专利名称:谷物磨粉法的制作方法
本发明与谷物磨粉有关，具体涉及玉米磨粉。
谷粒的一般构造为有一个最外层的壳，包有麸皮层，其内有胚层和胚乳。胚层中有高脂肪含量，磨粉时必须除去大部分，留下淀粉质的胚乳，用以生产成粉。辊磨磨粉法中将谷物从成对的辊组间通过，辊组间有精确的间隙。通常谷粒从若干不同辊对中通过，相继辊对间的间隙逐渐减小。每一辊对中的一个辊的转速大于另一辊，从而在从辊间通过的颗粒上加的是剪力，而不是压力。一般在谷粉生产中前面的辊对上有凹槽，后面的是平辊。在玉米面粉和小麦面粉商品生产中，辊磨是有历史性的方法。
任何谷物开始磨粉前，必须将谷粒润湿，以提高谷壳的弹性，使其不易破碎。这种(湿润)法可降低谷壳在磨粉作业中的粉碎，改善胚乳和胚层的分离而减少谷壳碎粒在谷粉中掺杂。润麦一般达到含水量约为17%。
不同类型的谷物有各自不同的特性，对磨粉需采用什么方法提出特别的条件。一种磨玉米常用的方法是湿磨，将谷粒在含水浆液中研磨，产生淀粉，但也产生各种有价值的副产品，诸如胚油，浸渍液和一系列的饲料。另一种是干磨法，用低含水量(约不超过20%)的玉米粒，除去一部分胚层和/或一部分麸皮后，放在辊磨中研磨，主要生产粗粒。两种技术都要求设置特制的玉米粉碎机。
现发现玉米可用辊磨顺利磨粉，而含水量介于当前干式和湿式磨法之间。
本发明包括一种玉米辊磨法，供给辊磨的玉米含水量，至少占重量的23%。原料的理想含水量至少为25%或30%，虽然没有必要，或不宜将含水量达到45%或50%以上，但达到40%时效果非常好。使用的原料含水量比干磨法高不少，而比湿磨法低，可将组分明确分离，成粉纤维含量低。此外，在已有的方法中，通常用一台机器将玉米去壳并去胚层，然后用另一台机器磨粉，现在发现可能用本发明提出的初始含水量，在一台机器中，将胚乳几乎和壳皮的全部，以及胚层的大部分分离。应理解到在辊磨前，水分在全部谷粒中分布，尤其分布在胚乳中分布。
从美国专利第4，312，892号中得知，对谷物进行连续的加热和骤冷处理，然后在含水量18-21%下用锤磨磨粉。又从美国专利第3，632，051号中得知，将湿玉米种子在一台辊磨中进行去皮和除胚层处理。但在后一处理中，水分(未具体说明含量)大部分将保留在皮或胚层中，渗入胚乳中的水分不多。欧洲专利第0193840号提出，将含水量达到32%的玉米，在相对运动的水平圆盘之间磨粉。因此，在本发明以前，没有理解到许多工业上的优点，可在本发明指出的湿度条件下，通过辊磨玉米整粒谷物取得。本发明可利用小麦辊磨机，不经改造而作玉米磨粉，并用规模相当小的设备，取得高质材料的高产量。制成的玉米粉特别细。并且，通过调整辊压条件，可将粉质中纤维含量的高或低，以及脂肪含量的高或低按需要调节。
进行辊磨以前，将谷物湿润，制成的原料可使谷壳和胚层在磨机的破碎辊上，和胚乳有效完全分离。为适合本发明的要求，谷物的湿润至少需持续6小时，最好能达约24小时。整玉米粒含水量约可达33%，使用的水中，可随意加0.5%的二氧化硫。约24小时后在表面上不见水分，但水分吸入胚乳，谷粒已经变软，有柔弱的外观。假如这时是用辊磨磨湿谷，例如用布勒(Buhler)MLU202型的实验室辊磨机，谷壳和大部胚层在有槽辊部中分离，一部分胚层颗粒在平辊部中脱去。由于磨粉过程中产生的热，和在空气流动中消失的水汽，将谷物部分输送从磨机中通过，如果环境空气较干燥，例如相对湿度低于40%，那么成粉便相当干(约14%)，便不会堵塞磨机的各种筛。
对本发明的方法再进一步作举例在下文中叙述。可以理解产量和质量，随使用的玉米品种及原来贮藏条件变化。
例1 仅用一台辊磨的半湿法生产谷粉在1.5公斤整玉米粒中，加含0.2%二氧化硫的水500毫升。24小时后水被谷粒全部吸收，外表柔弱而干燥。将仍为整粒的湿玉米送入布勒式实验室辊磨MLU202型，按磨小麦的方式安排。将初始含水量为33.1%的材料从磨中通过，不会发生严重的问题，筛眼不会堵塞。
布勒MLU202磨机的常规运转产生三个部分，即粗糠(壳皮)，下脚(尾料)和成粉。在本方法中磨玉米产生的粗糠是大片种皮和可能有的小粒胚层的混合物。当用细于规定的筛时，下脚料中含一定量的谷粉。
产物分析如下重量(毛重) 水份% 干质量(净重) %粗糠 405 36.3 258 20.7尾料 858 14.2 736 59.0成粉 289 12.6 253 20.3然后用1.4mm的筛将粗糠重筛，并用旋转机械筛分选尾料，取得下列产物干质重(净重) 脂肪% 纤维%粗麸 111 1.70 12.08细麸 147 8.48 2.10筛后尾料 335 2.74 1.19筛后成粉 401 0.98 0.30成粉 253 0.91 0.30
成粉总产量是654克，即占磨机产物干质的52%;含纤维不到原粮中的10%，脂肪不到21%。
例2 用半湿法产生含高比例脂肪的成粉从高脂肪含量的材料中提取脂肪，一般比从含量低的材料中提取效率高。本方法对水分有高容许限度，便可能在辊磨前对胚层颗粒进行有效的水析。用下述方法可制造脂肪含量相对高的部分。
用预先加水7%润湿两小时的整玉米粒，在本特荷尔(Benthall)超级200L 090磨盘式磨机初步破碎。磨盘间距约3mm。用700微筛清除粉中细粉。将释放出的胚层在25℃下，用比重约为1.08、含偏亚硫酸钾(二氧化硫的供源)0.3%的淀粉浆液浮选分离。胚层片从表面上撤取，漂洗后干燥。获得的干胚层为6.8%，含脂肪24.6%(原粮脂肪的46.1%)。将重的部分在710微筛上沥水。再将原来筛出的细粉掺回。在30℃下作过夜处置，使表面水分完全吸收。这样取得的去胚层谷物含水33.6%(相当于在含水11.4%的谷物中加水33.6%)。
在环境温度20.4℃，和相对湿度38%下，去胚层的谷物可在MLU200磨中顺利磨粉。粗糠中还是含有大小碎片的混合，用1.4mm筛分选。壳皮粗粒部分非常湿，含水41%以上，细粒部分相当干约含水30%。离心筛尾料和成粉都约含水12%。在淀粉浆的集聚的小量粗粒材料，和壳皮中的一些似橡胶材料，共占干质1.8%，予以收集。下文中称为“其他尾料”。
产品分析产量% 干质% 去胚层谷物中总量的%(干质) 脂肪 纤维 脂肪 纤维粗麸 5.4 1.3 13.5 3.6 50.1细麸 10.4 7.5 3.4 39.8 24.3筛后尾料 23.3 1.9 1.0 22.6 16.0筛后出粉 16.5 1.0 0.3 8.4 3.4磨后出料 35.8 1.3 0.2 23.7 5.0其他尾料 1.8 2.1 1.0 1.9 1.2胚皮 6.8 24.6组分的分选用胚层脂肪含量水平(24.6%比谷物含量3.6%)，和成粉纤维含量水平(0.23%)(比粗麸含量13.5%)表示。
例3 辊磨马牙种玉米用辊磨机磨整粒意大利马牙种玉米，显示从含水量23%到含水量33.7%，成粉产量稳步增高。也观察到筛后尾料的产量有相应的下降。在全部变化范围中，成粉纤维含量水平相当固定，但在磨粉用的整粒谷物中，含水量高时脂肪水平增高。典型分析如下。
磨粉谷物含水量% 23.0 27.7 30.5 33.7成粉产量% 45.0 53.9 61.1 64.2成粉中脂肪% 1.31 1.16 1.42 2.27成粉中纤维% 0.38 0.48 0.30 0.30筛后尾料产量% 32.7 21.8 17.7 16.6粗麸脂肪% 3.84 2.99 2.45 2.16粗麸纤维% 10.04 10.16 10.19 12.64麸中全部纤维% 71.8 71.6 69.8 69.6
例4 辊磨硬质种玉米将有下列含水量的欧洲硬质种玉米辊磨。
谷物磨粉时含水量 23.0% 30.0% 34.4%成粉产量% 38.4 40.7 44.0成粉中脂肪% 1.0 0.83 0.88成粉中纤维% 0.39 0.32 0.26粗麸脂肪% 4.02 2.13 2.19粗麸纤维% 10.43 9.75 9.08麸中全部纤维% 79.0 81.7 80.8成粉产量稳步提高，质量也提高。组分中的粗麸分离似在范围的中间区(低脂肪，高纤维)中最好，从麸中提取纤维的范围也一样。
成粉对改善小麦面粉有价值，尤其例如在配制各种食物用的面团，如制造薄烙饼，酥皮点心，面食等。低脂肪含量可延长成粉和成粉制品的库存时间。玉米麸还有作小麦面粉添料的价值，而胜过小麦麸。
权利要求
1.一种用辊式磨机磨玉米粉的方法，其特征在于供给辊式磨机的玉米含水量，至少占重量的23%。
2.如权利要求
1中之方法，而特征为含水量为25%至30%。
3.如权利要求
1中之方法，而特征为含水量为30%至40%。
4.如权利要求
1，2或3中之方法，而特征为在玉米粒按用规定含水量湿润后，在放入辊式磨机前不预先机械处理。
5.如权利要求
4中之方法，而特征为湿润时间为6至24小时。
6.如权利要求
1，2或3中之方法，而特征为用湿式法去胚层，然后用辊式磨机磨粉。
7.如任何前述权利要求
中之方法，而特征为将含纤维占重量低于0.5%的玉米面回收。
8.玉米面含纤维占重量0.5%以下。
9.玉米面含脂肪占重量的1.2%。
10.玉米皮含脂肪占重量的2%以下。
11.用玉米面按权利要求
1至7任何项中的方法制造的食品。
12.按权利要求
8或9中的玉米面制造的食品。
13.按权利要求
10用玉米麸制造的食品。
专利摘要
一种用辊式磨机磨玉米面的方法，其供给辊式磨机的玉米，含水量占重量至少23％，最好不超过40％。玉米粒按规定含水量湿润后，将整粒谷物用辊磨机磨粉而不预先进行机械处理。可生产高质量的细粉，含纤维低于重量的0.5％，脂肪低于重量的1％。
文档编号B02B1/00GK87106685SQ87106685
公开日1988年4月6日 申请日期1987年9月26日
发明者约翰·爱德华·塞西尔 申请人:国家研究发展公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan