旋转叶片、4件旋转刀片和旋转轴组成，4件旋转叶片沿圆周均匀布置在旋转轴上，4件旋转刀片分别安装在4件旋转叶片上，旋转轴一端穿过风机壳体焊合中的下法兰与电机相连，另一端安装切碎刀片，通过轴用螺母和轴用垫片固定。
[0006]2、所述下料口是由扁钢法兰、钢板筒和钢板法兰组成；钢板筒是个天圆地方形状，扁钢法兰安装在方形口一侧，钢板法兰安装在圆形口一侧；扁钢法兰是由40_宽扁钢焊接成的方形法兰，四边均匀布置长圆形螺栓孔，钢板筒是由3mm厚钢板焊接而成的天圆地方形状，钢板法兰是由钢板制造而成的圆形法兰，靠近外边缘圆周均匀布置24个螺栓孔。
[0007]3、所述风机叶片焊合由4件旋转叶片、4件旋转刀片和旋转轴组成；4件旋转叶片沿圆周均匀布置在旋转轴上，4件旋转刀片分别安装在4件旋转叶片上；旋转叶片是一个长方形钢板，钢板上部与旋转轴相连处有个缺角，钢板上下边缘各有15mm宽扳边，旋转刀片是一个梯形钢板，旋转轴是一个圆环形钢板筒，旋转轴的一端有一个直径略小带外螺纹的短节，用于安装切碎刀片，旋转轴的另一端穿过风机壳体焊合中的下法兰与电机相连。
[0008]4、所述风机壳体焊合是由上法兰、下法兰、圆筒壳体、方形排杂筒和方形法兰组成；圆筒壳体是一个3mm厚的钢板筒，两端与上法兰和下法兰连接，上法兰和下法兰均是5_厚的钢板环，沿圆周均匀布置24个螺栓孔，方形排杂筒是4件3_厚的钢板焊接而成的长方形筒节，一端与圆筒壳体沿切向焊接，另一端与方形法兰焊接，方形法兰是由扁钢焊接而成的法兰，四边均匀布置螺栓孔。
[0009]5、所述切碎刀片是由两件相同的刀具组成，刀具是由扁钢制造而成，其形状为菱形，其中一组对边开坡口作为刀刃，中心有个圆孔；两件刀具呈十字交叉布置，中心圆孔安装在旋转轴端部，通过轴用螺母和轴用垫片固定。
[0010]本实用新型的优点和有益效果为:
[0011]1、本玉米收获机排杂风机切碎装置是由下料口、螺栓、螺母、垫圈、风机叶片焊合、风机壳体焊合、轴用螺母、轴用垫片和切碎刀片组成，其中下料口与风机壳体焊合通过螺栓、螺母和垫圈连接，风机叶片焊合安装在风机壳体焊合内部，风机叶片焊合由4件旋转叶片、4件旋转刀片和旋转轴组成，4件旋转叶片沿圆周均匀布置在旋转轴上，4件旋转刀片分别安装在4件旋转叶片上，旋转轴一端穿过风机壳体焊合中的下法兰与电机相连，另一端安装切碎刀片，通过轴用螺母和轴用垫片固定。电机启动带动旋转轴高速旋转，焊接在旋转轴上的4件旋转叶片一起旋转，带动旋转叶片上的旋转刀片一起旋转，同时旋转轴顶端的切碎刀片也一起旋转；玉米秸杆等杂物进入排杂风机切碎装置，进入下料口，先经过切碎刀片第一次切碎，然后通过天圆地方通道落入风机壳体焊合内，经过旋转刀片第二次切碎，同时旋转叶片将其推动进行高速旋转，经过两次切碎的杂物颗粒变得更加细小，旋转着的细小杂物经过风机壳体焊合中的方形排杂筒顺利排出，不会堵塞排杂风机，提高排杂风机使用效率和可靠性，方便农户使用。
[0012]2、由于玉米秸杆等杂物经过两次切碎，其颗粒变得更细小，经过风机壳体焊合中的方形排杂筒排出，落入田地，提高还田效果，达到农户满意。
[0013]3、由于玉米秸杆等杂物经过两次切碎，其颗粒变得更细小，经过风机壳体焊合通道不会受到阻碍顺利排出，杂物不会随着玉米果实进入剥皮机，剥皮机工作时没有杂物干扰，工作效率提高，负荷减小，进而延长剥皮机寿命，创造经济效益。
[0014]4、本实用新型是一种设计巧妙、结构合理、科学实用的玉米收获机排杂风机切碎装置，使用本玉米收获机排杂风机切碎装置可以排杂顺畅，不会堵塞，排杂颗粒更细小，还田效果提高，而且剥皮机进杂少，负荷减小，延长剥皮机寿命，创造经济效益。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的主剖视图；
[0016]图2是件I俯视图；
[0017]图3是件5主视图；
[0018]图4是件5俯视图；
[0019]图5是件6主视图；
[0020]图6是件6俯视图；
[0021]图7是件9俯视图。
【具体实施方式】
[0022]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0023]本玉米收获机排杂风机切碎装置，包括下料口 1、螺栓2、螺母3、垫圈4、风机叶片焊合5、风机壳体焊合6、轴用螺母7、轴用垫片8和切碎刀片9 ;下料口 I与风机壳体焊合6通过螺栓2、螺母3和垫圈4连接，风机叶片焊合5安装在风机壳体焊合6内部，风机叶片焊合5由4件旋转叶片13、4件旋转刀片14和旋转轴15组成，4件旋转叶片13沿圆周均匀布置在旋转轴15上，4件旋转刀片14分别安装在4件旋转叶片13上，旋转轴15 —端穿过风机壳体焊合6中的下法兰18与电机相连，另一端安装切碎刀片9，通过轴用螺母7和轴用垫片8固定。
[0024]下料口 I是由扁钢法兰10、钢板筒11和钢板法兰12组成；钢板筒11是个天圆地方形状，扁钢法兰10安装在方形口一侧，钢板法兰12安装在圆形口一侧；扁钢法兰10是由40mm宽扁钢焊接成的方形法兰，四边均匀布置长圆形螺栓孔，钢板筒11是由3_厚钢板焊接而成的天圆地方形状，钢板法兰12是由钢板制造而成的圆形法兰，靠近外边缘圆周均匀布置24个螺栓孔。
[0025]风机叶片焊合5由4件旋转叶片13、4件旋转刀片14和旋转轴15组成；4件旋转叶片13沿圆周均匀布置在旋转轴15上，4件旋转刀片14分别安装在4件旋转叶片13上；旋转叶片13是一个长方形钢板，钢板上部与旋转轴15相连处有个缺角，钢板上下边缘各有15mm宽扳边，旋转刀片14是一个梯形钢板，旋转轴15是一个圆环形钢板筒，旋转轴15的一端有一个直径略小带外螺纹的短节，用于安装切碎刀片9，旋转轴15的另一端穿过风机壳体焊合6中的下法兰18与电机相连。
[0026]风机壳体焊合6是由上法兰16、下法兰18、圆筒壳体17、方形排杂筒19和方形法兰20组成；圆筒壳体17是一个3mm厚的钢板筒，两端与上法兰16和下法兰18连接，上法兰16和下法兰18均是5mm厚的钢板环，沿圆周均匀布置24个螺栓孔，方形排杂筒19是4件3_厚的钢板焊接而成的长方形筒节，一端与圆筒壳体17沿切向焊接，另一端与方形法兰20焊接，方形法兰20是由扁钢焊接而成的法兰，四边均匀布置螺栓孔。
[0027]切碎刀片9是由两件相同的刀具21组成，刀具21是由扁钢制造而成，其形状为菱形，其中一组对边开坡口作为刀刃23，中心有个圆孔22 ;两件刀具21呈十字交叉布置，中心圆孔22安装在旋转轴15端部，通过轴用螺母7和轴用垫片8固定。
【主权项】
1.玉米收获机排杂风机切碎装置，其特征在于:包括下料口、螺栓、螺母、垫圈、风机叶片焊合、风机壳体焊合、轴用螺母、轴用垫片和切碎刀片；下料口与风机壳体焊合通过螺栓、螺母和垫圈连接，风机叶片焊合安装在风机壳体焊合内部，风机叶片焊合由4件旋转叶片、4件旋转刀片和旋转轴组成，4件旋转叶片沿圆周均匀布置在旋转轴上，4件旋转刀片分别安装在4件旋转叶片上，旋转轴一端穿过风机壳体焊合中的下法兰与电机相连，另一端安装切碎刀片，通过轴用螺母和轴用垫片固定。2.根据权利要求1所述的玉米收获机排杂风机切碎装置，其特征在于:所述下料口是由扁钢法兰、钢板筒和钢板法兰组成；钢板筒是一个天圆地方形状，扁钢法兰安装在方形口一侧，钢板法兰安装在圆形口 一侧。3.根据权利要求1所述的玉米收获机排杂风机切碎装置，其特征在于:所述风机壳体焊合是由上法兰、下法兰、圆筒壳体、方形排杂筒和方形法兰组成；上法兰和下法兰分别安装在圆筒壳体两端，方形排杂筒一端与圆筒壳体沿切向焊接，另一端与方形法兰焊接。4.根据权利要求1所述的玉米收获机排杂风机切碎装置，其特征在于:所述切碎刀片是由两件相同刀具组成，两件刀具呈十字交叉布置，中心圆孔安装在旋转轴端部，通过轴用螺母和轴用垫片固定。
【专利摘要】本实用新型涉及玉米收获机排杂风机切碎装置，包括下料口、螺栓、螺母、垫圈、风机叶片焊合、风机壳体焊合、轴用螺母、轴用垫片和切碎刀片；下料口与风机壳体焊合通过螺栓、螺母和垫圈连接，风机叶片焊合安装在风机壳体焊合内部，风机叶片焊合由4件旋转叶片、4件旋转刀片和旋转轴组成，4件旋转叶片沿圆周均匀布置在旋转轴上，4件旋转刀片分别安装在4件旋转叶片上，旋转轴一端穿过风机壳体焊合中的下法兰与电机相连，另一端安装切碎刀片，通过轴用螺母和轴用垫片固定。由于玉米秸秆等杂物经过切碎刀片和旋转刀片两次切割，颗粒变得更细小，还田效果更好，而且排杂风机不易堵塞，剥皮机进杂少，延长剥皮机寿命，创造经济效益。
【IPC分类】A01F12/44, A01F12/40
【公开号】CN204968602
【申请号】CN201520506790
【发明人】韩建伟, 乔彦锋, 王世秀, 胡泽明, 顾智原
【申请人】勇猛机械股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月14日