专利名称：可直接压片的木糖醇颗粒及其制备方法
技术领域：
本发明属于功能糖技术领域，涉及一种用于直接压片的木糖醇颗粒及其制造方 法。
背景技术：
木糖醇是一种天然的食用保健糖醇，是人类正常的糖代谢中间体。它的化学分子 式是C5H1205，白色结晶或结晶性粉末，极易溶于水。木糖醇以其无糖、保湿、甜味、保健等功 能特性，应用于食品、医药原料。食用后无致龋性、不引起血糖升高、改善肝功能、改善胃肠 功能、促进钙等微量元素的吸收。还有愉快的清凉感以及与蔗糖相当的甜度，受到人们的青 B来。广泛应用于各种低糖(无糖)、防龋齿、低热量(减肥)的功能性食品加工，是糖尿病人 和肥胖者良好的蔗糖替代甜味剂。木糖醇熔点低，压片时部分木糖醇分子在压力造成的温度下，发生“相”转移变化， 难以压制成合格的片剂。因此需添加合适的粘合剂制成易于压片的颗粒。国内多采用添加粘合剂的湿法制粒技术，如专利CN200410070541. 8《可直接压片 的木糖醇颗粒及其制造方法》和CN200510068255. 2《一种可直接压片的木糖醇颗粒及其制 备方法》中提到的技术方法。该技术方法较为原始，操作步骤繁琐只适合于小规模生产、试 验，且粘合剂较难溶解，需大量的水或其他溶剂配制成溶液，因此湿料含水量大，造粒过程 中容易出现粘堵筛网现象。以上专利的配方中还加入了其他多元醇或其他甜味剂，降低了 木糖醇纯度。专利号CN200710039339. 2《一种甜味剂颗粒》)，同样需将粘合剂用大量的水或其 他溶剂配制成溶液，大规模生产时喷液时间将大大延长，造成颗粒产品粒径不均勻，大颗粒 多，粘合成团成块的现象严重。如果为缩短喷液时间而将喷液速度加快，会造成喷到木糖醇 颗粒上的粘合剂溶液未及时干燥凝固而继续粘合其他颗粒，极容易成团成块。因此收率较 低。以上专利都未提及大规模生产的条件参数，只以小型试验做了一些实例说明，而 且目前国内鲜有大规模生产直接可压片的木糖醇颗粒的报道。因此本专利技术填补了一项 国内技术空白。
发明内容
本发明的目的是提供一种可直接压片的木糖醇颗粒及其制备方法，以解决现有技 术生产规模小、操作繁杂、生产周期长、收率低、木糖醇纯度低等问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用一步制粒法，将木糖醇在粘合剂 作用下制成均勻的可直接压片的木糖醇颗粒。用于直接压片的木糖醇颗粒，由晶体木糖醇及粘合剂组成，粘合剂质量比为 0. lkg_5kg，木糖醇质量比为95kg 120kg。木糖醇优选纯度在99 %以上的高纯度木糖醇晶体。
所述的粘合剂采用聚葡萄糖或纤维素醚中羧甲基纤维素钠或甲基纤维素或羟丙 基甲基纤维素中的一种。粘合剂粘度范围为500 2000mPa. S时，制得的可直接压片木糖 醇颗粒较好。
聚葡萄糖为白色或类白色固体颗粒，易溶于水，溶解度70%，10%水溶液的PH值 为2. 5-7. 0，无特殊味，是一种具有保健功能性的食品组分，可以补充人体所需的水溶性膳 食纤维。其粘合性高，在食品添加剂中常用作增稠剂、粘合剂。羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素同属纤维素醚，在食品添加剂中 常用作粘合剂、崩解剂、填充剂。其工艺步骤如下1.粉碎混合将高纯度木糖醇粉碎成100目以下的粉末，与粘合剂粉末混合，另取 木糖醇粉末及粘合剂配成混合胶状溶液作为喷液，经沸腾造粒法制粒。2.配粘合剂溶液所述的喷液为结晶木糖醇和粘合剂，用50°C -80°C热水高速 搅拌下溶解，趁热经40目过滤到喷液贮罐中备用，喷液中粘合剂质量占总溶液质量比为 0. l_5kg，结晶木糖醇质量为粘合剂质量的5-10倍。3.造粒木糖醇颗粒采用一步制粒法经沸腾造粒机制得，将配好的粘合剂溶液以 喷雾的形式，喷洒到流化状态的粉料上，粉料颗粒之间因粘合剂作用相互粘结形成大颗粒， 又因热风作用粘合剂迅速凝结，使颗粒更牢固。不断的喷入，此过程也就不断的重复，其喷 液温度为60V 65°C，喷液时间1 1. 5小时内喷完所有的粘合剂溶液。速度太慢容易形 成极大的块状固体。喷的太快会造成粒度不均勻，有成团成块现象。喷完后继续开热风烘 干5 lOmin，再开冷风降到室温，使颗粒不容易潮解。测定含水量等指标，合格后包装。该 颗粒90%以上粒径在20 100目之间，流动性好。4.压片将所得颗粒加入质量比的硬脂酸镁混勻，用压片机直接压成片剂，得 到高纯木糖醇片剂。采用本发明的积极效果是所制备的可直接压片的木糖醇颗粒具有木糖醇纯度高， 压片效果好，食用后无腹泻、胀气现象、高纯木糖醇片剂稳定性好、溶出度高、易碎度低、硬 度高等优点。生产过程简单操作方便，物料混合、制粒、烘干在同一设备内进行，即使一次投 料200kg以上，生产时间也可控制在3小时以内。适合于大规模生产。不添加其他多元醇， 保持了木糖醇的高纯度、收率高，大颗粒低于1 %，细粉末低于5%。
具体实施例方式下面提供采用不同粘合剂制作可直接压片的木糖醇颗粒的具体实例实例1 1.粉碎混合取木糖醇95. 5kg，粉碎成100目以下的木糖醇粉末，加入粘度为 1500mPa. S的羧甲基纤维素钠粉末1. 7kg，加入到沸腾制粒机中混合、预热lOmin。2.配粘合剂溶液另取木糖醇1.5kg和粘度为1500mPa.S的羧甲基纤维素钠 0. 3kg，用30kg、60°C热水高速搅拌下溶解，趁热过滤到喷液贮罐中备用。3.造粒65°C下，喷液1. 3小时用沸腾制粒机造粒。喷液完毕后继续干燥lOmin， 再打入冷空气降至室温，制得的颗粒不易潮解。测定含水量等指标，合格后筛除较大颗粒及 细小粉末，得到可直接压片的木糖醇颗粒。4.压片将所得颗粒加入的硬脂酸镁混勻，用压片机压片，得到高纯木糖醇片剂。实例2 1.混合取木糖醇98kg，粉碎成100目以下的木糖醇粉末，加入粘度为1900mPa. S 的甲基纤维素粉末1. 6kg，加入到沸腾制粒机中混合、预热5 lOmin。2.配粘合剂溶液另取木糖醇2kg和粘度为1900mPa. S的甲基纤维素0. 4kg，用 40kg、60°C热水高速搅拌下溶解，趁热过滤到喷液贮罐中备用。3.造粒60°C下，喷液1. 5小时用沸腾制粒机造粒。喷液完毕后继续干燥5 IOmin,再打入冷空气降至室温，制得的颗粒不易潮解。测定含水量等指标，合格后筛除较大 颗粒及细小粉末，得到可直接压片的木糖醇颗粒。4.压片将所得颗粒加入的硬脂酸镁混勻，用压片机压片，得到高纯木糖醇片 剂。 实例3 1.混合取木糖醇94kg，粉碎成100目以下的木糖醇粉末，加入粘度为900mPa. S 的羟丙基甲基纤维素粉末1. 8kg，加入到沸腾制粒机中混合、预热5min。2.配粘合剂溶液另取木糖醇Ikg和粘度为900mPa.S的羟丙基甲基纤维素 0. 2kg，用20kg、60°C热水高速搅拌下溶解，趁热过滤到喷液贮罐中备用。3.造粒65°C下，喷液1小时用沸腾制粒机造粒。喷液完毕后继续干燥5min，再打 入冷空气降至室温，制得的颗粒不易潮解。测定含水量等指标，合格后筛除较大颗粒及细小 粉末，得到可直接压片的木糖醇颗粒。4.压片将所得颗粒加入的硬脂酸镁混勻，用压片机压片，得到高纯木糖醇片 剂。实例4 1.混合取木糖醇103.5kg，粉碎成100目以下的木糖醇粉末，加入粘度为 500mPa. S的聚葡萄糖粉末4. 4kg，加入到沸腾制粒机中混合、预热7min。2.配粘合剂溶液另取木糖醇3. 5kg和粘度为500mPa. S的聚葡萄糖0. 5kg，用 28kg、60°C热水高速搅拌下溶解，趁热过滤到喷液贮罐中备用。3.造粒62°C下，喷液1. 2小时用沸腾制粒机造粒。喷液完毕后继续干燥7min，再 打入冷空气降至室温，制得的颗粒不易潮解。测定含水量等指标，合格后筛除较大颗粒及细 小粉末，得到可直接压片的木糖醇颗粒。4.压片将所得颗粒加入的硬脂酸镁混勻，用压片机压片，得到高纯木糖醇片 剂。
权利要求
一种可直接压片的木糖醇颗粒，其特征是原料组成重量比为晶体木糖醇95-120kg、粘合剂0.1-5kg；粘合剂采用聚葡萄糖或纤维素醚中羧甲基纤维素钠或甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素中的一种，粘合剂粘度值为500～2000mPa.S；羧甲基纤维素钠或甲基纤维素使用量1-5kg，聚葡萄糖使用量3-5kg，溶解度70％，水20-50kg；按上述原料及辅料配方配比采用一步制粒法，将木糖醇在粘合剂作用下制成均匀的可直接压片的木糖醇颗粒。
2.一种可直接压片的木糖醇颗粒制备方法，其特征是该方法包括以下工艺步骤(1)混合取木糖醇95-120kg，粉碎成100目以下的木糖醇粉末，加入粘度为 500-2000mPa. S的粘合剂0. l_5kg，加入到沸腾制粒机中混合、预热5 lOmin ；(2)配液另取木糖醇2-10kg及粘合剂0.lkg-5kg用60-70°C热水20_50kg高速搅拌 下溶解木糖醇和粘合剂羧甲基纤维素钠，趁热过滤到喷液贮罐中备用；(3)造粒粘合剂喷液温度60°C 65°C，喷液时间1 1.5小时，用沸腾制粒机造粒；喷 液完毕后继续干燥5 lOmin，再打入冷空气降至室温；合格后筛除较大颗粒及细小粉末， 得到可直接压片的木糖醇颗粒；(4)压片将所得颗粒加入的硬脂酸镁混勻，用压片机压片，获得高纯木糖醇片剂。
全文摘要
一种可直接压片的木糖醇颗粒及其制备方法，属于功能糖技术领域，其原料组成重量比为晶体木糖醇95-120kg、粘合剂0.1-5kg。粘合剂采用聚葡萄糖或纤维素醚中羧甲基纤维素钠或甲基纤维素中或羟丙基甲基纤维素的一种。粘合剂粘度值为500～2000mPa.S。羧甲基纤维素钠、甲基纤维素使用量0.1-5kg，聚葡萄糖使用量3-5kg，水20-50kg；其制备方法包括1.混合；2.配液；3.造粒；4.压片将所得颗粒加入1％的硬脂酸镁混匀，用压片机压片，得到高纯木糖醇片剂。本发明所制备高纯木糖醇片剂具有稳定性好、溶出度高、易碎度低、硬度高等优点。
文档编号A23L1/09GK101869236SQ20101019536
公开日2010年10月27日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日
发明者周娟, 姜希生, 张亮, 李毅 申请人:山东福田药业有限公司