一种鲜杏益生菌发酵饮料及制作方法

文档序号:546651阅读:352来源:国知局
专利名称:一种鲜杏益生菌发酵饮料及制作方法
技术领域
本发明涉及一种由生物发酵制成的益生菌饮料,特别是涉及一种鲜杏益生菌发酵饮料及 其制作方法。
背景技术
果汁饮料是深受消费者喜爱,具有丰富营养的流质食品。然而,目前供应市场的果汁饮
料无论从口感还是营养、风味上都不够理想,特别是没有新鲜果品的鲜味,口味较涩。加之
人工色素及调味香精、增稠剂、防腐剂等添加剂的使用,使果汁饮料存在着诸多影响健康的
不安全因素。因此,现有果汁饮料加工技术极大地限制了果汁饮料的营养,天然色、香、味
等功能的深层次开发和利用。
利用具有特殊功能的微生物通过发酵酿制的功能饮料起步不久,目前世界上兴起的乳酸
饮料和醋酸饮料己经证明,发酵饮料的地位在今后保健饮料的市场是不容忽视的。我国饮料 市场上非酒精性发酵饮料还十分缺乏,因此,开发营养性发酵饮料有着巨大的潜力。
双歧杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和乳酸杆菌等是有益于人体健康的益生菌,在 临床上普遍被应用于治疗消化系统疾病,特别是对幽门螺旋杆菌具有杀灭和抑制作用,是被 临床实验证明有益健康、可增强人体免疫的益生菌类。目前,市场上有以鲜牛乳、羊乳为培 养基发酵制成的双歧益生菌奶制品或药品制剂出现。但是,以酸奶和药品活菌制品出现的双 歧益生菌制品受到保存和细菌活性周期的限制,益生菌的使用有很大的局限性。特别是黄种 人中有很大一部分个体对牛、羊乳蛋白有过敏反应,单纯用牛乳作为双歧杆菌等益生菌发酵 乳制品和药品的培养基,极大地限制了双歧杆菌等益生菌的市场使用范围和临床应用范围。

发明内容
本发明的目的是针对目前存在的问题,提供一种将双歧杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链 球菌和乳酸杆菌等益生菌接种在鲜杏榨汁制成的培养基上,发酵制成的鲜杏益生菌发酵饮料 及其制作方法。
本发明提供的鲜杏益生菌发酵饮料是用鲜杏榨汁制成培养基,培养双歧杆菌、保加利亚 乳杆菌、嗜热链球菌和乳酸杆菌等益生菌的活菌苗,再将完成发酵的益生菌液体灭活制成饮 料,并得到鲜杏益生菌料渣副产品。
本发明的鲜杏益生菌发酵饮料的制作方法如下
(l)益生菌液的制备将去核鲜杏投入搾汁机中榨成果汁,放入消毒后的陶瓷或不锈钢发 酵容器内,搅拌下加入原料重量1 1.5倍的饮用水和原料重量0.3%的益生菌活菌苗,包括》1X107cfu/g的双歧杆菌、》1X106cfu/g的保加利亚乳杆菌、》1Xl()6cfu/g的嗜热链球菌 和》lXl(fcfu/g的乳酸杆菌,控制温度在37 38'C发酵12 24h,过80 100目筛,得到鲜 杏益生菌原浆液,鲜杏益生菌料渣另贮备用;
(2)益生菌饮料的制作将鲜杏益生菌原浆液移入不锈钢蒸煮器内,加入益生菌原浆液重 量15 20%的糖、2 3%的蜂蜜及20 35%的饮用水,常压下煮沸10 15min灭活,过180 200目筛,灌装、封口、灭菌制成产品。
本发明所述的天然双歧杆菌、保加利亚乳酸菌、嗜热链球菌、乳酸杆菌等益生菌活菌苗 是从发酵牛羊乳制品中提取、分离制成的固体粉状活菌苗,可以自制,也可以购买专业生产 厂家提供的商品活菌药,其性状为固体粉末。
本发明在生产鲜杏益生菌发酵饮料的生产过程中,还会产生鲜杏益生菌料渣,该副产品 可以进一步加工制成鲜杏益生菌果酱,其制作方法如下
将过滤鲜杏益生菌原浆液后所剩鲜杏益生菌料渣移入不锈钢蒸煮器内,加入料渣重量 35 45%的糖及适量的饮用水,熬制成含水量30 35%的鲜杏益生菌果酱,灌装、封口、灭菌
制成产品。
本发明具有以下优点
(1) 以鲜杏榨汁作为双歧杆菌等益生菌的培养基,极大地拓宽了双歧杆菌等益生菌培养基 选材的应用范围;
(2) 用鲜杏培养双岐杆菌等益生菌的发酵液生产的鲜杏益生菌发酵饮料,具有鲜美的口味 和良好的保健功能,为消费者提供了一种新型功能性水果发酵饮料;
(3) 在生产鲜杏益生菌发酵饮料的的同时,利用鲜杏益生菌料渣还可以加工制成鲜杏益生 菌果酱,使鲜杏培养基原料得到充分的利用,从而提高了原料的利用率和附加值;
(4) 本发明原料来源丰富,成本低廉,制备工艺稳定,生产设备投资较少,操作简单,易 推广,市场竞争力强。
具体实施方式
实施例l
将去果把、去核,清洗干净、沥干水分的鲜杏100kg投入水果榨汁机中榨成果汁,移入 陶瓷发酵反应罐中,在搅拌下加入饮用水100kg和益生菌混合活菌苗0. 3kg,其中,双歧杆 菌》lXl()7cfu/g,保加利亚乳杆菌^lXl()6cfu/g,嗜热链球菌》lXl(fcfu/g,乳酸杆菌》1 X106cfu/g。温度控制在37'C,发酵24h,通过IOO目不锈钢筛过滤,得到鲜杏益生原浆液 150kg。将鲜杏益生菌原浆液置于不锈钢蒸煮器内,加入食用白砂糖30kg,蜂蜜3kg,苯甲酸钠30g,再补充加入饮用水至总重量230kg,在常压下煮沸lOmin灭活,通过200目不锈钢筛 过滤,灌装入250mL的聚乙烯饮料瓶中封口,经超高温瞬时灭菌,冷却至常温,检验合格即 为成品。
将100目不锈钢筛网上的50kg料渣装入不锈钢蒸煮器内,加入食用冰糖22kg和适量的 饮用水,熬制成含水量30%的鲜杏益生菌果酱,送入灌装流水线,装入200mL的玻璃瓶中封 口,经超高温瞬时灭菌后,冷却至常温,检验合格,即为成品。
实施例2
将去果把、去核,清洗干净、沥干水分的鲜杏100kg投入水果榨汁机中榨成果汁,移入 不锈钢发酵反应罐中,在搅拌下加入饮用水150kg和益生菌混合活菌苗0.3kg,其中,双歧 杆菌》lX107rfu/g,保加利亚乳杆菌^lX106cfu/g,嗜热链球菌》lXl()6cfu/g,乳酸杆菌 >lX106cfU/g。温度控制在38。C发酵12h,通过80目不锈钢筛过滤,得到鲜杏益生原浆液 200kg。将鲜杏益生菌原浆液置于不锈钢蒸煮器内,加入食用白砂糖36kg,蜂蜜4kg,拧檬酸 40g,再补充加入饮用水至总重量280kg,在常压下煮沸15min灭活,通过180目不锈钢筛过 滤,灌装入250mL的玻璃瓶中封口,经超高温瞬时灭菌,冷却至常温,检验合格,即为成品。
将80目不锈钢筛网上的50kg料渣装入不锈钢蒸煮器内,加入食用冰糖18kg和适量的饮 用水,熬制成含水量35%的鲜杏益生菌果酱,送入灌装流水线,装入250mL的马口铁罐中封 口,经超高温瞬时灭菌后,冷却至常温,检验合格,即为成品。
实施例3
将去果把、去核,清洗干净、沥干水分的鲜杏100kg投入水果榨汁机中榨成果汁,移入 不锈钢发酵反应罐中,在搅拌下加入饮用水120kg和益生菌混合活菌苗O.汰g,其中,双歧 杆菌》lX107cfu/g,保加利亚乳杆菌》lXl()6cfu/g,嗜热链球菌^lXl()6cfu/g,乳酸杆菌 》lX106Cfu/g。温度控制在38。C发酵20h,通过IOO目不锈钢筛过滤,得到鲜杏益生原浆液 170kg。将鲜杏益生菌原浆液置于不锈钢蒸煮器内,加入食用白砂糖25.5kg,蜂蜜4kg,柠檬 酸34g,再补充加入饮用水至总重量250kg,在常压下煮沸15min灭活,通过200目不锈钢筛 过滤,灌装入300mL聚乙烯饮料瓶中封口,经超高温瞬时灭菌,冷却至常温,检验合格,即 为成品。
将100目不锈钢筛网上的50kg料渣装入不锈钢蒸煮器内,加入食用冰糖18kg和适量的 饮用水,熬制成含水量32%的鲜杏益生菌果酱,送入灌装流水线,装入500mL的马口铁罐中 封口,经超高温瞬时灭菌后,冷却至常温,检验合格,即为成品。
权利要求
1、一种鲜杏益生菌发酵饮料,其特征是用鲜杏榨汁制成培养基,培养双歧杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和乳酸杆菌的活菌苗,将完成发酵的益生菌液体灭活制成鲜杏益生菌发酵饮料,并得到鲜杏益生菌料渣副产品。
2、 权利要求1所述的鲜杏益生菌发酵饮料,其特征是所述的双歧杆菌活菌苗、保加利亚 乳杆菌活菌苗、嗜热链球菌活菌苗和乳酸杆菌活菌苗是从发酵牛羊乳制品中提取、分离制成 固体粉状活菌苗。
3、 权利要求1所述鲜杏益生菌发酵饮料的制作方法,其特征是包括如下步骤 (l)益生菌液的制备将去核鲜杏投入榨汁机中榨成果汁,放入消毒后的陶瓷或不锈钢发酵容器内,搅拌下加入原料重量1 1.5倍的饮用水和原料重量0.3%的益生菌活菌苗,包 括》lX107cfu/g的双歧杆菌、》1X106cfu/g的保加利亚乳杆菌、》1Xl()6cfu/g的嗜热链球 菌和》lX106cfu/g的乳酸杆菌,控制温度在37 38t:发酵12 24h,过80 100目筛,得到 鲜杏益生菌原浆液,鲜杏益生菌料渣另贮备用;(2)益生菌饮料的制作将鲜杏益生菌原浆液移入不锈钢蒸煮器内,加入益生菌原浆液重量15 20%的糖、2 3%的蜂蜜及20 35%的饮用水,常压下煮沸10 15min灭活,过180 200目筛,灌装、封口、灭菌制成产品。
4、 利用权利要求1所述鲜杏益生菌发酵饮料生产中得到的鲜杏益生菌料渣副产品生产鲜 杏益生菌果酱的方法,其特征是将过滤鲜杏益生菌原浆液后所剩鲜杏益生菌料渣移入不锈钢 蒸煮器内,加入料渣重量35 45%的糖及适量的饮用水,熬制成含水量30 35%的鲜杏益生菌 果酱,灌装、封口、灭菌制成产品。
全文摘要
一种鲜杏益生菌发酵饮料,是用鲜杏榨汁制成培养基,在一定温度和时间条件下发酵培养双歧杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和乳酸杆菌等益生菌,再将完成发酵的益生菌液体灭活制成饮料。生产鲜杏益生菌发酵饮料的料渣还可生产鲜杏益生菌果酱。本发明极大地拓宽了双歧杆菌等益生菌培养基选材的应用范围,为消费者提供了一种新型的益生菌发酵饮料,原料来源丰富,成本低廉,制备工艺稳定,生产设备投资少,操作简单,易推广。
文档编号A23L2/06GK101632476SQ20091007447
公开日2010年1月27日 申请日期2009年5月25日 优先权日2009年5月25日
发明者李爱梅, 敏 赵 申请人:敏 赵
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