本实用新型涉及食品加工机械技术领域，尤其是涉及一种食品加工机械领域的原料磨粉设备。
背景技术：
传统的食品加工之前，需要将原料进行有效的研磨，以便进行后续的加工。现有对原料进行研磨的方式主要通过人工进行，人工研磨效率低，并且研磨效果差，无法适应现有的大规模原料研磨的需要。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的食品加工机械领域的原料磨粉设备。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种食品加工机械领域的原料磨粉设备，所述食品加工机械领域的原料磨粉设备包括底板、位于所述底板上方的旋转装置、位于所述旋转装置左侧的电机装置、位于所述旋转装置上方的框体装置及设置于所述框体装置左右两侧的推动装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一弹簧，所述旋转装置包括第一支架、设置于所述第一支架上方的第一竖杆、位于所述第一竖杆左侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧左侧的旋转杆，所述电机装置包括横板、位于所述横板下方的第二竖杆、位于所述横板上方的电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述电机左侧的第一固定杆及设置于所述输出轴上的第一拉线，所述框体装置包括框体、位于所述框体上方左右两侧的集中块、收容于所述框体内的研磨轮、位于所述框体左右两侧的横杆及位于所述横杆下方的限定块，所述推动装置设置于所述框体上，所述推动装置包括推板、设置于所述推板与所述研磨轮之间的推动块、位于所述推板另一侧的定位杆、位于所述定位杆上下两侧的第三弹簧、位于所述定位杆下方的第三竖杆、设置于所述竖杆上的滑块及设置于所述第三竖杆下端的第二拉线。
所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述第一支撑杆的左右两侧，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接。
所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第一支架上设有贯穿其左右表面的第二通孔及设置于其上端的第一凹槽，所述第一竖杆的下端与所述第一支架的上表面固定连接，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的右端与所述第一竖杆固定连接，所述第二弹簧的左端与所述旋转杆的上端固定连接，所述旋转杆穿过所述第一凹槽且与所述第一支架枢轴连接。
所述横板的左端与位于左侧的第一支撑杆的右表面固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第二竖杆的上端与所述横板固定连接，所述电机的下表面与所述横板的上表面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第一固定杆的左端与位于左侧的第一支撑杆固定连接，所述第一固定杆的右端与所述电机固定连接，所述第一拉线的左端与所述输出轴固定连接，所述第一拉线的右端与所述旋转杆的下端固定连接。
所述第一支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述集中块设有两个，所述集中块的横截面呈直角三角形，所述集中块的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述研磨轮呈圆柱体，所述研磨轮收容于所述框体内且与所述框体枢轴连接，所述横杆呈长方体且水平放置，所述横杆的一端与所述框体的侧面固定连接，所述限定块设有两个，所述限定块呈长方体且竖直放置，所述限定块的上端与所述限定块的上端与所述横杆的下表面固定连接。
所述推板呈长方体且竖直放置，所述推板与所述框体的内表面滑动连接，所述推板的上表面与所述集中块的下表面滑动连接，所述推动块的侧面与所述推板的侧面固定连接，所述推动块的下表面与所述框体的内表面滑动连接，所述定位杆的一端与所述推板的侧面固定连接，所述定位杆贯穿所述框体的内外表面且与其滑动连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的一端与所述框体的内表面固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述推板的侧面固定连接。
所述第三竖杆的上端与所述定位杆的下表面固定连接，所述第三竖杆上设有贯穿其左右表面的第三通孔，所述第一弹簧的端部与所述第三竖杆的侧面固定连接，所述滑块收容于所述第三通孔内且与所述第三竖杆固定连接，所述横杆贯穿所述滑块的左右表面且与其滑动连接，所述第二拉线的一端与所述旋转杆的端部固定连接，所述第二拉线的另一端与所述第三竖杆的下端固定连接，所述第二拉线穿过所述第一通孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型食品加工机械领域的原料磨粉设备能够对食品原料进行有效的研磨，研磨效率高，并且研磨效果好，人工劳动强度低，能够有效的适应现有大规模对食品加工的需要。
附图说明
图1为本实用新型食品加工机械领域的原料磨粉设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型食品加工机械领域的原料磨粉设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型食品加工机械领域的原料磨粉设备包括底板1、位于所述底板1上方的旋转装置2、位于所述旋转装置2左侧的电机装置3、位于所述旋转装置2上方的框体装置4及设置于所述框体装置4左右两侧的推动装置5。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11、设置于所述第一支撑杆11上的第一弹簧12。所述第一支撑杆11设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆11上设有贯穿其左右表面的第一通孔111，所述第一通孔111呈圆形。所述第一弹簧12设有两个且分别位于所述第一支撑杆11的左右两侧，所述第一弹簧12呈水平状，所述第一弹簧12的一端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接。
如图1所示，所述旋转装置2包括第一支架21、设置于所述第一支架21上方的第一竖杆22、位于所述第一竖杆22左侧的第二弹簧23、位于所述第二弹簧23左侧的旋转杆24。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架21的上端呈水平状，所述第一支架21上设有贯穿其左右表面的第二通孔211及设置于其上端的第一凹槽212，所述第二通孔211呈圆形，所述第一凹槽212呈方形。所述第一竖杆22呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆22的下端与所述第一支架21的上表面固定连接。所述第二弹簧23呈水平状，所述第二弹簧23的右端与所述第一竖杆22固定连接，所述第二弹簧23的左端与所述旋转杆24的上端固定连接。所述旋转杆24呈长方体，所述旋转杆24穿过所述第一凹槽212且与所述第一支架21枢轴连接，使得所述旋转杆24可以围绕所述第一支架21的上端选黄钻。
如图1所示，所述电机装置3包括横板31、位于所述横板31下方的第二竖杆32、位于所述横板31上方的电机33、设置于所述电机33上的输出轴34、位于所述电机33左侧的第一固定杆35及设置于所述输出轴34上的第一拉线。所述横板31呈长方体且水平放置，所述横板31的左端与位于左侧的第一支撑杆11的右表面固定连接。所述第二竖杆32呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆32的下端与所述底板1固定连接，所述第二竖杆32的上端与所述横板31固定连接。所述电机33与电源(未图示)电性连接，为所述电机33提供电能，所述电机33上设有开关(未图示)，方便控制所述电机33打开或者关闭，所述电机33的下表面与所述横板31的上表面固定连接。所述输出轴34呈圆柱体，所述输出轴34的一端与所述电机33连接，使得所述电机33可以带动所述输出轴34旋转。所述第一固定杆35呈长方体且水平放置，所述第一固定杆35的左端与位于左侧的第一支撑杆11固定连接，所述第一固定杆35的右端与所述电机33固定连接。所述第一拉线的左端与所述输出轴34固定连接，所述第一拉线的右端与所述旋转杆24的下端固定连接。
如图1所示，所述框体装置4包括框体41、位于所述框体41上方左右两侧的集中块42、收容于所述框体41内的研磨轮43、位于所述框体41左右两侧的横杆44及位于所述横杆44下方的限定块45。所述框体41呈空心的长方体，所述框体41的上端设有开口使得所述框体41的横截面呈凹字形，所述第一支撑杆11的上端与所述框体41的下表面固定连接，从而对所述框体41起到支撑作用。所述集中块42设有两个且左右相对设置，所述集中块42的横截面呈直角三角形，所述集中块42的下表面与所述框体41的上表面固定连接，所述集中块42的上表面呈倾斜状，从而方便将原来集中到所述框体41内。所述研磨轮43呈圆柱体，所述研磨轮43收容于所述框体41内且与所述框体41枢轴连接，使得所述研磨轮43可以在所述框体41内旋转，所述研磨轮43与电机(未图示)连接，带动所述研磨轮43旋转。所述横杆44设有两个且分别位于所述框体41的左右两侧，所述横杆44呈长方体且水平放置，所述横杆44的一端与所述框体41的侧面固定连接。所述限定块45设有两个且分别位于所述框体41的左右两侧，所述限定块45呈长方体且竖直放置，所述限定块45的上端与所述限定块45的上端与所述横杆44的下表面固定连接。
如图1所示，所述推动装置5设有两个且分别位于所述研磨轮43的左右两侧，所述推动装置5设置于所述框体41上，所述推动装置5包括推板51、设置于所述推板51与所述研磨轮43之间的推动块52、位于所述推板51另一侧的定位杆54、位于所述定位杆54上下两侧的第三弹簧53、位于所述定位杆54下方的第三竖杆55、设置于所述竖杆55上的滑块57及设置于所述第三竖杆55下端的第二拉线56。所述推板51呈长方体且竖直放置，所述推板51与所述框体41的内表面滑动连接，使得所述推板51可以在所述框体41内左右移动，所述推板51的上表面与所述集中块42的下表面滑动连接。所述推动块52的侧面与所述推板51的侧面固定连接，所述推动块52的下表面与所述框体41的内表面滑动连接，位于所述研磨轮43左右两侧的推板51及推动块52可以将原来集中到研磨轮43周围，以便对原料进行充分的研磨。所述定位杆54呈长方体且水平放置，所述定位杆54的一端与所述推板51的侧面固定连接，所述定位杆54贯穿所述框体41的内外表面且与其滑动连接，使得所述定位杆54与所述推板51只能左右移动。所述第三弹簧53设有两个，所述第三弹簧53呈水平状，所述第三弹簧53的一端与所述框体41的内表面固定连接，所述第三弹簧53的另一端与所述推板51的侧面固定连接，所述第三弹簧53处于被拉伸状态，所述第三弹簧53向外侧拉动所述推板51。所述第三竖杆55呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆55的上端与所述定位杆54的下表面固定连接，所述第三竖杆55上设有贯穿其左右表面的第三通孔551，所述第三通孔551呈方形，所述第一弹簧12的端部与所述第三竖杆55的侧面固定连接，所述第一弹簧12被压缩，且向外侧推动所述第三竖杆55。所述滑块57呈长方体，所述滑块57收容于所述第三通孔551内且与所述第三竖杆55固定连接，所述横杆44贯穿所述滑块57的左右表面且与其滑动连接，所述滑块57采用光滑材料制成，即采用摩擦系数较小的材料制成，使得所述滑块57与所述横杆44之间的摩擦力较小。所述第二拉线56的一端与所述旋转杆24的端部固定连接，所述第二拉线56的另一端与所述第三竖杆55的下端固定连接，所述第二拉线56穿过所述第一通孔111。位于右侧的第二拉线56的端部与旋转杆24的下端固定连接，位于左侧的第二拉线56的端部与所述旋转杆24的上端固定连接。
如图1所示，所述本实用新型食品加工机械领域的原料磨粉设备使用时，首先将需要粉碎的原料倒入到所述框体41内，由于集中块42的设置，使得原料处于所述推板51之间。然后打开与研磨轮43连接的电机，使得所述研磨轮43旋转。此时打开电机33的开关，使得所述输出轴34旋转，进而使得所述第一拉线的左端在所述输出轴34上缠绕，所述第一拉线被拉紧，所述旋转杆24围绕所述第一支架21的上端顺时针旋转，进而使得位于右侧的第二拉线56被拉紧，位于左侧的第二拉线56被拉紧，进而使得位于所述框体41左右两侧的第三竖杆55向所述框体41移动，所述滑块57与所述横杆44相对滑动，所述第三竖杆55带动所述定位杆54向中间移动，即向研磨轮43移动，进而使得所述推板51向研磨轮43移动，并且与推动块52配合可以将原来推动到框体41内的中间，与旋转的研磨轮43充分的接触，进而可以对原来进行充分的研磨，直至将原料研磨完毕为止。至此，本实用新型食品加工机械领域的原料磨粉设备使用过程描述完毕。