一种自动分离磨粉机的制作方法

本实用新型涉及一种磨粉机，特别涉及一种自动分离磨粉机。

背景技术：

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。现有的磨粉机在研磨过程中下料速度过快，或者有设备控制下料但设备成本高，这对生产而言其成本大大提高，员工的劳动强度也大大提高。

技术实现要素：

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、能对能对涂料碎块进行快速研磨、效率高且效果好的自动分离磨粉机。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种自动分离磨粉机，包括主体1、粉碎仓3、第一轧辊4、第二轧辊5、静磨盘8、动磨盘10、第一电机13、支撑杆16、分离器20和吸尘装置25，所述主体1上端设有进料道2，且所述进料道2下方设有所述粉碎仓3，所述粉碎仓3内设置有平行的所述第一轧辊4和所述第二轧辊5，且所述第一轧辊4与第一电机连接，所述粉碎仓3下方设有第一漏斗6，且所述静磨盘8水平设置在所述第一漏斗6下方，所述静磨盘8上设有下料口9，且所述第一漏斗6与所述下料口9之间设有限漏7，所述静磨盘8下侧壁设置有4个支撑杆16，且所述支撑杆16下端设有研磨辊17，所述动磨盘10位于所述静磨盘8下方、且下侧壁与连接在所述第一电机13上的转轴12固定连接，所述主体1两侧设有吹风口18及与所述分离器20连接的出料口19，所述分离器20上下两端分别与所述粉碎仓 3和所述吸尘装置25连接；原材料初步粉碎后可控制下料速度，在研磨过程可将粗颗粒进行二次研磨，出料后可进行分离将粗粉末进行再次研磨。

进一步的，所述第一轧辊4和所述第二轧辊5通过齿轮传动、且侧壁设有轮齿，所述限漏7中间设有调节装置；通过轧辊或支撑杆进行粉碎研磨，调节限漏可控制出料的速度。

进一步的，所述动磨盘10上表面设有耐磨层，所述耐磨层与所述研磨辊17之间留有磨粉间隙；延长动磨盘的使用寿命，可调节粉末颗粒大小。

进一步的，所述转轴12与所述第一电机13之间设有减速器14，所述减速器14和第一电机13位于所述主体1底部、且上方设有密封罩15；通过减速器可调节转轴转速，设置密封罩减少粉末干扰电机。

进一步的，所述分离器20内设有转子21，且所述转子21上端连接第二电机22、下方设有第二漏斗23，所述分离器20上端通过通道24与所述吸尘装置25连接；通过分离器对研磨过的粉末进行初次分离。

进一步的，所述吹风口18靠近所述动磨盘10的上侧壁，所述出料口 19贴合所述静磨盘8的下侧壁，所述吹风口18和所述出料口19相对设置；使风力形成后方便将研磨过的粉末从出料口带走。

【3】有益效果

本实用新型自动分离磨粉机，结构紧凑，拆装便捷，能对涂料碎块进行快速研磨，且能对粗颗粒、粗粉末进行分离并研磨，效率高且效果好，实现研磨有序安静，大大降低了粉末堆积和研磨不充分。

附图说明

图1为本实用新型自动分离磨粉机的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1至图3，本实用新型提供一种自动分离磨粉机，能对涂料碎块进行快速研磨且能进行初次分离，其包括主体1、粉碎仓3、第一轧辊4、第二轧辊5、静磨盘8、动磨盘10、第一电机13、支撑杆16、分离器20 和吸尘装置25，该主体1上端设有进料道2，且该进料道2下方设有该粉碎仓3，便于涂料碎块通过进料道2直接进入粉碎仓3，该粉碎仓3内设置有平行的该第一轧辊4和该第二轧辊5，且该第一轧辊4与第一电机连接，第一电机带动第一轧辊4，通过齿轮传动带动该第二轧辊5转动，该侧壁设有轮齿，通过轮齿对涂料碎块进行初步粉碎，便于下一步研磨，该粉碎仓3下方设有第一漏斗6，且该静磨盘8水平设置在该第一漏斗6下方，初步粉碎的涂料汇集在第一漏斗6内，该静磨盘8上设有下料口9，且该第一漏斗6与该下料口9之间设有限漏7，该限漏7外形如沙漏，主要起到限制涂料粉末滑落的速度，通过限漏7涂料从第一漏斗6进入下料口9，最后进入研磨盘，该限漏7中间还设有调节装置，通过调节可提高研磨效果，同时避免涂料过多而导致做功无效，该静磨盘8下侧壁设置有4个支撑杆16，且该支撑杆16下端设有研磨辊17，通过研磨辊17进行多次研磨，该支撑杆16为两个通过螺纹连接组合在一起，其中上一个一端设有螺纹孔的套筒，下一个为上端设有外螺纹的螺纹杆，通过调节支撑杆16的长度可控制研磨颗粒的大小，该动磨盘10位于该静磨盘8下方、且下侧壁与连接在该第一电机13上的转轴12固定连接，该主体1两侧设有吹风口18及与该分离器20连接的出料口19，方便研磨材料进行多次研磨，该分离器20 上下两端分别与该粉碎仓3和该吸尘装置25连接，将分离的涂料进行适当安置。

为了能提高研磨效果，使其对粗大颗粒、粗粉末进行初次分离并研磨，本实施例中，该动磨盘10上表面设有耐磨层，该耐磨层与该研磨辊17之间留有磨粉间隙，此间隙就是粉末颗粒的大小，该转轴12与该第一电机 13之间设有减速器14，通过减速器14使转轴12的转速得到控制，该减速器14和第一电机13位于该主体1底部、且上方设有密封罩15，可直接控制第一电机13方便日常密封，在该密封罩15内设有隔音吸热材料，既能隔绝第一电机13的声音，也能对第一电机13和减速器14吸收其工作产生的热量，该分离器20内设有转子21，且该转子21上端连接第二电机22、下方设有第二漏斗23，通过转子可将气流带上来的粉末进行分离，粗粉集中在该第二漏斗23内，该分离器20上端通过通道24与该吸尘装置25连接，将分离的细粉通过气流卷入通道24，该吸尘装置25将卷入的粉末收集起来进行装袋，该吹风口18靠近该动磨盘10的上侧壁，吹风口18位于下方可将动磨盘10上研磨完成的粉末吹起进行分离，该出料口19贴合该静磨盘8的下侧壁，吹起的粉末从出料口19出去，该吹风口18和该出料口19相对设置，两者相对方便气流对流。

本实用新型工作原理：涂料碎块从进料道2进入粉碎仓3，通过第一轧辊4和该第二轧辊5的粗磨，集中在第一漏斗6内，从限漏7通过进入下料口9，最后落入动磨盘10上，第一电机13通过减速器14变换转速带动转轴12，该转轴12带动动磨盘10，动磨盘10转动与4个研磨辊17对涂料粗料进行研磨，热风从吹风口18进入磨粉机内形成气流，将动磨盘 10边沿处的粉末带动，粗颗粒掉落，细粉末被气流从出料口19带入分离器20，通过转子21将带入的粉末进行分离，粗的集中从第二漏斗23进入粉碎仓3，细的从通道24被吸尘装置25收集，最后将粉末装袋。

本实用新型自动分离磨粉机，结构紧凑，拆装便捷，能对涂料碎块进行快速研磨，且能对粗颗粒、粗粉末进行分离并研磨，效率高且效果好，实现研磨有序安静，大大降低了粉末堆积和研磨不充分。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。