专利名称：脆鸭肠制剂及脆鸭肠制作方法
技术领域：
本发明涉及制作脆鸭肠的加工工艺，具体涉及一种脆鸭肠制剂及脆鸭肠制作方法。
所述小苏打(碳酸氢钠)、纯碱(碳酸钠)、安多夫组份比为60-62％、30-32％、8-9.5。
所述小苏打(碳酸氢钠)、纯碱(碳酸钠)、安多夫组份比为61％、30％、9％。
所述制剂的水溶液浓度(重量比)为0.2-0.4％。
所述制剂的水溶液浓度(重量比)为0.25-0.3％。
所述清水浸泡可以为冷、热水交替浸泡。
所述鸭肠可经沸水煮沸后再用制剂浸泡。
不论鲜、冻鸭肠经上述制剂和方法处理均可达到脆、化渣、爽口、好看的效果。本制剂还可用于制作处理鸡肠、鹅肠等。
采用本发明，其有益效果主要表现在1、杜绝有毒有害物质进入人体；2、改变鸭肠不脆、不化渣、不爽口、不好看的现状；3、便于存放，有利于调剂市场；4、清洗、改刀方便用户，用户购回后可直接下锅；5、集中油污便于治理；6、鸭肠油可二次回收，得到经济效益；具体实施方式
实例1鸭肠去油、清洗干净备用。取洗净的鸭肠100公斤加水约100公斤和小苏打、纯碱、安多夫配制的制剂0.27公斤，混合均匀后浸泡30-40分钟，再用清水分二次各浸泡30-40分钟，可用胭脂红调色。取出凉干、袋装密封、保存。
实例2取去油、清洗好后的鸭肠100公斤和水100公斤～120公斤加入小苏打、纯碱、安多夫制剂0.3公斤，混合在一起浸泡30～40分钟，而后用70℃热水200～250公斤浸泡10～20分钟，再后清水冷却浸泡30～40分钟后，取出凉干，包装密封，即成为脆鸭肠，也就是半生不熟的的半成品。
实例3去油、清洗、改刀后的鸭肠用沸水煮开；冷却后，按比例加入小苏打、纯碱、安多夫制剂浸泡30～40分钟；取出凉干再用沸水煮熟，而后再用凉开水浸泡30～40分钟；凉干、包装密封即成脆熟鸭肠。
实例4浸泡不用热水和沸水、不用胭脂红、多一次清水浸泡30～40分钟即成鲜脆鸭肠。
上述制品保质期冰箱冷藏3-4天，冷冻1-2个月。
经上述方法加工的鸭肠，用户购回后可直接下锅食用。不但外观好看，口感上达到脆、化渣、爽口的效果；而且油污就可集中治理，则鸭肠油可二次回收，可用于饲料等到方面取得较好的经济效益，又造福于人类；最重要的是杜绝有毒有害物质进入人体。目前，市场上鸭肠的供求量较大。据重庆市场调查，重庆市每天进出量是数十吨，那么，数十吨鸭肠分配到各处去，去油、清洗、途中运输等等，可能造成运输途中、各地餐厅污水、肠油到处可见，而且肠油得不到二次回收。
权利要求
1.脆鸭肠制剂及脆鸭肠制作方法，其特征在于A脆鸭肠制剂包括小苏打(碳酸氢钠)、纯碱(碳酸钠)、安多夫，其组份比分别为55-65％、25-35％、8-10％；B脆鸭肠制作方法包括(1)鸭肠经去油、清洗；(2)加入上述制剂的水溶液浸泡；(3)清水浸泡2-3次；(4)凉干、包装。
2.如权利要求1所述的脆鸭肠制剂，其特征在于所述小苏打(碳酸氢钠)、纯碱(碳酸钠)、安多夫组份比为60-62％、30-32％、8-9.5。
3.如权利要求2所述的脆鸭肠制剂，其特征在于所述小苏打(碳酸氢钠)、纯碱(碳酸钠)、安多夫组份比为61％、30％、9％。
4.如权利要求1所述的脆鸭肠制作方法，其特征在于所述制剂的水溶液浓度(重量比)为0.2-0.4％。
5.如权利要求4所述的脆鸭肠制作方法，其特征在于所述制剂的水溶液浓度(重量比)为0.25-0.3％。
6.如权利要求1所述的脆鸭肠制作方法，其特征在于所述清水浸泡可以为冷、热水交替浸泡。
7.如权利要求1所述的脆鸭肠制作方法，其特征在于所述鸭肠可经沸水煮熟后再用制剂浸泡。
全文摘要
脆鸭肠制剂及脆鸭肠制作方法,其特征在于:A:脆鸭肠制剂包括小苏打(碳酸氢钠)、纯碱(碳酸钠)、安多夫,其组份比分别为55－65%、25－35%、8－10%。B:脆鸭肠制作方法包括(1)鸭肠经去油、清洗;(2)加入上述制剂的水溶液浸泡;(3)清水浸泡2－3次;(4)晾干、包装。本发明完全杜绝有毒有害物质进入人体;改变鸭肠不脆、不化渣、不爽口、不好看的现状;而且经处理的脆鸭肠存放时间长,便于调剂市场。本发明还集中清理油污,鸭肠油可二次回收,可取得较好的经济效益。
文档编号A23L1/312GK1372844SQ0112919
公开日2002年10月9日 申请日期2001年12月13日 优先权日2001年12月13日
发明者殷德中 申请人:殷德中