专利名称：一种组装式厌氧发酵装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是厌氧发酵装置，尤其是一种组装式厌氧发酵装置。
背景技术：
现有的厌氧发酵装置都需专业技术人员现场建造或安装，这无疑增加了推广难度 和成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的不足，提供一种用户可自行组
装、且可方便运输和库存的组装式厌氧发酵装置。 本发明通过以下方法得以解决。 这种组装式厌氧发酵装置，包括设有导气咀和进料管的腔体。 这种组装式厌氧发酵装置的特点是 所述腔体是由上腔体和下腔体两部分对接构成； 所述上腔体和下腔体的对接之腔口分别设有带螺栓穿置孔的上腔体法兰边和下 腔体法兰边，上腔体和下腔体通过螺栓与上腔体法兰边以及下腔体法兰边的配合组装成一 体； 所述腔体上设有排料口 ，在排料口上连接有可控制流量的排料管，且排料管位于 腔体外； 所述进料管安装在上腔体上并插入腔体内。 本发明的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。 所述下腔体法兰边与上腔体法兰边之配合面上设有一供密封胶圈嵌入的凹槽，在 凹槽内设有密封胶圈。 所述进料管的上口径大于下口径。
所述排料口设在下腔体上。 所述下腔体的排料口设有排料管接头，排料口通过排料管接头安装有可控制流量
的排料管，排料管接头为上口径大于下口径的锥形管，排料管接头的下口朝下，可控制流量
的排料管套装在排料管接头上，可控制流量的排料管与排料管接头之间用胶合剂胶合。 所述下腔体在成型时排料口四周预埋有螺杆，可控制流量的排料管一端管口设有
与排料口四周螺杆相对应的法兰，可控制流量的排料管通过法兰与螺杆的配合固定在下腔
体上，排料管的法兰与排料口配合面之间设有密封胶圈。 所述可控制流量的排料管是带阀门的排料管。 所述可控制流量的排料管是带一节软管的排料管，软管的输出管口端设有用于将 其固定在腔体顶部的挂件。 本发明与现有技术相比，具有如下显著的优点 1、这种组装式厌氧发酵装置由若干部件简单组装而成，它可以实现组装式厌氧发
3酵装置的完全工业化生产； 2、由于组装式厌氧发酵装置的所有部件都为活动连接装配，它可完全满足使用者 现场自助方便安装的要求； 3、由于本装置腔体底部设有排料管，它可在地面上安装使用，安装在地面上的腔 体可接收阳光的照射，为装置提供厌氧发酵过程中所需的热量，可提高装置内厌氧发酵的 速度； 4、若干同规格的组装式厌氧发酵装置的上腔体和下腔体均可以紧密叠摞，它不仅 可大大减少组装式厌氧发酵装置产品库存空间，且大大方便了运输，降低了库存和运输费 用。 5、基于便于移动的结构特点，尤为适合游牧民使用，搬家时，打开阀门将装置内的 发酵原料排尽即可抬上车运走。 本发明组装式厌氧发酵装置的具体结构由以下附图和实施例详细给出。
图1是组装式厌氧发酵装置的结构示意图； 图2是图1所示组装式厌氧发酵装置A部位放大结构示意图； 图3是图1所示组装式厌氧发酵装置的分解结构示意图； 图4是组装式厌氧发酵装置排料管的另一种安装结构示意图； 图5是多个同规格上腔体叠摞状态示意图； 图6是多个同规格下腔体叠摞状态示意图； 图7是组装式厌氧发酵装置排料管再一种安装结构示意图。 图中导气咀1、进料管2、排料管3、阀门30、法兰31、密封胶圈32、软管33、挂件 34、腔体4、上腔体41、上腔体法兰边411、穿置孔412、下腔体42、排料口 420、下腔体法兰边 421、穿置孔422、凹槽423、排料管接头424、螺杆426、密封胶圈43、出料管5。
具体实施例方式
实施例1 :从图1和图3可清楚地看到组装式厌氧发酵装置的腔体4由上腔体41 和下腔体42组成，上腔体41的顶部设有导气咀1和进料管2，下腔体42低部设有排料口 420。如图2所示，所述上腔体41和下腔体42的对接之腔口分别设有带螺栓穿置孔412、 422的上腔体法兰边411和下腔体法兰边421，上腔体41和下腔体42对接后，通过螺栓与 螺栓穿置孔412、422的配合，将上腔体41与下腔体42装配成一体。为了防止上腔体41和 下腔体42结合处渗漏，上腔体法兰边411与下腔体法兰边421之间涂有防漏胶接剂。
从图1可清楚地看到下腔体42底部的排料口 420连接有一带阀门30的排料管3。 加料时可先打开阀门30泄出装置内部分老料，然后从进料口 2加入新料。
如图2所示，为了使得安装更加方便容易，同时使得装置可以拆卸，上腔体法兰边 411和下腔体法兰边421之间可以设置密封胶圈43来取代胶接剂进行密封。下腔体法兰 边421与上腔体法兰边411之配合面上有一供密封胶圈嵌入的半圆形凹槽423，密封胶圈 43处在凹槽423内。装配时，利用穿置在下腔体法兰边421与上腔体法兰边411各穿置孔 412、422中的螺栓紧固加压，密封胶圈43可将上、下腔体41、42的结合处密封。
为了确保本装置运行过程中装置内产生的沼气不会从进料管2泄漏，进料管2安 装在上腔体41上并插入腔体4内。只要进料管2伸入腔体4的发酵料液内，则腔体4内产 生的沼气不会从进料管2泄漏。因为沼气泡在浮力的作用下将垂直向上运动，聚集在腔体4 的顶部，并通过导气咀1输往储气装置，所以只要进料管2伸入腔体4的发酵料液内，则位 于腔体4顶部的沼气就不会从进料管2溢出。 为了降低运输费用，所述上腔体41必须可以紧密叠在一起以縮小运输体积。为了 使得运输时多个上腔体41可以紧密叠摞在一起，进料管2做成圆台形，且使进料管2的上 口径大于下口径，这样多个同规格叠摞的上腔体41之进料管2就可相互插入，形成紧密的 叠摞，如图5所示。 为了降低运输费用，所述下腔体42也必须可以紧密叠在一起以縮小运输体积。由 于排料管3妨碍了多个下腔体42的紧密叠摞，因此，在下腔体42的排料口 420设有用于排 料管3连接的排料管接头424可有效的解决此问题，即利用排料管接头424可实现排料管 3现场安装。运输时，下腔体42上不安装排料管3，等所有配件都已到达现场以后，再利用 排料管接头424可将排料管3套于下腔体41上。 为了使得多个下腔体42更加紧密地叠在一起，排料管接头424做成上口径大于下 口径的一节管子，而且排料管接头424小口径端朝下，这样多个同规格叠摞的下腔体42之 排料管接头424就可相互插入，形成紧密的叠摞，如图6所示。与这种排料管接头424相对 应的排料管3安装方式如图3所示，排料管3可直接套装在排料管接头424上，排料管3与 排料管接头424之间用胶合剂胶合，即可将排料管3安装在排料管接头424上。
为了方便固体原料如秸秆的出料，在上腔体41上还可设置一出料管5，如图l所 示。为了使腔体4内产生的沼气不会从出料管5泄露，出料管5伸入腔体4内一定长度以 使得出料管5可插入腔体4中的料液内。为了使运输时出料管5不妨碍上腔体41重叠，出 料管5的上口径大于下口径。这样多个同规格叠摞的上腔体41之出料管5就可相互插入， 形成紧密的叠摞。 使用时从进料管2往装置的腔体4内投入一定发酵原料如牛粪等，然后往装置的 腔体4内加水至水平面高于进料管2及出料管6的底端，如图1所示。当装置内的发酵原 料产气时，所产生的沼气泡在料液的浮力作用下将上升至装置的顶部，聚集在腔体4内液 面上方的沼气即会从导气咀1导出至储气袋等储气装置储存。 实施例2 :组装式厌氧发酵装置的基本结构与实施例1相同，区别仅在于下腔体 42底部排料口 420与排料管3是通过法兰31和螺杆426配合连接。 如图4所示，这种组装式厌氧发酵装置的下腔体42在成型时，就在排料口 420四 周预埋了螺杆426 ;在排料管3的连接端安装了与排料口 420四周螺杆426相对应的法兰 31，排料管3通过法兰31与螺杆426的配合固定在下腔体42上，排料管3法兰31与排料 口配合面之间设有密封胶圈32。
实施例3 :组装式厌氧发酵装置的基本结构与实施例1相同，区别仅在于下腔体 42底部排料口 420的排料管3连接有一较长的软管33，软管33的输出管口端头设有一挂 件34，利用挂件34可将排液软管33的输出管口端挂置于腔体4顶部(见图7)。
这种连接在排料管3上的软管33可取代排料管3上设置的阀门，当挂置在腔体4 顶部的软管33之输出管口端高于腔体4的顶部的出料管5时，腔体4内的料液不会从软管
533排出。排料时，只需将构件34从腔体4顶部取下，将软管33的放在地面上或位于较低位 置的容器内，腔体4内的料液即可从软管33排出。 采用软管33取代阀门30来控制排料管3的流量，可降低产品的制造成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干 简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
权利要求
一种组装式厌氧发酵装置，包括设有导气咀(1)和进料管(2)的腔体(4)，其特征在于所述腔体(4)是由上腔体(41)和下腔体(42)两部分对接构成；所述上腔体(41)和下腔体(42)的对接之腔口分别设有带螺栓穿置孔(412、422)的上腔体法兰边(411)和下腔体法兰边(421)，上腔体(41)和下腔体(42)通过螺栓与上腔体法兰边(411)以及下腔体法兰边(421)的配合组装成一体；所述腔体(4)上设有排料口(420)，在排料口(420)上连接有可控制流量的排料管(3)，且排料管(3)位于腔体(4)外；所述进料管(2)安装在上腔体(41)上并插入腔体(4)内。
2. 根据权利要求1所述的组装式厌氧发酵装置，其特征在于所述下腔体法兰边(421)与上腔体法兰边(411)之配合面上设有一供密封胶圈嵌入的 凹槽(423)，在凹槽(423)内设有密封胶圈(43)。
3. 根据权利要求1或2所述的组装式厌氧发酵装置，其特征在于 所述进料管(2)的上口径大于下口径。
4. 根据权利要求3所述的组装式厌氧发酵装置，其特征在于排料口 (420)设在下腔 体(42)上。
5. 根据权利要求4所述的组装式厌氧发酵装置，其特征在于所述下腔体(42)的排料 口 (420)设有排料管接头(424)，排料口 (420)通过排料管接头(424)安装有可控制流量的 排料管(3)。所述排料管接头(424)为上口径大于下口径的锥形管，排料管接头(424)的下 口朝下，可控制流量的排料管(3)套装在排料管接头(424)上，可控制流量的排料管(3)与 排料管接头(424)之间用胶合剂胶合。
6. 根据权利要求4所述的组装式厌氧发酵装置，其特征在于所述下腔体(42)在成型时排料口 (420)四周预埋有螺杆(426)，可控制流量的排料管 (3) —端管口设有与排料口 (420)四周螺杆(426)相对应的法兰(31)，可控制流量的排料 管(3)通过法兰(31)与螺杆(426)的配合固定在下腔体(42)上，排料管的法兰(31)与排 料口 (420)配合面之间设有密封胶圈(32)。
7. 根据权利要求5所述的组装式厌氧发酵装置，其特征在于 所述可控制流量的排料管(3)是带阀门(30)的排料管(3)。
8. 根据权利要求5所述的组装式厌氧发酵装置，其特征在于所述可控制流量的排料管(3)是带一节软管(33)的排料管(3)，软管(33)的输出管口 端设有用于将其固定在腔体(4)顶部的挂件(34)。
9. 根据权利要求6所述的组装式厌氧发酵装置，其特征在于 所述可控制流量的排料管(3)是带阀门(30)的排料管(3)。
10. 根据权利要求6所述的组装式厌氧发酵装置，其特征在于所述可控制流量的排料管(3)是带一节软管(33)的排料管(3)，软管(33)的输出管口 端设有用于将其固定在腔体(4)顶部的挂件(34)。
全文摘要
本发明公开的组装式厌氧发酵装置，包括设有导气咀和进料管的腔体，其特征在于腔体是由上腔体和下腔体两部分对接构成；上腔体和下腔体的对接之腔口分别设有带螺栓穿置孔的上腔体法兰边和下腔体法兰边，并装配成一体；腔体上设有排料口，在排料口上连接有可控制流量的排料管。这种组装式厌氧发酵装置由若干部件简单组装而成，可完全满足使用者现场自助方便安装的要求；它可在地面上安装使用；若干同规格的组装式厌氧发酵装置的上腔体和下腔体均可以紧密叠摞，它不仅可大大减少组装式厌氧发酵装置产品库存空间，且大大方便了运输，降低了库存和运输费用。
文档编号C12M1/00GK101787343SQ20101010249
公开日2010年7月28日 申请日期2010年1月25日 优先权日2010年1月25日
发明者王建安 申请人:深圳市普新科技有限公司