专利名称：一种采用eht生产的低乳糖调制乳的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过无菌添加酶，经酶水解技术(Enzyme Hydrolysis Technology, EHT)方式制备含低聚木糖的长保质期低乳糖调制乳的制备方法，还涉及指标无乳糖调制乳。
背景技术：
乳糖不耐症(Lactose intolerance)是指人体不能分解并代谢乳糖，这是由于肠道内缺乏所需的乳糖酶，或者是由于乳糖酶的活性已减弱而造成的。据估计，全球约75%的成年人体内乳糖酶的活性有减弱的迹象。该症状发生的概率在北欧约5%，而在一些亚洲及非洲国家则超过90%。解决乳糖不耐症的方法有少量多次，避免空腹以及将乳糖分解的方式解决。本方法就是通过酶水解的技术(EHT)将乳糖水解，达到小于2g/100g，甚至小于0. 5g/100g。低聚木糖又称木寡糖，是由2-7个木糖分子以β -1，4糖苷键结合而成的功能性聚合糖。它可以选择性地促进肠道双歧杆菌的增殖活性。，人体胃肠道内没有水解低聚木糖的酶，所以低聚木糖可直接进入大肠内优先为双歧杆菌所利用，促进双歧杆菌增殖同时产生多种有机酸。降低肠道PH值，抑制有害菌生长，使益生菌在肠道大量增殖，达到上述的保健功效。低聚木糖的添加有利于肠道的功能，低乳糖可以缓解并消除乳糖不耐，因此含有低聚木糖的低乳糖牛奶可以更多的较少肠道的负担。CN 100566578C公开了一种低乳糖奶的制备方法，是通过添加1%。_10%。的乳糖酶，并添加膳食纤维制成的乳制品。低乳糖牛奶的研制.杨仁琴。中国乳业，第02期.2005该文介绍了添加乳糖酶水解乳糖后，将乳糖酶的活性去除的方式生产低乳糖牛奶。综合以上，本专利是将酶无菌的均勻的添加到无菌牛奶中，并在贮藏运输过程中通过酶水解乳糖的技术(EHT)，且在产品中添加低聚木糖，通过低聚木糖和乳糖酶的共同作用使该低乳糖牛奶更加适合有乳糖不耐的人们饮用。本专利对乳糖酶的添加量和酶的添加种类进行公开，并对存储与运输温度和时间进行了公开，使酶的添加量大大降低，同时也提高了乳糖的水解率，该方法也可以制备无乳糖调制乳。
发明内容
本发明人为了提供一种具有市场前景的添加低聚木糖的低乳糖调制乳进行了研究，我们在研究中发现通过在牛奶中添加特定量的低聚木糖，能够获得性状稳定的含有低聚木糖的调制乳。而且，我们在研究中还意外地发现对于添加低聚木糖的低乳糖调制乳而言，“添加低聚木糖”和“低乳糖”这两个因素会相互协同，从而影响产品的口感，这是一个本领域技术人员以前从未意识到的技术问题。本发明人为解决该技术问题进行了更加深入的研究，从而发现对于添加低聚木糖的低乳糖调制乳而言，通过对低聚木糖的添加量进行进一步限定，能够获得意想不到的消费者满意的良好口感，这是本领域技术人员无法从现有技术预料的技术效果。本发明正是基于上述发现和认识而完成。 即，本发明包括1、一种通过酶水解技术(Enzyme Hydrolysis Technology即 EHT)制备的长保质期的低乳糖调制乳，其原料配方中包含2、根据权利要求1所述的含低聚木糖的低乳糖调制乳，其中所述低乳糖调制乳中乳糖含量小于2g/100g(mL)，优选小于0. 5g/100g(mL)，产品保质期达六个月。3、根据权利要求1或2所述的含低聚木糖的低乳糖调制乳，其中所述乳糖酶指β-半乳糖苷酶(β-galactosidse)，其来源选自脆壁克鲁维酵母(Kluyveromyces fragilis)、黑曲酶(Aspergilllus niger)、米曲酶(Aspergillus oryzae)、乳克鲁维酵母 (Kluyveromyces lactis)中的一禾中或几禾中。4、根据权利要求1-3中任一项所述的含低聚木糖的低乳糖调制乳，其中所述乳糖酶的添加量为0. 02重量％。-0. 3重量％。，特别优选为0. 05重量％。-0. 15重量％0。5、根据权利要求1-4中任一项所述的含低聚木糖的低乳糖调制乳，其中，所述乳糖酶是在商业无菌条件下将酶添加到温度低于30°C的无菌牛奶中，并将产品立刻进行无菌包装的添加方式。6、根据权利要求1-5中任一项所述的含低聚木糖的低乳糖调制乳，其中，所述调制乳中低聚木糖的含量为0.1-1重量份，且原料配方中还含有稳定剂0. 1-1重量份，所述稳定剂由乳化剂和/或增稠剂组成，所述乳化剂选自单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、双乙酰酒石酸单甘油脂、酪朊酸钠、硬脂酰乳酸钠、改性大豆磷脂中的一种或几种；所述增稠剂选自卡拉胶、阿拉伯胶、瓜尔胶、结冷胶、微晶纤维素、果胶、槐豆胶、海藻酸钠、琼脂中的一种或几种。7、根据权利要求1-6中任一项所述的含低聚木糖的低乳糖调制乳，其中所述调制乳的原料配方中还含有营养素0. 01-1重量份，所述营养素选自牛磺酸、维生素A、维生素D、 维生素E、低聚果糖、低聚半乳糖、低聚异麦芽糖、阿胶、枸杞浓缩枣汁、菊粉、乳矿物盐、水解蛋黄粉、胶原蛋白、酪蛋白磷酸肽、叶黄素酯、磷脂中的一种或几种。8、根据权利要求1-7任一项所述的含低聚木糖的低乳糖调制乳，其中所述调制乳的原料配方中还含有食用香精0. 02-0. 2重量份，所述食用香精可为天然香精、天然等同香精或人工合成香精。9、根据权利要求1-8任一项所述的含低聚木糖的低乳糖调制乳，其中所述低乳糖牛奶是在无菌灌装后在室温为1-40°C的条件下放置3 IOd(天)。10、根据项1-9中任一项所述的含低聚木糖的低乳糖调制乳，其原料配方中还包含多不饱和脂肪酸0. 003 0. 3重量份。本发明将牛乳中的乳糖通过酶水解的技术(EHT)水解，使乳糖的含量达到低乳糖甚至无乳糖的标准，即产品中乳糖的含量低于2. 0g/100g和0. 5g/100g。本发明通过合理控制酶的添加种类、酶的添加量、添加方式以及水解条件的控制，解决了降低乳糖酶用量，提生牛乳低聚木糖(以木二糖乳糖酶
100重量份， 木七糖计)0. 005-0. 65重量份，优选
0. 04-0. 06重量份，以及 0. 002-0. 04 重量份。高乳糖水解率，防止产品褐变使产品保持良好风味，不出现异味，产品体系稳定。本发明的产品突破了原有调味乳的产品结构和配方组成，增加了产品的新品种， 补充了低聚木糖，对于提高免疫力改善肠道菌群具有一定的好处；而且，低乳糖和低聚木糖的结合，使得产品的营养更丰富、配比合理，满足了消费者不断增加的营养需求和尝试需求，提升营养层次。本发明的产品可以满足我国大量乳糖不耐症人群的需求，有很强的市场需求前景。
具体实施例方式本发明的第一个方面为1. 一种通过酶水解技术(EHT)制备的长保质期的低乳糖调制乳，其原料配方中包含生牛乳100重量份，低聚木糖(以木二糖-木七糖计)0. 005-0. 65重量份，优选0. 04-0. 06 重量份，以及乳糖酶0. 002-0. 04重量份。本发明的第二个方面为一种通过酶水解技术(EHT)制备长保质期低乳糖调制乳的方法(简称本发明的方法)，所述方法包括向生牛乳中添加乳糖酶、低聚木糖的步骤。如无特殊说明，本说明书中的科技术语的含义与本领域技术人员一般理解的含义相同，但如有冲突，则以本说明书中的定义为准。如无特殊说明，本说明书中的百分比(％ )均为重量百分比。在说明书和权利要求书中使用的涉及组分量、工艺条件等的所有数值在所有情形中均应理解被“约”修饰。涉及相同组分或性质的所有范围均包括端点，该端点可独立地组合。由于这些范围是连续的，因此它们包括在最小值与最大值之间的每一数值。还应理解的是，本申请引用的任何数值范围预期包括该范围内的所有子范围。本说明书中，涉及制备调制乳时，术语“原料”是指将要添加到体系中的物料，原料包括将在调制奶生产的任何步骤(例如灭菌前、灭菌后)中添加至体系中的物料。本发明的产品在本发明的产品中，所述生牛乳是指普通的生牛乳，包括全脂、脱脂和半脱脂牛乳；或用奶粉、奶油、水解蛋白、乳清粉或生牛乳的其他组分配制而成的还原乳。生牛乳的适宜添加量也可以为80-99重量份，优选为95-99重量份。所述低聚木糖又称木寡糖，是由2-7个木糖分子以β-1，4_糖苷键结合而成的功能性聚合糖。本发明的产品中，低聚木糖的添加量是0. 005-0. 65重量份，优选0. 01-0. 6重量份，更优选0. 02-0. 2重量份，更优选0. 03-0. 1重量份，更优选0. 04-0. 06重量份，更优选为约0. 05重量份。本发明的调制乳优选是低乳糖调制乳，即其原料配方中还包含乳糖酶。本发明的产品中，乳糖酶的添加量是0. 002-0. 04重量份，优选0. 005-0. 038重量份，更优选 0. 007-0. 035重量份，更优选0. 008-0. 032重量份，更优选0. 01-0. 03重量份。本发明中对所述乳糖酶的来源没有特殊限制，所述乳糖酶可以是选自脆壁克鲁维酵母(Kluyveromycesfragilis)乳糖酶、黑曲酶(Aspergilllus niger)乳糖酶、米曲酶(Aspergillus oryzae) 乳糖酶、乳克鲁维酵母(Kluyveromyces lactis)乳糖酶中的一种或两种或三种或四种。本发明中使用的乳糖酶的质量标准优选符合JECFA以及FCC关于食品用酶的标准，且其微生物指标符合商业无菌。本发明中，商业无菌是指杀灭在正常的商品管理条件下的贮运销售期间有碍人类健康的细菌。罐头食品经过适度的杀菌后，不含有致病性微生物，也不含有在通常温度下能在其中繁殖的非致病性微生物，这种状态叫做商业无菌。其中，中性乳糖酶活力优选为15000 20000⑶/g。乳糖酶的适宜添加量为0. 002-0. 02重量份，优选为 0. 005-0. 01 重量份。通过在商业无菌条件下将所述乳糖酶添加到温度低于30°C的无菌牛奶或者无菌牛奶与视需要而定的其他原料的组合物中，并立即进行无菌包装，本发明的调制乳的保质期可以达到6个月以上。通过将上述无菌包装的调制乳于1-40°C、优选5-20°C放置3-10 天、优选4-7天，可以使本发明的调制乳中的乳糖含量小于2g/100g(或mL)，优选小于 0.5g/100g (或mL)。在本技术领域，乳糖含量小于2g/100g (或mL)可以称作低乳糖，而乳糖含量小于0. 5g/100g (或mL)可以称作无乳糖，因此低乳糖调制乳也包括无乳糖调制乳。 正如实施例所描述的，本发明人在研究中发现通过在牛奶中添加特定量的低聚木糖，能够获得性状稳定的含有低聚木糖的调制乳。而且，我们在研究中还意外地发现对于添加低聚木糖的低乳糖调制乳而言，“添加低聚木糖”和“低乳糖”这两个因素会相互协同，从而影响产品的口感，而令人惊奇的是，添加特定量低聚木糖的低乳糖调制乳的口感显著优于“添加低聚木糖”的调制乳和传统的“低乳糖”的调制乳，这是本领域技术人员无法根据现有技术预料的技术效果。因此，为了获得显著良好口感，本发明的产品中，低聚木糖的添加量是 0. 005-0. 65重量份，优选0. 01-0. 6重量份，更优选0. 02-0. 2重量份，更优选0. 03-0. 1重量份，更优选0. 04-0. 06重量份，更优选为约0. 05重量份。在本发明的产品中，还可以包含稳定剂。所述的稳定剂是用于增加乳制品稳定性的添加剂，它可以由乳化剂和/或增稠剂组成。本发明中，对乳化剂和增稠剂均没有特殊限制，可以是任何允许用于乳制品的乳化剂和增稠剂。优选地，所述增稠剂选自卡拉胶、阿拉伯胶、瓜尔胶、结冷胶、微晶纤维素、果胶、槐豆胶、海藻酸钠、琼脂中的一种或几种。优选地， 所述乳化剂选自单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、双乙酰酒石酸单甘油脂、酪朊酸钠、硬脂酰乳酸钠、改性大豆磷脂中的一种或几种。稳定剂的总添加量可以为0. 01-3重量份，优选 0. 05-2重量份，更优选0. 1-1重量份。在本发明的产品中，还可以包含营养素物质。营养素物质可选自牛磺酸、维生素A、 维生素D、低聚果糖、低聚半乳糖、低聚异麦芽糖、菊粉、乳矿物盐、水解蛋黄粉、阿胶、枸杞、 浓缩枣汁、胶原蛋白、酪蛋白磷酸肽、叶黄素酯、磷脂中的一种或几种。营养素物质的总添加量可以为0. 0005-1重量份，优选0. 001-1重量份，更优选0.01-1重量份，更优选0. 05-0.8 重量份，还更优选0. 1-0. 5重量份。在本发明的产品中，还可以包含食用香精，其选自天然香精、天然等同香精或人工合成香精。本发明中，对食用香精没有特殊限制，可以是任何允许用于乳制品的食用香精。 优选地，所述食用香精可以是选自酸奶香精、牛奶香精、橙香精、葡萄香精、桃香精、椰子香精、草莓香精、荔枝香精、苹果香精、蜜瓜香精、芒果香精、西番莲香精、西柚香精、柠檬香精、 蓝莓香精、木瓜香精、香蕉香精、菠萝香精、番茄香精、胡萝卜香精、芦笋香精、菠菜香精、杏
6香精、黎香精、猕猴桃香精、香草香精、玫瑰香精、巧克力香精、核桃香精、麦香香精和樱桃香精中的一种或多种。食用香精的适宜添加量为0. 01-0. 2重量份，优选0. 02-0. 2重量份。此外，本发明的调制乳优选是低乳糖调制乳的原料配方中还可以包含多不饱和脂肪酸0. 003 0.3重量份。所述多不饱和脂肪酸可以是例如DHA，其来源可以是例如鱼油或藻油。根据本发明的实施方式，本发明所提供的一种通过酶水解技术(EHT)制备长保质
期低乳糖调制乳含有如下原料组分，以重量份计
生牛乳80-99乳糖酶0.002-0.030低聚木糖0.005-0.48稳定剂0.1-1营养素0.01-1食用香精0.02-0.2本发明的方法一种通过酶水解技术(EHT)制备长保质期低乳糖调制乳的方法(简称本发明的方法)，所述方法包括向生牛乳中添加乳糖酶、低聚木糖、酶水解的步骤。根据本发明的方法，调制乳的制备主要包括配料、定容、预热、均质、巴氏杀菌、调香、灭菌、灌装等步骤。在本发明的方法中，向生牛乳中添加稳定剂、营养素、低聚木糖、香精等原料的过程是在配料和定容步骤中完成的。而乳糖酶是在牛奶经UHT灭菌冷却后在商业无菌的条件下加入，且乳糖酶的微生物也符合商业无菌的要求。其具体方式为使用利乐公司的无菌灌装技术将无菌的酶液进行无菌灌装，再将无菌的酶液通过利乐的无菌在线添加机Flex Dos 将酶加入无菌牛奶中。根据这些原料物质在本发明的产品中的配比(如上所述)，适当添加和调整这些原料的用量。在配料步骤中，首先将一部分10°C以下冷的生牛乳打入配料缸中；然后在化糖锅中打入适量牛奶并升温至30-60°C，优选40-50°C，再将低聚木糖、稳定剂、营养素加入到化糖锅中，充分搅拌，然后继续升温至62-85 °C，搅拌直至添加物溶解。将完全融合后的物料冷却并加入上述盛有生牛乳的配料缸中。将上述步骤得到的混合物料预热至50-70°C，然后进行均质。均质的目的是使添加的各种组分分布均勻，以增加物料的稳定性。在本发明的方法中，可以采取二级均质。一级均质的压力为10-25Mpa，优选15_20Mpa。二级勻质的压力为6-10Mpa，优选4_5Mpa。均质之后进行巴氏杀菌。巴氏杀菌的目的是杀死乳中微生物和破坏脂酶的活性。 一般采用高温短时杀菌法，或超高温瞬时杀菌法。在本发明的方法中，采用的杀菌条件为 温度为75-95°C，优选为80-90°C;持续时间为10-30秒，优选15-20秒。在本发明的一种实施方式中，在85 90°C的温度下杀菌15秒。将上述巴氏杀菌后的物料冷却至室温以下。然后，视需要进调香。在本发明的一种实施方式中，将符合配比量的食用香精加入到料液中与巴氏牛奶充分混合。
接下来，对物料进行灭菌(UHT杀菌)，在95_150°C温度下杀菌4秒至15分钟，将该调制奶冷却至25°C以下，通过在线添加机Flex Dos按比例添加乳糖酶，得到的产品在室温为1-40°C的条件下放置3 IOd得到本发明的产品。在本发明的方法中，为了便于保存及出售，可对制备的调制乳进行无菌灌装，方法可为将灭菌后的物料经无菌管道输送，再在无菌条件下密封灌装。正如本领域技术人员能够理解的，在实际生产中，只要能够获得合格稳定的产品， 还可以调整或者增减其中的一些步骤。例如，为了改善本发明调制乳的口味，在配料步骤或调香步骤中，还可以添加适量的甜味剂；可以视需要对均质、巴氏杀菌进行调整。只要不影响在本发明的目的，本发明的乳制品的生产可以采用任何本技术领域的常规工艺，但优选采用实施例中所描述的工艺进行。本发明通过合理控制酶的添加种类、酶的添加量、添加方式以及水解条件的控制， 解决了降低乳糖酶用量，提高乳糖水解率，防止产品褐变使产品保持良好风味，不出现异味，产品体系稳定。在下文中通过实施例对本发明进行详细描述，但可以理解的是，这些具体实例将不以任何方式限制本发明的范围。实施例需要说明的是，如无特别提及，在下述实施例中使用的原料均为市售商品，且其质量符合国家标准。实施例1原奶100千克低聚木糖0. 005千克乳糖酶0. 002千克(乳克鲁维酵母)稳定剂蔗糖脂肪酸酯0. 01千克，卡拉胶0. 005千克原料标准原奶蛋白质彡2. 95%脂肪彡3. 0%非脂乳固体彡8. 5%其它原料均符合国家标准。制备过程1)配料将50千克4°C的原奶打入配料缸中；另外，在化糖锅中打入50千克原奶， 升温至45°C，稳定剂加入到化糖锅中，然后继续升温至70°C，搅拌15分钟，加入低聚木糖并搅拌，直至料液完全融合后将其打入上述配料缸中。2)预热通过板式热交换器将步骤1)所得混合物料预热至65°C。3)均质将经步骤幻预热的混合物料在20MI^下均质，其中一级均质压力为 16MPa，二级均质压力为4MPa。4)巴氏杀菌在85°C对步骤幻获得的混合物料加热15秒进行杀菌。5)冷却将巴氏杀菌后的物料降温到7 V。6)灭菌将物料142°C 士2°C下超高温瞬时灭菌4_6秒。7)冷却灭菌牛奶冷却到25°C以下。8)无菌加酶使用利乐Flex Dos (利乐公司制造)在商业无菌条件下将乳糖酶均勻地加入冷却的牛奶中。9)无菌灌装。10)储存水解将产品置于20°C 士5°C，放置4天。经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于 2g/100mL。实施例2STf原奶100千克低聚木糖0.01千克乳糖酶0.005千克稳定剂单硬脂酸甘油酯0. 05千克，蔗糖脂肪酸酯0. 05千克槐豆胶0. 05千克，海藻酸钠0. 05千克原料标准及制备过程同实施例1。经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于 2g/100mL。实施例3STf原奶100千克低聚木糖0. 02千克乳糖酶0.005千克稳定剂单硬脂酸甘油酯0. 05千克，蔗糖脂肪酸酯0. 05千克卡拉胶0.01千克原料标准同实施例1。制备过程除储存水解步骤中将产品置于5°C 士5°C、放置7天外，其他同实施例1。经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于 2g/100mL。实施例4原奶100千克低聚木糖0.035千克乳糖酶0.007千克稳定剂单硬脂酸甘油酯0. 05千克，蔗糖脂肪酸酯0. 05千克果胶0.05千克，瓜尔胶0.05千克原料标准同实施例1。制备过程除储存水解步骤中将产品置于10°C 士5°C、放置5天外，其他同实施例1。经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于 2g/100mL。实施例5配方
原奶100千克低聚木糖0.04千克乳糖酶0.007千克稳定剂单硬脂酸甘油酯0. 05千克，蔗糖脂肪酸酯0. 05千克果胶0.05千克，瓜尔胶0.05千克原料标准同实施例1。制备过程除储存水解步骤中将产品置于10°C 士5°C、放置5天外，其他同实施例1。经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于 2g/100mL。实施例6g,7f原奶100千克低聚木糖0.045千克乳糖酶0.005千克稳定剂单硬脂酸甘油酯0. 05千克，蔗糖脂肪酸酯0. 05千克果胶0.05千克，瓜尔胶0.05千克原料标准同实施例1。制备过程除储存水解步骤中将产品置于10°C 士5°C、放置5天外，其他同实施例1。经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于 2g/100mL。实施例7原奶100千克低聚木糖0.05千克乳糖酶0.006千克稳定剂单硬脂酸甘油酯0. 05千克，蔗糖脂肪酸酯0. 05千克果胶0.05千克，瓜尔胶0.05千克原料标准同实施例1。制备过程除储存水解步骤中将产品置于10°C 士5°C、放置5天外，其他同实施例1。经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于 2g/100mL。实施
原奶100千克低聚木糖0.05千克乳糖酶0.006千克稳定剂酪朊酸钠0. 05千克，硬脂酰乳酸钠0. 05千克槐豆胶0.05千克，海藻酸钠0.05千克原料标准同实施例1。
制备过程除储存水解步骤中将产品置于10°C 士5°C、放置5天外，其他同实施例1。经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于 2g/100mL。实施例9STf原奶100千克低聚木糖0.06千克乳糖酶0.006千克稳定剂单硬脂酸甘油酯0. 05千克，蔗糖脂肪酸酯0. 05千克果胶0.05千克，瓜尔胶0.05千克原料标准同实施例1。制备过程除储存水解步骤中将产品置于5°C 士5°C、放置6天外，其他同实施例1。经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于 2g/100mL。实施例10STf原奶100千克低聚木糖0.1千克乳糖酶0.006千克稳定剂单硬脂酸甘油酯0. 05千克，蔗糖脂肪酸酯0. 05千克果胶0.05千克，瓜尔胶0.05千克原料标准同实施例1。制备过程除储存水解步骤中将产品置于5°C 士5°C、放置6天外，其他同实施例1。经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于 2g/100mL。实施例11原奶100千克低聚木糖0.15千克乳糖酶0.006千克稳定剂单硬脂酸甘油酯0. 05千克，蔗糖脂肪酸酯0. 05千克果胶0.05千克，瓜尔胶0.05千克原料标准同实施例1。制备过程除储存水解步骤中将产品置于5°C 士5°C、放置6天外，其他同实施例1。经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于 2g/100mL。实施例12原奶100千克
低聚木糖0.2千克乳糖酶0.006千克稳定剂单硬脂酸甘油酯0. 05千克，蔗糖脂肪酸酯0. 05千克果胶0.05千克，瓜尔胶0.05千克原料标准同实施例1。制备过程除储存水解步骤中将产品置于5°C 士5°C、放置6天外，其他同实施例1。经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于 2g/100mL。实施例13STf原奶100千克低聚木糖0.25千克乳糖酶0. 006千克稳定剂单硬脂酸甘油酯0. 05千克，蔗糖脂肪酸酯0. 05千克果胶0. 05千克，瓜尔胶0. 05千克原料标准同实施例1。制备过程除储存水解步骤中将产品置于5°C 士5°C、放置6天外，其他同实施例1。经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于 2g/100mL。实施例14配方原奶100千克低聚木糖0. 4千克乳糖酶0.006千克稳定剂单硬脂酸甘油酯0. 05千克，蔗糖脂肪酸酯0. 05千克果胶0.05千克，瓜尔胶0.05千克原料标准同实施例1。制备过程除储存水解步骤中将产品置于5°C 士5°C、放置6天外，其他同实施例1。经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于 2g/100mL。实施例15原奶100千克低聚木糖0.60千克乳糖酶0. 006千克稳定剂单硬脂酸甘油酯0. 05千克，蔗糖脂肪酸酯0. 05千克果胶0. 05千克，瓜尔胶0. 05千克原料标准同实施例1。制备过程除储存水解步骤中将产品置于5°C 士5°C、放置6天外，其他同实施例1。
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经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于 2g/100mL。实施例16配方原奶100千克低聚木糖0. 65千克乳糖酶0. 006千克稳定剂单硬脂酸甘油酯0. 05千克，蔗糖脂肪酸酯0. 05千克果胶0. 05千克，瓜尔胶0. 05千克原料标准同实施例1。制备过程除储存水解步骤中将产品置于5°C 士5°C、放置6天外，其他同实施例1。经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于 2g/100mL。实施例17配方原奶100千克低聚木糖0. 65千克乳糖酶0. 006千克稳定剂单硬脂酸甘油酯0. 05千克，蔗糖脂肪酸酯0. 05千克硬脂酰乳酸钠0. 05千克，果胶0. 05千克，瓜尔胶0. 05千克结冷胶0. 05千克原料标准同实施例1。制备过程除储存水解步骤中将产品置于5°C 士5°C、放置6天外，其他同实施例1。经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于 2g/100mL。比较例1同实施例11，但未添加低聚木糖。经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于 2g/100mL。比较例2同实施例11，但未添加乳糖酶。经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量为 4.如/lOOmL。产品口味测试对于实施例1 17和比较例1-2中获得的各产品，分别储存水解结束后，25°C常温保存直至无菌灌装后的第二十天，进行口味测试，统计各产品在口味测试中的得分。口味测试如下进行测试人数300人品尝方式在不知情的情况下分别品尝实施例1 17和比较例1-2中获得的各产品。
得分统计这里口味是指消费者对产品的感官综合评价，得分越高，口味越好，消费者个人满分为80分，包括五个方面风味(20分)、口感(20分)、奶香度(20分)、饱满度 (10分)和甜度(10分)，消费者群体满分为80*300分。实施例1 17和比较例1-2中获得的各产品的口味测试如表1所示，表1中还示出了实施例1 17和比较例1-2中获得的各产品的简要说明。表 权利要求
1.一种通过酶水解技术(Enzyme Hydrolysis Technology即EHT)制备的长保质期的低乳糖调制乳，其原料配方中包含生牛乳100重量份，低聚木糖(以木二糖-木七糖计)0. 005-0. 65重量份，优选0. 04-0. 06重量份，以及乳糖酶0. 002-0. 04重量份。
2.根据权利要求1所述的含低聚木糖的低乳糖调制乳，其中所述低乳糖调制乳中乳糖含量小于2g/100g(mL)，优选小于0. 5g/100g(mL)，产品保质期达六个月。
3.根据权利要求1或2所述的含低聚木糖的低乳糖调制乳，其中所述乳糖酶指β-半乳糖苷酶(β-galactosidse)，其来源选自脆壁克鲁维酵母(Kluyveromyces fragilis)、黑曲酶(Aspergilllus niger)、米曲酶(Aspergillus oryzae)、乳克鲁维酵母 (Kluyveromyces lactis)中的一禾中或几禾中。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的含低聚木糖的低乳糖调制乳，其中所述乳糖酶的添加量为0. 02重量％。-0. 3重量％。，特别优选为0. 05重量％。-0. 15重量％0。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的含低聚木糖的低乳糖调制乳，其中，所述乳糖酶是在商业无菌条件下将酶添加到温度低于30°C的无菌牛奶中，并将产品立刻进行无菌包装的添加方式。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的含低聚木糖的低乳糖调制乳，其中，所述调制乳中低聚木糖的含量为0.1-1重量份，且原料配方中还含有稳定剂0. 1-1重量份，所述稳定剂由乳化剂和/或增稠剂组成，所述乳化剂选自单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、双乙酰酒石酸单甘油脂、酪朊酸钠、硬脂酰乳酸钠、改性大豆磷脂中的一种或几种；所述增稠剂选自卡拉胶、阿拉伯胶、瓜尔胶、结冷胶、微晶纤维素、果胶、槐豆胶、海藻酸钠、琼脂中的一种或几种。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的含低聚木糖的低乳糖调制乳，其中所述调制乳的原料配方中还含有营养素0. 01-1重量份，所述营养素选自牛磺酸、维生素A、维生素D、维生素E、低聚果糖、低聚半乳糖、低聚异麦芽糖、阿胶、枸杞浓缩枣汁、菊粉、乳矿物盐、水解蛋黄粉、胶原蛋白、酪蛋白磷酸肽、叶黄素酯、磷脂中的一种或几种。
8.根据权利要求1-7任一项所述的含低聚木糖的低乳糖调制乳，其中所述调制乳的原料配方中还含有食用香精0. 02-0. 2重量份，所述食用香精可为天然香精、天然等同香精或人工合成香精。
9.根据权利要求1-8任一项所述的含低聚木糖的低乳糖调制乳，其中所述低乳糖牛奶是在无菌灌装后在室温为1_40°C的条件下放置3 10d。
10.根据权利要求1-9任一项所述的含低聚木糖的低乳糖调制乳，其原料配方中还包含多不饱和脂肪酸0. 003 0. 3重量份。
全文摘要
本发明提供了一种制备含低聚木糖的低乳糖调制牛奶的制备方法，本发明的含低聚木糖的低乳糖调制牛奶，其在商业无菌条件下将乳糖酶(β-半乳糖苷酶)添加到温度低于25℃的无菌牛奶中，立即进行无菌灌装后制成的售的长保质期低乳糖调制乳，其低乳糖是通过存储及运输过程中的通过酶水解完成的。其原料配方中包含100重量份生牛乳，0.002-0.040重量份乳糖酶，0.005-0.65重量份低聚木糖。本发明通过合理筛选各种组分的配比，解决了降低乳糖酶用量，提高乳糖水解率，防止产品褐变使产品保持良好风味，不出现异味，产品体系稳定。
文档编号A23C9/158GK102422888SQ20111034986
公开日2012年4月25日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者于景华, 季国志, 李洪亮, 王孟辉, 王斌, 钱文涛, 陈伟, 陈静 申请人:内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司