专利名称：可啮合回转精密切碎三辊式玉米摘穗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玉米摘穗装置，更具体地说，尤其是涉及一种可啮合回转精密切碎三辊式玉米摘穗装置。
背景技术：
玉米摘穗装置是玉米果穗联合收获机重要的工作部件，针对玉米摘穗装置的工作性能，已经设计出了许多优秀的技术方案。目前，公知的玉米摘穗装置都是采用一对相向旋转的锥形拉茎辊，该锥形拉茎辊上带有沿圆周均布的六个叶片，或者是该锥形拉茎辊上带有螺旋摘穗爪，在该一对相向旋转的锥形拉茎辊上方设置左、右摘穗板，在左、右摘穗板上平面水平设置拨禾链，为了在摘穗的同时处理茎秆，有的在该一对相向旋转的锥形拉茎辊下方设置回转切刀，有的专门配备甩刀式秸秆粉碎还田机。该技术方案有效解决了玉米茎秆下拉、摘穗及秸秆处理问题。但尚有不足之处上述技术方案秸秆处理达不到秸秆粉碎还田要求，无论是设置回转切刀还是甩刀式秸秆粉碎还田机，都不能充分对秸秆加工粉碎；同时动力消耗大，而且甩刀转子的动平衡要求高，解决不好就会直接影响玉米收获机的可靠性。
实用新型内容本实用新型的目的是针对存在的上述问题，提供一种秸秆切碎质量好、节约能耗、 可靠性高的可啮合回转精密切碎三辊式玉米摘穗装置。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案本实用新型的可啮合回转精密切碎三辊式玉米摘穗装置，包括传动箱和安装在传动箱上的左支架、右支架，分别安装在该左支架和右支架上的左摘穗板和右摘穗板，以及分别水平设置在左摘穗板和右摘穗板上平面的两个拨禾链。在所述左摘穗板和右摘穗板下方，分别设置大拉茎辊和小拉茎辊，位于该大拉茎辊和小拉茎辊下方设置切碎辊，该大拉茎辊、小拉茎辊、切碎辊的三辊中心线呈倒三角形配置，且相互平行可转动地安装在传动箱上，该小拉茎辊沿轴向等间距设置叶轮，使相邻两个叶轮的端面构成圆形回转开口，且该叶轮的叶翅沿轴向一致；该大拉茎辊沿圆周均布沿轴向等间距设置叶片板，使相邻两个叶片板的端面构成圆形回转开口，且该叶轮构成的圆形回转开口与该叶片板构成的圆形回转开口轴向对齐，该切碎辊沿轴向等间距设置圆盘刀片，且每个圆盘刀片分别径向嵌入到对应的由该叶轮构成的圆形回转开口内和由该叶片板构成的圆形回转开口内，每个圆盘刀片同时与相邻的叶轮、叶片板相啮合。作为本实用新型的改进，所述叶轮设计为四个叶翅；所述大拉茎辊沿圆周均布设置六组叶片板。作为本实用新型的进一步改进，位于所述传动箱下方，可转动地对称设置两个甩刀。采用上述技术方案后，本实用新型提供的可啮合回转精密切碎三辊式玉米摘穗装置具有的有益效果是[0008]由于在该大拉茎辊和小拉茎辊下方设置切碎辊，该切碎辊沿轴向等间距设置圆盘刀片，且每个圆盘刀片分别径向嵌入到对应的由该叶轮构成的圆形回转开口内和由该叶片板构成的圆形回转开口内，每个圆盘刀片同时与相邻的叶轮、叶片板相啮合。作业时，大拉茎辊和小拉茎辊相向向下旋转，同时与叶轮、叶片板相啮合的圆盘刀片伴随高速旋转，玉米秸秆被大拉茎辊和小拉茎辊夹持挤压向下拉引，圆盘刀片伴随对玉米秸秆切碎并抛撒到田间，圆盘刀与叶轮、叶片板相啮合旋转状态下，可以互为定刀实现玉米秸秆的精密切碎，与传统的回转切刀或甩刀相比较，功率消耗少，另外没有转子的动平衡问题。因此，达到了秸秆切碎质量好、节约能耗、可靠性高的效果。
图1是本实用新型可啮合回转精密切碎三辊式玉米摘穗装置的构造示意图；图2是图1中沿A-A线的剖视图。图中传动箱1左支架2左摘穗板3拨禾链4右摘穗板5右支架6小拉茎辊7大拉茎辊8叶轮9叶片板10切碎辊11圆盘刀片12甩刀具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述如图1、图2所示，给出了本实用新型可啮合回转精密切碎三辊式玉米摘穗装置具体实施方式
的构造示意图，包括传动箱1和安装在传动箱1上的左支架2、右支架6，分别安装在该左支架2和右支架6上的左摘穗板3和右摘穗板5，以及分别水平设置在左摘穗板3 和右摘穗板5上平面的两个拨禾链4，在所述左摘穗板3和右摘穗板5下方，分别设置大拉茎辊8和小拉茎辊7，位于该大拉茎辊8和小拉茎辊7下方设置切碎辊11，该大拉茎辊8、 小拉茎辊7、切碎辊11的三辊中心线呈倒三角形配置，且相互平行可转动地安装在传动箱1 上，该小拉茎辊7沿轴向等间距设置叶轮9，使相邻两个叶轮9的端面构成圆形回转开口， 且该叶轮9的叶翅沿轴向一致；该大拉茎辊8沿圆周均布沿轴向等间距设置叶片板10，使相邻两个叶片板10的端面构成圆形回转开口，且该叶轮9构成的圆形回转开口与该叶片板 10构成的圆形回转开口轴向对齐，该切碎辊11沿轴向等间距设置圆盘刀片12，且每个圆盘刀片12分别径向嵌入到对应的由该叶轮9构成的圆形回转开口内和由该叶片板10构成的圆形回转开口内，每个圆盘刀片12同时与相邻的叶轮9、叶片板10相啮合。作为本实用新型的优选实施例，如图1所示，所述叶轮9设计为四个叶翅；所述大拉茎辊8沿圆周均布设置六组叶片板10。作为本实用新型的技术改进，如图1示，位于所述传动箱1下方，可转动地对称设置两个甩刀13。本实用新型的工作原理是先将可啮合回转精密切碎三辊式玉米摘穗装置安装在玉米联合收获机割台上，并与传动系统连接，随着机组的前进，玉米秸秆在拨禾链4的作用下被喂入到大拉茎辊8和小拉茎辊7之间，大拉茎辊和小拉茎辊相向向下旋转，同时与叶轮、叶片板相啮合的圆盘刀片伴随高速旋转，玉米秸秆被大拉茎辊和小拉茎辊夹持挤压向下拉引，圆盘刀片伴随对玉米秸秆切碎并抛撒到田间，玉米果穗被左摘穗板3、右摘穗板5 摘落，摘落的玉米果穗在拨禾链的作用下被输送到下一工序的玉米拨皮装置。完成作业过程。另外，所述传动箱1下方对称设置两个甩刀13，可将摘穗后留下的玉米秸秆割掉， 有效控制了玉米收获后割茬高度，为后续整地创造条件。采用可啮合回转精密切碎三辊式玉米摘穗装置后，直接在割台实现了玉米秸秆的精密切碎，去掉了传统的甩刀式秸秆粉碎还田机，简化了玉米收获机整机结构，减少了动力消耗，避免了甩刀式转子的动平衡对整机可靠性的影响，有利于整机的模块化、大型化设计。
权利要求1.一种可啮合回转精密切碎三辊式玉米摘穗装置，包括传动箱(1)和安装在传动箱 (1)上的左支架O)、右支架(6)，分别安装在该左支架( 和右支架(6)上的左摘穗板(3) 和右摘穗板(5)，以及分别水平设置在左摘穗板C3)和右摘穗板( 上平面的两个拨禾链 G)，其特征在于在所述左摘穗板C3)和右摘穗板( 下方，分别设置大拉茎辊(8)和小拉茎辊(7)，位于该大拉茎辊(8)和小拉茎辊(7)下方设置切碎辊(11)，该大拉茎辊(8)、小拉茎辊(7)、切碎辊(11)的三辊中心线呈倒三角形配置，且相互平行可转动地安装在传动箱 (1)上，该小拉茎辊(7)沿轴向等间距设置叶轮(9)，使相邻两个叶轮(9)的端面构成圆形回转开口，且该叶轮(9)的叶翅沿轴向一致；该大拉茎辊(8)沿圆周均布沿轴向等间距设置叶片板(10)，使相邻两个叶片板(10)的端面构成圆形回转开口，且该叶轮(9)构成的圆形回转开口与该叶片板(10)构成的圆形回转开口轴向对齐，该切碎辊(11)沿轴向等间距设置圆盘刀片(12)，且每个圆盘刀片(12)分别径向嵌入到对应的由该叶轮(9)构成的圆形回转开口内和由该叶片板(10)构成的圆形回转开口内，每个圆盘刀片(12)同时与相邻的叶轮(9)、叶片板(10)相啮合。
2.根据权利要求1所述的可啮合回转精密切碎三辊式玉米摘穗装置，其特征在于所述叶轮(9)设计为四个叶翅；所述大拉茎辊(8)沿圆周均布设置六组叶片板(10)。
3.根据权利要求1或2所述的可啮合回转精密切碎三辊式玉米摘穗装置，其特征在于 位于所述传动箱(1)下方，可转动地对称设置两个甩刀(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种可啮合回转精密切碎三辊式玉米摘穗装置，旨在提供一种秸秆切碎质量好、节约能耗、可靠性高的可啮合回转精密切碎三辊式玉米摘穗装置。包括传动箱以及左摘穗板和右摘穗板。在所述左摘穗板和右摘穗板下方，分别设置大拉茎辊和小拉茎辊，位于该大拉茎辊和小拉茎辊下方设置切碎辊，该切碎辊沿轴向等间距设置圆盘刀片，且每个圆盘刀片分别径向嵌入到对应的小拉茎辊上由该叶轮构成的圆形回转开口内和大拉茎辊上由该叶片板构成的圆形回转开口内，每个圆盘刀片同时与相邻的叶轮、叶片板相啮合。本实用新型适用于玉米摘穗秸秆精密切碎还田作业。
文档编号A01D45/02GK202262260SQ2011203724
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月6日 优先权日2011年10月6日
发明者刘兴博, 叶彤, 常建国, 林君堂, 王海龙, 田荣钢 申请人:黑龙江省农业机械工程科学研究院