专利名称：一种新型结构的炒米机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炒米机，属于食品加工设备技术领域，尤其是指一种新型结构的炒米机。
背景技术：
在食品加工行业中，很多时候会应用到旋转加热炒制锅，例如炒米机，用于搅拌、混合、加热各种食料。现有技术中，传统炒米锅的加热方式为明火加热，早期采用煤或木柴燃烧加热，后来出现了以燃油或燃气为燃料。但是，传统方法工艺落后，能耗高，噪音大、排放超标，对作业人员的身体健康及环境污染危害极大；而且传统加热设备用工量大，劳动强度高，生产效率低，且极易发生高温烫伤等事故，受燃料供给不足的瓶颈制约也十分明显。另一方面，传统的炒米锅在把米炒制好后，需要人工筛选分开沙子和米，这种操作方式既耗时又不安全，无法控制产品质量。于是，行业出现了一些利用电能加热的炒制锅，虽然操作 方便，节省了能源，然而仍然存在一些结构上的缺陷，例如加热效率欠佳，加热效果不够明显、成品质量不够理想等。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构紧凑合理、操作方便容易、节能环保、自动筛选分开沙子和大米、效率高且加工质量好的新型结构的炒米机。为了实现上述目的，本实用新型按以下技术方案实现一种新型结构的炒米机，包括有底座、罩壳、内罐和电控系统，其中，所述内罐置设于罩壳内部且转动设置于底座上，其包括有连接连动的内罐体和外罐体，内罐体套设于外罐体内部且与外罐体之间具有间隔空间，同时内罐体和外罐体的内壁分别设置有旋向反相的第一螺旋凸棱和第二螺旋凸棱，及所述内罐下方设置有一电磁线圈绕线架，该电磁线圈绕线架上设置有至少一椭圆形电磁线圈绕线盘。进一步，所述椭圆形电磁线圈绕线盘与设置于底座内的电流发生器电性连接，该电流发生器再与电控系统电性连接。进一步，所述椭圆形电磁线圈绕线盘配设有散热排气扇，散热排气扇设置于电磁线圈绕线架上且排气口朝向底座下方。进一步，所述底座的两端部分别设置有进料斗和输料斗，进料斗和输料斗分别与内罐体相通。进一步，所述内罐于临靠输料斗的端部设置有滤沙网，滤沙网包裹于内罐体外部，且内罐体对应滤沙网的部位开设有漏沙孔。进一步，所述内罐设置有回沙提升结构，该回沙提升结构包括有回旋提升板和环形斜向板，回旋提升板设置于外罐体临靠进料斗的内壁端部且旋向与外罐体第二螺旋凸棱一致，环形斜向板设置于内罐体临靠进料斗的端侧且斜面向进料斗倾斜。[0011]进一步，所述电控系统配设有温度探测棒，该温度探测棒定位设置于底座上且延伸伸入内罐体内部。进一步，所述罩壳设置有抽排气装置。进一步，所述电控系统于底座上方设置有操作面板，操作面板设置有温度调控开关、时间调控开关和内罐旋转工作开关。进一步，所述底座、罩壳、内罐分别采用纯度为304的不锈钢材料锻压制成。本实用新型与现有技术相比，其有益效果为I、采用椭圆形电磁线圈绕线盘，解决了现有圆形绕线盘的加热不均匀且容易干扰的问题；2、通过滤沙网和自动回沙提升结构，可以自动筛选分开沙子和大米，且将沙子运移到内罐体内重复使用；3、操作方便容易，控制精准，自动化程度高，且降低了安全隐患，节能环保；4、节省了人手，跟传统同比可减少30%至80%的人力，节省了场地，无需布置锅炉和管道等设备。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述新型结构的炒米机，包括有底座I、罩壳2、内罐3和电控系统，所述底座I、罩壳2、内罐3分别采用纯度为304的不锈钢材料锻压制成，保证内罐3在电磁加热过程中释放的重金属含量在安全标准范围之内。上述内罐3置设于罩壳2内部且转动设置于底座I上，其包括有连接连动的内罐体和外罐体，内罐体套设于外罐体内部且与外罐体之间具有间隔空间，同时内罐体和外罐体的内壁分别设置有旋向反相的第一螺旋凸棱和第二螺旋凸棱。进一步，所述底座I的两端部分别设置有进料斗11和输料斗12，进料斗11和输料斗12分别与内罐体相通；同时，所述内罐3于临靠输料斗12的端部设置有滤沙网，滤沙网包裹于内罐体外部，且内罐体对应滤沙网的部位开设有漏沙孔。上述内罐3设置有回沙提升结构，该回沙提升结构包括有回旋提升板和环形斜向板，回旋提升板设置于外罐体临靠进料斗11的内壁端部且旋向与外罐体第二螺旋凸棱一致，环形斜向板设置于内罐体临靠进料斗11的端侧且斜面向进料斗11倾斜。通过回沙提升结构，可以将筛选分开来的沙子重新提升到内罐体内部循环再利用，从而起到进一步节能的效果。上述内罐3下方设置有一电磁线圈绕线架4，该电磁线圈绕线架4上设置有两椭圆形电磁线圈绕线盘41，椭圆形电磁线圈绕线盘41与设置于底座I内的电流发生器42电性连接，该电流发生器42再与电控系统电性连接。进一步，所述椭圆形电磁线圈绕线盘41配设有散热排气扇43,散热排气扇43设置于电磁线圈绕线架4上且排气口朝向底座I下方。上述电控系统于底座I上方设置有操作面板，操作面板设置有温度调控开关、时间调控开关和内罐旋转工作开关，及电控系统配设有温度探测棒，该温度探测棒定位设置于底座I上且延伸伸入内罐体内部。进一步，所述罩壳2设置有抽排气装置，可以将加热产生的水蒸气快速抽排出内罐，保证产品的炒制质量。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术 范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
权利要求1.一种新型结构的炒米机，包括有底座、罩壳、内罐和电控系统，其中，所述内罐设置于罩壳内部且转动设置于底座上，其特征在于所述内罐包括有连接连动的内罐体和外罐体，内罐体套设于外罐体内部且与外罐体之间具有间隔空间，同时内罐体和外罐体的内壁分别设置有旋向反相的第一螺旋凸棱和第二螺旋凸棱，及所述内罐下方设置有一电磁线圈绕线架，该电磁线圈绕线架上设置有至少一椭圆形电磁线圈绕线盘。
2.根据权利要求I所述一种新型结构的炒米机，其特征在于所述椭圆形电磁线圈绕线盘与设置于底座内的电流发生器电性连接，该电流发生器再与电控系统电性连接。
3.根据权利要求I所述一种新型结构的炒米机，其特征在于所述椭圆形电磁线圈绕线盘配设有散热排气扇，散热排气扇设置于电磁线圈绕线架上且排气口朝向底座下方。
4.根据权利要求I所述一种新型结构的炒米机，其特征在于所述底座的两端部分别设置有进料斗和输料斗，进料斗和输料斗分别与内罐体相通。
5.根据权利要求4所述一种新型结构的炒米机，其特征在于所述内罐于临靠输料斗的端部设置有滤沙网，滤沙网包裹于内罐体外部，且内罐体对应滤沙网的部位开设有漏沙孔。
6.根据权利要求4所述一种新型结构的炒米机，其特征在于所述内罐设置有回沙提升结构，该回沙提升结构包括有回旋提升板和环形斜向板，回旋提升板设置于外罐体临靠进料斗的内壁端部且旋向与外罐体第二螺旋凸棱一致，环形斜向板设置于内罐体临靠进料斗的端侧且斜面向进料斗倾斜。
7.根据权利要求I所述一种新型结构的炒米机，其特征在于所述电控系统配设有温度探测棒，该温度探测棒定位设置于底座上且延伸伸入内罐体内部。
8.根据权利要求I所述一种新型结构的炒米机，其特征在于所述罩壳设置有抽排气>J-U装直。
9.根据权利要求I所述一种新型结构的炒米机，其特征在于所述电控系统于底座上方设置有操作面板，操作面板设置有温度调控开关、时间调控开关和内罐旋转工作开关。
10.根据权利要求I所述一种新型结构的炒米机，其特征在于所述底座、罩壳、内罐分别采用纯度为304的不锈钢材料锻压制成。
专利摘要本实用新型公开了一种新型结构的炒米机，包括有底座、罩壳、内罐和电控系统，其中，所述内罐置设于罩壳内部且转动设置于底座上，其包括有连接连动的内罐体和外罐体，内罐体套设于外罐体内部且与外罐体之间具有间隔空间，同时内罐体和外罐体的内壁分别设置有旋向反相的第一螺旋凸棱和第二螺旋凸棱，及所述内罐下方设置有一电磁线圈绕线架，该电磁线圈绕线架上设置有至少一椭圆形电磁线圈绕线盘。本实用新型的有益效果为1、采用椭圆形电磁线圈绕线盘，解决了现有圆形绕线盘的加热不均匀且容易干扰的问题；2、通过滤沙网和自动回沙提升结构，可以自动筛选分开沙子和大米，且将沙子运移到内罐体内重复使用；3、操作方便容易，控制精准，自动化程度高，且降低了安全隐患，节能环保；4、节省了人手，节省了场地，无需布置锅炉和管道等设备。
文档编号A23L1/10GK202456292SQ20112047838
公开日2012年10月3日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者程健光 申请人:程健光