专利名称：链式皮蛋封蜡机的制作方法
技术领域：
本发明属于禽蛋储藏技术领域，具体涉及一种链式皮蛋封蜡机，尤其适用于皮蛋 储藏、保鲜、包装。
背景技术：
为了防止皮蛋在储藏过程中水分散失以及发生生物化学变化影响保鲜和储藏，皮 蛋蛋壳表面往往采用涂抹泥糠灰、涂食用级石蜡、真空吸塑等包装措施。企业目前普遍采用 的涂食用级石蜡保鲜措施是由手工完成的，具体步骤是将食用级固体石蜡熔化成液体，将 皮蛋盛放在一个金属丝编制的篮子中，快速将篮子和篮子中的皮蛋浸入石蜡液体中，迅速 提起，并将皮蛋从篮子中取出。该方法的不足是皮蛋浸入高温石蜡液体中的时间难以控 制，随操作人员动作敏捷程度而变化，时间较长时会使皮蛋品质变差，容易出现炸蛋；石蜡 消耗大，成本增加；涂膜不均勻，不光滑，蛋和蛋之间容易粘连，蛋壳表面容易出现疤痕，影 响美观；工人工作条件差，劳动强度大，要求技术熟练的工人；生产效率低，一般熟练工人 仅能达到1800枚/小时。为了实现机械封蜡，南京农业大学章建浩于1991年提出了一项实用新型专利“蛋 品包蜡机”(专利号=91230446. 4)，该机采用吊篮式机械浸蜡工艺，将皮蛋放入吊篮中，由链 条带动吊篮经过熔化的石蜡液体，达到皮蛋封蜡目的。该机基本模仿手工操作，除效率高于 手工作业外(每小时4000枚)，其他方面与手工封蜡没有本质区别。由于该机的技术局限 性，目前市场上仍普遍采用手工封蜡。2009年笔者申请了发明专利“皮蛋机械淋蜡式封蜡方 法及装置”(专利申请号=200910272390. 7)，该方法将石蜡熔化后用泵抽到淋蜡箱，蜡液从 淋蜡口淋到被链条输送快速经过淋蜡口下放的皮蛋上，达到封蜡目的，该装置已成功应用 到湖北神丹健康食品有限公司的皮蛋生产线上。该方法及其装置效率高，质量好，破损少， 但不足之处是机械结构复杂，需要泵和管道系统，泵的启动需要专门的加热装置，石蜡容易 飞溅。现有技术的不足在于封蜡质量不理想，效率低，破损严重，石蜡消耗大，工作环境 条件恶劣等。
发明内容本发明针对现有技术的不足，本发明的目的是在于提供了一种链式皮蛋封蜡机， 该机结构简单，使用方便，无需泵和管道、阀门系统，不产生蜡沫飞溅；该机操作简便，可连 续作业，效率高，4人操作可达到每小时20000枚的生产效率。为了实现上述的目的，本发明采用以下技术方案—种链式皮蛋封蜡机，包括立柱、上拉杆、下拉杆、横档、纵梁、熔蜡箱、套筒磙子 链条、输送链主动链轮、输送链从动链轮、上料装置总成、上料装置传动链轮、卸料装置总 成、卸料装置传动链轮、发热管、热电偶、温控器、电动机、变频调速器、主传动主动链轮、主 传动从动链轮，其特征在于，有一个由四根立柱和二根上拉杆、二根下拉杆、二根横档组成
3的长方形机架，二根纵梁安装在机架的上方，熔蜡箱在纵梁的下方，支承在上拉杆上，熔蜡 箱内安装有发热管和热电偶，电动机自带齿轮减速器，安装在下拉杆上，由联轴器与主传动 主动链轮相连，主传动主动链轮通过链条与安装在输送链主传动轴上的主传动从动链轮相 连，输送链主传动轴两端各安装有一个输送链主动链轮，通过两条套筒磙子链条分别与安 装在输送链从动轴上的输送链从动链轮相连，两条套筒磙子链条每间隔三个链节交错安装 一个无齿链条附件和一个带齿链条附件，既每两个无齿链条附件之间间隔六个链节，每两 个带齿链条附件之间也间隔六个链节，链节节距为12. 7毫米，套筒磙子链条的紧边支承在 前转向链轮和后转向链轮上，被浸蜡链轮压入熔蜡箱内熔化的石蜡液体中，套筒磙子链条 的松边、前张紧链轮、后张紧链轮浸在熔蜡箱内熔化的石蜡液体中，在后转向链轮和输送链 主动链轮之间靠近后转向链轮处安装有多个刮蜡器，上料端(前端)通过一个上料梳齿溜 板与上料装置总成相连，卸料端(后端)通过一个卸料梳齿溜板与卸料装置总成相连。所述的带齿链条附件和无齿链条附件为一根两端中空的圆柱形细长不锈钢杆，链 条轴销插入两端中空处，带齿链条附件杆上间隔一定距离焊接有一排整齐的Y字形不锈钢 丝，两端底部各焊接有一块平板滑块，滑块支承在导轨上，使Y字形不锈钢丝指向导轨各点 法向外侧，无齿链条附件上不焊接任何零件，为光滑圆柱杆。所述的浸蜡链轮节线圆半径大于Y字形不锈钢丝长度加上浸蜡链轮轴的半径的 和。所述的刮蜡器为一个中空的外表面带有多段凹弧的圆柱体零件，内部中空部分安 装有加热器，工作时刮蜡器表面温度不低于50°c。所述的上料梳齿溜板和卸料梳齿溜板为梳子状零件，梳齿之间的距离与带齿链条 附件杆上Y字形不锈钢丝之间的距离相等，位置相互错开。所述的导轨为平板导轨，断面为矩形，导轨走向随链条紧边形状，封蜡机两边各有 一条，分别由三段组成，用支架安装在两边纵梁上。本装置与现有皮蛋封蜡方法相比，具有以下优点封蜡质量好、生产效率高、石蜡 消耗量低、皮蛋破损率低、工人工作条件有所改善，劳动强度低。该机结构简单，使用方便， 该机封蜡后蜡膜光滑，均勻；通过控制蜡温和皮蛋浸入蜡液时间，蜡膜厚度可以根据需要调 节，能节约石蜡用量；该装置中蛋与蛋是分开的，不会出现蛋和蛋相互粘连的情况；皮蛋浸 入蜡液时间短，且可以根据季节不同进行调节，避免将皮蛋长时间浸没于高温石蜡液体中， 对皮蛋的品质影响小，一般不易炸蛋，破损率低；无需泵和管道、阀门系统，不产生蜡沫飞 溅；该机操作简便，可连续作业，效率高，4人操作可达到每小时20000枚的生产效率。
[0014]图1为--种链式皮蛋封蜡机结构示意图[0015]图2为--种链式皮蛋封蜡机的俯视图[0016]图3为--种链式皮蛋封蜡机的带齿链条附件零件图[0017]图4为--种链式皮蛋封蜡机的卸料梳齿溜板零件图[0018]图5为--种链式皮蛋封蜡机的刮蜡器零件图[0019]图6为--种链式皮蛋封蜡机的导轨零件图[0020]图中各零部件的编号如下[0021]1立柱；2下拉杆；3横档；4电动机(型号Y90L_4) ；5主传动主动链轮；6上拉杆； 7发热管；8熔蜡箱；9后张紧链轮；10后张紧链轮支架；11卸料装置总成(专利申请号 200910272390. 7) ；12卸料梳齿溜板；13主传动从动链轮；14输送链主动链轮；15带齿链条 附件；16无齿链条附件；17纵梁；18刮蜡器；19皮蛋；20后转向链轮；21浸蜡链轮；22浸蜡 链轮支架；23前张紧链轮；24前张紧链轮支架；25前转向链轮；26套筒磙子链条；27输送 链从动链轮；28上料梳齿溜板；29上料装置总成(专利申请号200910272390. 7) ；30输送 链主传动轴；31联轴器(通用)；32后转向链轮轴；33浸蜡链轮轴；34前转向链轮轴；35输 送链从动轴；36卸料装置传动链轮；37蜡箱盖板；38拉手；39上料装置传动链轮；40导轨； 41密封管螺纹；42排气管；43紧定螺钉；44偏心辊；45不锈钢管；46平板滑块；47Y字形不 锈钢丝；48不锈钢杆；49梳齿；50导轨支架。
具体实施方式
实施例1 一种链式皮蛋封蜡机，用于对大个的鸭皮蛋封蜡。包括立柱1、上拉杆6、下拉 杆2、横档3、纵梁17、熔蜡箱8、套筒磙子链条26、输送链主动链轮14、输送链从动链轮27、 上料装置总成29 (专利申请号200910272390. 7)、上料装置传动链轮39、卸料装置总成 11 (专利申请号=200910272390. 7)、卸料装置传动链轮36、发热管7、电动机4、主传动主动 链轮5、主传动从动链轮13。其特征在于，有一个由四根立柱1和二根上拉杆6、二根下拉 杆2、二根横档3组成的长方形机架，机架长1200mm，宽700mm，高700mm，二根纵梁17安装 在机架的上方，熔蜡箱8在纵梁17的下方，支承在上拉杆6上，熔蜡箱8内安装有三组发热 管7，温度由热电偶和温控器控制，电动机4自带齿轮减速器，输出转速为10 100转/分 钟，可由变频调速器调节，以适应不同季节环境温度的需要。电动机4安装在下拉杆2上， 由联轴器31与主传动主动链轮5相连，主传动主动链轮5通过链条与安装在输送链主传动 轴30上的主传动从动链轮13相连，输送链主传动轴30两端各安装有一个输送链主动链轮 14，通过两条套筒磙子链条26分别与安装在输送链从动轴35上的输送链从动链轮27相 连，两条套筒磙子链条26每间隔三个链节交错安装一个无齿链条附件16和一个带齿链条 附件15，既每两个无齿链条附件16之间间隔六个链节，每两个带齿链条附件15之间也间 隔六个链节，链节节距为12. 7毫米，套筒磙子链条26的紧边支承在前转向链轮25和后转 向链轮20上，被浸蜡链轮21压入熔蜡箱8内熔化的石蜡液体中。套筒磙子链条的松边、前 张紧链轮23、后张紧链轮9浸在熔蜡箱8内熔化的石蜡液体中。部分套筒磙子链条26及 其上面的无齿链条附件16和带齿链条附件15被压在浸蜡链轮21的下面，浸入熔蜡箱8内 熔化的石蜡中，套筒磙子链条26紧边下方有与链条紧边形状相似的导轨40，导轨固定在纵 梁17上，在后转向链轮20和输送链主动链轮14之间靠近后转向链轮处安装有多个刮蜡器 18，上料端(前端)通过一个上料梳齿溜板28与六排滚筒上料装置总成29 (专利申请号 200910272390. 7)相连，卸料端(后端)通过一个卸料梳齿溜板12与六排滚筒卸料装置总 成11 (专利申请号200910272390. 7)相连。所述的带齿链条附件15和无齿链条附件16为一根两端中空的圆柱形细长不锈钢 杆48，直径为6mm，长度为600mm (用于6排鸭皮蛋封蜡)，链条轴销插入两端中空处，带齿链 条附件杆15上焊接有一排整齐的Y字形不锈钢丝47，高度为58mm，不锈钢丝间隔32mm，相邻两个带齿链条附件杆15上的Y字形不锈钢丝错开8mm。两端底部各焊接有一块平板滑块 46，滑块支承在导轨40上，使Y字形不锈钢丝指向导轨各点法向外侧，无齿链条附件16上 不焊接任何零件，为光滑圆柱杆。所述的浸蜡链轮21节线圆半径大于Y字形不锈钢丝47的长度加上浸蜡链轮轴33 的半径的和，本实施例浸蜡链轮节线圆半径为75mm，熔蜡箱8中蜡液深度超过浸蜡链轮轴 心。所述的刮蜡器8为一个中空的外表面带有六段凹弧的圆柱体，每段凹弧部分为一 个偏心辊44，中间为一个直径20mm的不锈钢管45，偏心辊44用紧定螺钉43固定在不锈钢 管45上，管内用密封管螺纹41密封有导热油和加热器，一端有排气孔42，工作时刮蜡器表 面温度不低于50°C。所述的上料梳齿溜板和卸料梳齿溜板为梳子状零件，梳齿41的宽度为8mm，梳齿 之间的距离与带齿链条附件杆上Y字形不锈钢丝之间的距离相等，为32mm，与带齿链条附 件杆上Y字形不锈钢丝的位置相互错开8mm。所述的导轨40为平板导轨，断面为矩形，导轨宽度为15 30mm，导轨40走向随链 条紧边形状，封蜡机两边各有一条，分别由三段组成，用导轨支架50安装在两边纵梁17上， 与纵梁之间有20 30mm的距离。本装置与现有皮蛋封蜡方法相比，具有以下优点结构简单，封蜡质量好、生产效 率高、石蜡消耗量低、皮蛋破损率低、工人工作条件有所改善，劳动强度低。实施例2 一种链式皮蛋封蜡机，用于对小个的鹌鹑皮蛋封蜡，具体包括立柱1、上拉杆6、 下拉杆2、横档3、纵梁17、熔蜡箱8、套筒磙子链条26、输送链主动链轮14、输送链从动链轮 27、上料装置总成29 (专利申请号200910272390. 7)、上料装置传动链轮39、卸料装置总成 11 (专利申请号=200910272390. 7)、卸料装置传动链轮36、发热管7、电动机4、主传动主动 链轮5、主传动从动链轮13。其特征在于，有一个由四根立柱1和二根上拉杆6、二根下拉 杆2、二根横档3组成的长方形机架，机架长1200mm，宽700mm，高700mm，二根纵梁17安装 在机架的上方，熔蜡箱8在纵梁17的下方，支承在上拉杆6上，熔蜡箱8内安装有三组发热 管7，温度由热电偶和温控器控制，电动机4自带齿轮减速器，输出转速为30 150转/分 钟，可由变频调速器调节，以适应不同季节环境温度的需要。电动机4安装在下拉杆2上， 由联轴器31与主传动主动链轮5相连，主传动主动链轮5通过链条与安装在输送链主传动 轴30上的主传动从动链轮13相连，输送链主传动轴30两端各安装有一个输送链主动链轮 14，通过两条套筒磙子链条26分别与安装在输送链从动轴35上的输送链从动链轮27相 连，两条套筒磙子链条每个链节交错安装无齿链条附件16和带齿链条附件15，既每两个带 齿链条附件中间间隔2个无齿链条附件，链节节距为12. 7毫米，带齿链条附件15之间间隔 距离为38. 1mm，套筒磙子链条26的紧边支承在前转向链轮25和后转向链轮20上，被浸蜡 链轮21压入熔蜡箱8内熔化的石蜡液体中。套筒磙子链条的松边、前张紧链轮23、后张紧 链轮9浸在熔蜡箱8内熔化的石蜡液体中。部分套筒磙子链条26及其上面的无齿链条附 件16和带齿链条附件15被压在浸蜡链轮21的下面，浸入熔蜡箱8内熔化的石蜡中，套筒 磙子链条26紧边下方有与链条紧边形状相似的导轨40，导轨固定在纵梁17上，在后转向链 轮20和输送链主动链轮14之间靠近后转向链轮处安装有多个刮蜡器18，上料端(前端)通过一个上料梳齿溜板28与十二排滚筒上料装置相连，卸料端(后端)通过一个卸料梳齿 溜板12与十二排滚筒卸料装置相连。所述的带齿链条附件15和无齿链条附件16为一根两端中空的圆柱形细长不锈钢 杆48，杆，直径为6mm，长度为600mm(用于12排鹌鹑皮蛋封蜡)，链条轴销插入两端中空处， 带齿链条附件杆上焊接有一排整齐的Y字形不锈钢丝47，高度为28mm，不锈钢丝间隔20mm， 相邻两个带齿链条附件杆上的Y字形不锈钢丝错开5mm。两端底部各焊接有一块平板滑块 46，滑块支承在导轨40上，使Y字形不锈钢丝47指向导轨各点法向外侧，无齿链条附件16 上不焊接任何零件，为光滑圆柱杆。所述的浸蜡链轮21节线圆半径大于Y字形不锈钢丝47的长度加上浸蜡链轮轴33 的半径的和，本实施例浸蜡链轮节线圆半径为75mm，熔蜡箱8中蜡液深度超过浸蜡链轮轴 心。4、所述的刮蜡器8为一个中空的外表面带有十二段凹弧的圆柱体，每段凹弧部分 为一个偏心辊44，中间为一个直径20mm的不锈钢管45，偏心辊44用紧定螺钉43固定在不 锈钢管45上，管内用密封管螺纹41密封有导热油和加热器，一端有排气孔42，工作时刮蜡 器表面温度不低于50°C。5、所述的上料梳齿溜板和卸料梳齿溜板为梳子状零件，梳齿49宽度为5mm，梳齿 之间的距离与带齿链条附件杆15上Y字形不锈钢丝47之间的距离相等，为20mm，与带齿链 条附件杆上Y字形不锈钢丝的位置相互错开5mm。6、所述的导轨40为平板导轨，断面为矩形，导轨宽度为15 30mm，导轨40走向随 链条紧边形状，封蜡机两边各有一条，分别由三段组成，用导轨支架50安装在两边纵梁上， 与纵梁之间有20 30mm的距离。实施例2只需在实施例1上更换套筒磙子链条26、带齿链条附件15、上料梳齿溜 板28和卸料梳齿溜板12，并另配十二排鹌鹑蛋上料装置和十二排鹌鹑蛋卸料装置即可，使 鹌鹑皮蛋的封蜡实现了机械化，与现有皮蛋封蜡方法相比，具有以下优点结构简单，封蜡 质量好、生产效率高、石蜡消耗量低、皮蛋破损率低、工人工作条件有所改善，劳动强度低。
权利要求一种链式皮蛋封蜡机，包括立柱(1)、上拉杆(6)、下拉杆(2)、横档(3)、纵梁(17)、熔蜡箱(8)、套筒磙子链条(26)、输送链主动链轮(14)、输送链从动链轮(27)、上料装置总成(29)、上料装置传动链轮(39)、卸料装置总成(11)、卸料装置传动链轮(36)、主传动主动链轮(5)、主传动从动链轮(13)，其特征在于，有一个由四根立柱(1)和二根上拉杆(6)、二根下拉杆(2)、二根横档(3)组成的长方形机架，二根纵梁(17)安装在机架的上方，熔蜡箱(8)在纵梁(17)的下方，支承在上拉杆(6)上，熔蜡箱(8)内安装有三组发热管(7)，电动机(4)安装在下拉杆(2)上，联轴器(31)与主传动主动链轮(5)相连，主传动主动链轮(5)通过链条与安装在输送链主传动轴(30)上的主传动从动链轮(13)相连，输送链主传动轴(30)两端各安装有一个输送链主动链轮(14)，通过两条套筒磙子链条(26)分别与安装在输送链从动轴(35)上的输送链从动链轮(27)相连，两条套筒磙子链条(26)间交错安装无齿链条附件(16)和带齿链条附件(15)，套筒磙子链条(26)及其上面的无齿链条附件(16)和带齿链条附件(15)被压在浸蜡链轮(21)的下面，浸入熔蜡箱(8)内熔化的石蜡中，套筒磙子链条(26)紧边下方有与链条紧边形状相似的导轨(40)，导轨固定在纵梁(17)上，在后转向链轮(20)和输送链主动链轮(14)之间安装刮蜡器(18)，上料端通过一个上料梳齿溜板(28)与上料装置总成(29)相连，卸料端通过一个卸料梳齿溜板(12)与卸料装置总成(11)相连。
2.根据权利要求1所述的一种链式皮蛋封蜡机，其特征在于所述的带齿链条附件 (15)和无齿链条附件(16)为一根两端中空的圆柱形不锈钢杆(48)，链条轴销插入两端中 空处，带齿链条附件(15)杆上间隔焊接有一排整齐的Y字形不锈钢丝(47)，两端底部各焊 接有一块平板滑块(46)，滑块支承在导轨(40)上，无齿链条附件(16)上不焊接任何零件， 为光滑圆柱杆。
3.根据权利要求1所述的一种链式皮蛋封蜡机，其特征在于所述的浸蜡链轮(21)节 线圆半径大于Y字形不锈钢丝(47)长度加上浸蜡链轮轴(33)的半径的和。
4.根据权利要求1所述的一种链式皮蛋封蜡机，其特征在于所述的刮蜡器(18)为一 个中空的外表面带有凹弧的圆柱体，内部中空处安装有加热器。
5.根据权利要求1所述的一种链式皮蛋封蜡机，其特征在于所述的上料梳齿溜板 (28)和卸料梳齿溜板(12)为梳子状，梳齿(49)之间的距离与带齿链条附件(15)杆上Y字 形不锈钢丝(47)之间的距离相等，位置相互错开。
6.根据权利要求2所述的一种链式皮蛋封蜡机，其特征在于所述的导轨(40)为平 板导轨，断面为矩形，导轨(40)走向随链条紧边形状，封蜡机两边各有一条，分别由三段组 成，用导轨支架(50)安装在两边纵梁(17)上。
专利摘要本实用新型公开了一种链式皮蛋封蜡机，输送链主动链轮和输送链从动链轮间通过两条套筒磙子链条相连，两条套筒磙子链条间交错安装无齿链条附件和带齿链条附件，皮蛋支承在链条附件上，随链条附件一起运动，运动中部分链条附件被浸蜡链轮压入熔蜡箱内熔化的石蜡中。套筒磙子链条紧边下方有与链条紧边形状相似的导轨，带齿链条附件上间隔焊接有一排整齐的Y字形不锈钢丝，两端底部滑块在导轨上滑动。刮蜡器刮去皮蛋底部多余的石蜡滴挂。皮蛋通过上料梳齿溜板从上料装置滚到链条附件上，通过卸料梳齿溜板滚离链条附件落到卸料装置上。本实用新型适合于大个的鸭皮蛋和小个的鹌鹑皮蛋的连续封蜡，生产效率高，结构紧凑，操作简便，封蜡品质高，皮蛋破损率低。
文档编号A23B5/06GK201682949SQ20102012738
公开日2010年12月29日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日
发明者王树才 申请人:华中农业大学