专利名称：多用即食方便面挤压成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于食品加工机械，它是一种多用即食方便面挤压成形机。
现有方面便的生产设备均是采用传统的压面机经反复轧延后将面粉制成面条，成形后的面条经过蒸、炸、冷却等工序而成方便食品；整个加工周期长、生产设备多，结构复杂投资大；而面粉本身经过高温油炸处理后，使其失去了自身的部分营养成分和维生素，且容易变质，为此有些方便面中为了防止变质还需添加一定量的防腐剂，这对于一些经常食用方便面的群体来讲是很不利的。
本实用新型的目的在于提供一种结构简便、操作方便、加工周期短的多用即食方便面挤压成形机。
上述目的是通过以下技术方案实现的一种多用即食方便面挤压成形机、其特征在于该挤压成形机的机体由内向外依次设有挤压螺杆、挤压套筒和循环水套；其挤压螺杆穿过支承箱体与传动链轮同轴连接，锁紧螺母将挤出模板、和挤压套筒一并锁紧，进料斗置于挤压套筒的进料口处。
其循环水套配装温度表、温控器及进、出水口。
其挤出模板制有出丝孔，其孔状可有圆孔、扁孔、方孔。
挤压成形机可采用多级安装，每一级的机头与下一级进料斗为对位安装。
挤压成形机出料机头处配有波纹输送带。
本实用新型的特点是采用该挤压成形机的挤压加工技术是集混合、搅拌、加热、熟化及成型为一体。不仅减少劳动强度、提高工作效率；其多级挤压生产的产品既熟化又不膨化。该生产过程无需高温、油炸处理，能较好地保留粮食作物的营养成分。利用玉米粉制作的即食玉米方便面具有低脂肪，富含维生素及氨基酸的特点，是一种大众化的粗粮细做食品。该挤压成形机可作即食杂粮、米粉、粉丝、通心粉及小麦方便面。
以下结合附图详述本实用新型实施例附
图1多用即食方便面挤压成形机结构示意图。
附图2多用即食方便面挤压成形机二级结构示意图。
如
图1所示，将挤压螺杆5穿过支承箱体10与传动链轮11同轴连接后，循环水套8与挤压套筒口12焊接为一体后套于挤压螺杆5的螺旋端，其挤出模板2置于挤压螺杆5的前端处后，用锁紧螺母1使挤压套筒12和挤出模板一并锁紧其内。传动链轮11通过减速机13与电动机14动力源接通后带动挤压螺杆5工作，经过水和的玉米粉物料从置于挤压套筒12进料口处的进料斗9送入挤压套筒13内，挤压螺杆5的转动使物料随其螺旋面向前运行并混合搅拌，同时循环水箱15的热水通过进水口6送入循环水套8，利用循环水套8的温度表3观察其内水温，水温一般控制在60～100℃之间、循环水套8配装的温控器4控制循环水箱15水温，如果水温过高则利用温控器4自动关闭循环水箱15电热器如水温过低则启动电热器，其循环水套8内的循环水从出水口7回流至循环水箱15内进行温度调整。
如图2所示，当第一级挤压成形机工作完成后，其物料从挤压成形机机头处出丝，自然落入第二级挤压成形机的进料斗9，作相同程序的第二次混合，搅拌，加热、熟化、成形。两级挤压成形机均固定在机架16上，每一级挤压成形机各配一减速机13和一电动机14，在第二级挤压成形机的机头出料处配制一波纹输送带17，成丝的玉米方便面条落在波纹输送带17上利用波纹输送带17的运行速度与挤出面条的速度差形成波纹状面条。
权利要求1.一种多用即食方便面挤压成形机，其特征在于该挤压成形机的机体由内向外依次设有挤压螺杆、挤压套筒和循环水套；其挤压螺杆穿过支承箱体与传动链轮同轴连接，锁紧螺母将挤出模板、和挤压套筒一并锁紧，进料斗置于挤压套筒的进料口处。
2.根据权利要求1所述的多用即食方便面挤压成形机，其特征在于所述循环水套配装温度表、温控器及进、出水口。
3.根据权利要求1所述的多用即食方便面挤压成形机，其特征在于所述挤出模板制有出丝孔，其孔状可有圆孔、扁孔、方孔。
4.根据权利要求1所述的多用即食方便面挤压成形机，其特征在于所述挤压成形机可采用多级安装，每一级的机头与下一级进料斗为对位安装。
5.根据权利要求1所述的多用即食方便面挤压成形机，其特征在于所述挤压成形机出料机头处配有波纹输送带。
专利摘要本实用新型属于食品加工机械,它是一种多用即食方便面挤压成形机。挤压成形机的机体由内向外依次设有挤压螺杆、挤压套筒和循环水套;其挤压螺杆穿过支承箱体与传动链轮同轴连接,锁紧螺母将挤出模板、和挤压套筒一并锁紧,进料斗置于挤压套筒的进料口处。其特点是:采用该挤压成形机的挤压加工技术是集混合、搅拌、加热、熟化及成型为一体。不仅减少劳动强度、提高工作效率;其多级挤压生产的产品既熟化又不膨化。该生产过程无需高温、油炸处理,能较好地保留粮食作物的营养成分。
文档编号A21C11/20GK2445590SQ002462
公开日2001年9月5日 申请日期2000年8月3日 优先权日2000年8月3日
发明者王绍雄 申请人:王绍雄