专利名称：以淀粉为原料生产异麦芽低聚糖的方法
技术领域：
本发明涉及一种异麦芽低聚糖的生产技术，特别是采用液体深层发酵法，由淀粉生产异麦芽低聚糖的方法。
背景技术：
异麦芽低聚糖是一种新型的功能食品甜味剂，具有低热量、防龋齿、促进人体肠道双歧杆菌增殖的特殊生理功能，广泛适用于食品、医药、饲料等行业。目前，异麦芽低聚糖的生产国内外均是先将淀粉液化、糖化，然后用α-葡萄糖转苷酶进行转化得到异麦芽低聚糖。该生产工艺简单，生产成本较低，但产品中异麦芽低聚糖含量低，只有50％左右，称为IMO-500型产品。为了获得高纯度的异麦芽低聚糖产品，还需在此基础上采用二次分离技术，将葡萄糖和麦芽糖从IMO-500糖浆中除去。但这样不仅使生产过程复杂化，而且生产成本会大大增加。自从八十年代异麦芽低聚糖在日本研制成功并投放市场以来，一些科研工作者一直致力于采用一步发酵法制取高含量的异麦芽低聚糖，以简化生产工艺，降低生产成本，但至今未见成功的报道。
技术内容本发明人经过研究和探索，找到了一种能够简化生产工艺，降低生产成本，采用液体深层发酵法，由淀粉液一步制取高含量的异麦芽低聚糖的好方法。
本发明是这样实现的先将10-40％的淀粉液化或糖化，加入培养基辅料，高温灭菌，冷却后接入液体菌种，在25-40℃通风搅拌，发酵2-3天，发酵终产物经活性炭、树脂脱色，减压浓缩，即得异麦芽低聚糖含量为50-90％的产品。
上面所述的淀粉为薯类淀粉，例如木薯淀粉、甘薯淀粉，也可以是玉米淀粉、大米淀粉等。
上面所述的淀粉液化是用α-淀粉酶或真菌淀粉酶液化，所述的淀粉糖化是用β-糖化酶或真菌淀粉酶糖化。
所使用的菌种有米曲霉、黑曲霉；培养基辅料可以是花生麸、玉米粉、豆饼粉、麸皮、玉米浆、葡萄糖、麦芽糖的其中之一或者它们的混合物。
本发明与现有技术相比，其实质性特点和进步之处在于①采用的是直接液体深层发酵技术，而不是用α-葡萄糖转苷酶进行转化，不需要经过α-葡萄糖转苷酶发酵的过程，简化了生产工艺过程。
②发酵完成后，发酵液中异麦芽低聚糖含量为50-90％，不需要经过二次处理来提高产品中异麦芽低聚糖的含量。
用上述方法发酵出来的异麦芽低聚糖产品经某省级产品检测机构分析，产品中异麦芽低聚糖的含量达到50-90％。
具体实施例方式
实施实例一用花生麸、玉米粉、麦芽糖做成液体种子培养基，高温灭菌，冷却后接入黑曲霉培养1-2天。30％的淀粉液用α-淀粉酶液化，加入豆饼粉、玉米浆，经不起高温灭菌，冷却后接入上述液体种，在25-40℃通风搅拌，发酵3天，发酵终产物经活性炭、树脂脱色，减压浓缩，即得异麦芽低聚糖含量为50-90％的产品。
实施实例二用豆饼粉、玉米浆、葡萄糖做成液体种子培养基，高温灭菌，冷却后接入黑曲霉培养1-2天。30％的淀粉液用α-淀粉酶液化，加入花生麸、麸皮、玉米浆，高温灭菌，冷却后接入上述液体种，在25-40℃通风搅拌，发酵2-3天，发酵终产物经活性炭、树脂脱色，减压浓缩，即得异麦芽低聚糖含量为50-90％的产品。
实施实例三花生麸、玉米浆、麸皮做成液体种子培养基，高温灭菌，冷却后接入黑曲霉培养1-2天。30％的淀粉液用α-淀粉酶液化，加入花生麸、玉米粉，高温灭菌，冷却后接入上述液体种，在25-37℃通风搅拌发酵2-3天，发酵终产物经活性炭、树脂脱色，减压浓缩，即得异麦芽低聚糖含量为50-90％的产品。
实施实例四用花生麸、玉米粉、麦芽糖做成液体种子培养基，高温灭菌，冷却后接入米曲霉培养1-2天。25％的淀粉液用β-糖化酶糖化，加入麸皮、葡萄糖、玉米浆，高温灭菌，冷却后接入上述液体种，在25-37℃通风搅拌，发酵2-3天，发酵终产物经活性炭、树脂脱色，减压浓缩，即得异麦芽低聚糖含量为50-90％的产品。
实施实例五用豆饼粉、玉米浆、葡萄糖做成液体种子培养基，高温灭菌，冷却后接入米曲霉培养1-2天。30％的淀粉液用α-淀粉酶液化，加入豆饼粉、玉米浆，高温灭菌，冷却后接入上述液体种，在25-40℃通风搅拌发酵2-3天，发酵终产物经活性炭、树脂脱色，减压浓缩，即得异麦芽低聚糖含量为50-90％的产品。
实施实例六花生麸、玉米浆、麸皮做成液体种子培养基，高温灭菌，冷却后接入米曲霉培养1-2天。30％的淀粉液用α-淀粉酶液化，加入花生麸、玉米浆、麸皮，高温灭菌，冷却后接入上述液体种，在25-37℃通风搅拌发酵2-3天，发酵终产物经活性炭、树脂脱色，减压浓缩，即得异麦芽低聚糖含量为50-90％的产品。
实施实例七用花生麸、玉米粉、麦芽糖做成液体种子培养基，高温灭菌，冷却后接入黑曲霉培养1-2天。30％的淀粉液用α-淀粉酶液化，β-糖化酶(或真菌淀粉酶)糖化，加入花生麸、玉米粉，高温灭菌，冷却后接入上述液体种，在25-40℃通风搅拌发酵2-3天，发酵终产物经活性炭、树脂脱色，减压浓缩，即得异麦芽低聚糖含量为50-80％的产品。
实施实例八用豆饼粉、玉米浆、葡萄糖做成液体种子培养基，高温灭菌，冷却后接入黑曲霉培养1-2天。30％的淀粉液用α-淀粉酶液化，β-糖化酶(或真菌淀粉酶)糖化，加入豆饼粉、玉米浆，高温灭菌，冷却后接入上述液液体种，在28-33℃通风搅拌发酵2-3天，发酵终产物经活性炭、树脂脱色，减压浓缩，即得异麦芽低聚糖含量为50-90％的产品。
实施实例九花生麸、玉米浆、麸皮做成液体种子培养基，高温灭菌，冷却后接入黑曲霉培养1-2天。40％的淀粉液用α-淀粉酶液化，β-糖化酶(或真菌淀粉酶)糖化，加入花生麸、玉米浆、麸皮，高温灭菌，冷却后接入上述液体种，在25-35℃通风搅拌发酵2-3天，发酵终产物经活性炭、树脂脱色，减压浓缩，即得异麦芽低聚糖含量为50-80％的产品。
实施实例十用花生麸、玉米粉、麦芽糖做成液体种子培养基，高温灭菌，冷却后接入米曲霉培养1-2天。15％的淀粉液用α-淀粉酶液化，β-糖化酶(或真菌淀粉酶)糖化，加入花生麸、玉米粉，高温灭菌，冷却后接入上述液体种，在25-35℃通风搅拌发酵2-3天，发酵终产物经活性炭、树脂脱色，减压浓缩，即得异麦芽低聚糖含量为50-80％的产品。
实施实例十一
用豆饼粉、玉米浆、葡萄糖做成液体种子培养基，高温灭菌，冷却后接入米曲霉培养1-2天。30％的淀粉液用α-淀粉酶液化，β-糖化酶(或真菌淀粉酶)糖化，加入豆饼粉、玉米浆，高温灭菌，冷却后接入上述液体种，在25-37℃通风搅拌发酵2-3天，发酵终产物经活性炭、树脂脱色，减压浓缩，即得异麦芽低聚糖含量为50-80％的产品。
实施实例十二花生麸、玉米浆、麸皮做成液体种子培养基，高温灭菌，冷却后接入米曲霉培养1-2天。30％的淀粉液用α-淀粉酶液化，β-糖化酶(或真菌淀粉酶)糖化，加入花生麸、玉米浆、麸皮，高温灭菌，冷却后接入上述液体种，在25-35℃通风搅拌，发酵2-3天，发酵终产物经活性炭、树脂脱色，减压浓缩，即得异麦芽低聚糖含量为50-80％的产品。
权利要求
1.一种以淀粉为原料生产异麦芽低聚糖的方法，其特征在于先将20-40％的淀粉液化或糖化，加入培养基辅料，高温灭菌，冷却后接入液体菌种，在25-40℃通风搅拌，发酵2-3天，发酵终产物经活性炭、树脂脱色，减压浓缩，即得异麦芽低聚糖含量为50-90％的产品。
2.根据权利要求1所述的以淀粉为原料生产异麦芽低聚糖的方法，其特征在于所述的液体菌种是黑曲霉或米曲霉。
3.根据权利要求1所述的以淀粉为原料生产异麦芽低聚糖的方法，其特征在于所述的培养基辅料为花生麸、玉米浆、豆饼粉、麸皮、玉米粉、葡萄糖、麦芽糖、的其中之一或者它们的混合物。
4.根据权利要求1所述的以淀粉为原料生产异麦芽低聚糖的方法，其特征在于所述的淀粉为薯类淀粉或玉米淀粉、大米淀粉。
5.根据权利要求1所述的以淀粉为原料生产异麦芽低聚糖的方法，其特征在于所述的淀粉液化是用α-淀粉酶或真菌淀粉酶液化，所述的淀粉糖化是用β-糖化酶或真菌淀粉酶糖化。
全文摘要
本发明是一种采用液体深层发酵,将淀粉液化液、糖化液一步转化为异麦芽低聚糖的方法,它是将20－35%的淀粉液液化或糖化,加入花生麸、玉米浆、玉米粉、豆饼粉、麸皮等辅料,高温灭菌,冷却后接入黑曲霉或米曲霉液体种,在25—40℃发酵3天,发酵终产物经活性炭、树脂脱色,减压浓缩,即得异麦芽低聚糖含量为50—90%的产品,本发明实现了一步法生产高含量异麦芽低聚糖,简化了生产工艺,降低了生产成本。
文档编号C13K7/00GK1337471SQ0112841
公开日2002年2月27日 申请日期2001年9月3日 优先权日2001年9月3日
发明者梁智群, 庞宗文, 马丽, 蒋世琼 申请人:广西大学