专利名称：一种生产玉米蛋白粉的方法
技术领域：
本发明属于玉米加工技术领域，尤其涉及一种生产玉米蛋白粉的方法。
背景技术：
现有技术提供的利用玉米为原料生产其他产品时，加工过程复杂，设备投资大，生产成本较高，综合经济效益较差。
发明内容
本发明提供了一种生产玉米蛋白粉的方法，旨在解决现有技术提供的利用玉米为原料生产其他产品时，加工过程复杂，设备投资大，生产成本较高，综合经济效益较差的问题。本发明的目的在于提供一种生产玉米蛋白粉的方法，该方法包括以下步骤将玉米以O. 18的亚硫酸进行浸泡，经过51°C的温度浸泡48小时后，将整粒的玉米破坏，利用胚芽旋流器将胚芽、种皮和胚乳分开；在动、静针高速运转产生强大冲击力的作用下，对种皮和胚乳更进一步细磨，最大限度的使淀粉释放出来，使纤维分离出来，通过曲筛洗涤使乳浆与纤维分开，得到软化的纯净的淀粉乳； 将淀粉乳中的蛋白质分离，产生精制的淀粉乳进行旋流洗涤，使蛋白质含量降低至O. 5%以下；通过刮刀卸料离心机及气流干燥机烘干，对生产出的合格产品进行包装，并运至成品库。进一步，该方法利用原料玉米生产玉米胚芽的具体步骤为原料玉米经过玉米处清筛和磁选器，将玉米中的杂质、铁石废料清除，用水清洗后，用泵送入浸泡罐，经O. 2的亚硫酸在51度的酸中浸泡48小时，水洗后送入加工，用脱胚磨将浸泡过的玉米磨成6至8瓣，将胚芽玉米皮脱胚，由胚芽旋流器将胚芽提取，后经胚芽管束烘干后包装。进一步，该方法生产玉米纤维的具体步骤为胚芽提取后剩余的胚乳经针式针磨进一步细磨，进入纤维洗涤槽，将纤维和淀粉乳分开，纤维用纤维管束烘干后包装。进一步，该方法生产玉米淀粉的具体步骤为分离后的淀粉乳在进一步进行洗涤，经九级旋流洗涤后，在蛋白质不超过O. 4的情况下送入刮刀进行脱水，水分控制在33%至35 %，用气流烘干后经化验合格后包装入库。本发明提供的生产玉米蛋白粉的方法，将玉米以O. 18的亚硫酸进行浸泡，经过51°C的温度浸泡48小时后，将整粒的玉米破坏，利用胚芽旋流器将胚芽、种皮和胚乳分开；在动、静针高速运转产生强大冲击力的作用下，对种皮和胚乳更进一步细磨，最大限度的使淀粉释放出来，使纤维分离出来，通过曲筛洗涤使乳浆与纤维分开，得到软化的纯净的淀粉乳；将淀粉乳中的蛋白质分离，产生精制的淀粉乳进行旋流洗涤，使蛋白质含量降低至O. 5%以下；通过刮刀卸料离心机及气流干燥机烘干，对生产出的合格产品进行包装，并运至成品库，此外该方法还可以玉米为原料生产玉米纤维、玉米胚芽及玉米淀粉，加工过程简单，设备投资小，生产成本较低，综合经济效益较高，实用性强，具有较强的推广与应用价值。
图1是本发明实施例提供的本发明实施例提供的生产玉米蛋白粉的方法的实现流程图；图2是本发明实施例提供的本发明实施例提供的生产玉米蛋白粉、玉米纤维、玉米淀粉及玉米胚芽的具体实现流程图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。图1示出了本发明实施例提供的生产玉米蛋白粉的方法的实现流程。该方法包括以下步骤在步骤SlOl中，将玉米以O. 18的亚硫酸进行浸泡，经过51°C的温度浸泡48小时后，将整粒的玉米破坏，利用胚芽旋流器 将胚芽、种皮和胚乳分开；在步骤S102中，在动、静针高速运转产生强大冲击力的作用下，对种皮和胚乳更进一步细磨，最大限度的使淀粉释放出来，使纤维分离出来，通过曲筛洗涤使乳浆与纤维分开，得到软化的纯净的淀粉乳；在步骤S103中，将淀粉乳中的蛋白质分离，产生精制的淀粉乳进行旋流洗涤，使蛋白质含量降低至O. 5%以下；在步骤S104中，通过刮刀卸料离心机及气流干燥机烘干，对生产出的合格产品进行包装，并运至成品库。如图2所示，在本发明实施例中，该方法利用原料玉米生产玉米胚芽的具体步骤为原料玉米经过玉米处清筛和磁选器，将玉米中的杂质、铁石废料清除，用水清洗后，用泵送入浸泡罐，经O. 2的亚硫酸在51度的酸中浸泡48小时，水洗后送入加工，用脱胚磨将浸泡过的玉米磨成6至8瓣，将胚芽玉米皮脱胚，由胚芽旋流器将胚芽提取，后经胚芽管束烘干后包装。在本发明实施例中，该方法生产玉米纤维的具体步骤为胚芽提取后剩余的胚乳经针式针磨进一步细磨，进入纤维洗涤槽，将纤维和淀粉乳分开，纤维用纤维管束烘干后包装。在本发明实施例中，该方法生产玉米淀粉的具体步骤为分离后的淀粉乳在进一步进行洗涤，经九级旋流洗涤后，在蛋白质不超过O. 4的情况下送入刮刀进行脱水，水分控制在33%至35%，用气流烘干后经化验合格后包装入库。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。如图1所示，选用玉米为原料，主要生产玉米淀粉、玉米蛋白、玉米胚芽、玉米纤维，具体工艺过程为采用湿磨浸泡法加工而成，即将玉米以O. 18的亚硫酸进行浸泡，经过51°C的温度浸泡48小时后，将整粒的玉米破坏，利用胚芽旋流器将胚芽、种皮和胚乳分开，在动、静针高速运转产生强大冲击力的作用下，对种皮和胚乳更进一步细磨，最大限度的使淀粉释放出来，使纤维分离出来，通过曲筛洗涤使乳浆与纤维分开，以便得到软化的纯净的淀粉乳，然后通过分离使淀粉乳中的蛋白质分离，产生精制的淀粉乳进行旋流洗涤，使蛋白质含量降低至O. 5%以下，最后通过刮刀卸料离心机及气流干燥机对其烘干，最后生产出合格产品进行包装至成品库。如图2所示，玉米胚芽的具体生产过程为原料玉米经过玉米处清筛和磁选器，将玉米中的杂质，和铁石等废料清处，用水清洗后，用泵送入浸泡罐，经O. 2的亚硫酸在51度的酸中浸泡48小时，水洗后送入加工，用脱胚磨将浸泡过的玉米磨成6至8瓣，将胚芽玉米皮脱胚，由胚芽旋流器将胚芽提取，后经胚芽管束烘干后包装
玉米纤维的具体生产过程为胚芽提取后剩余的胚乳经针式针磨进一步细磨，进入纤维洗涤槽，将纤维和淀粉乳分开，纤维用纤维管束烘干后包装，玉米蛋白粉的具体生产过程为胚乳送入分离机进行分离，胚乳在高速离心力的作用下将淀粉和蛋白粉分开，蛋白粉经板块过滤后用蛋白粉管束烘干后包装，玉米淀粉的具体生产过程为分离后的淀粉乳在进一步进行洗涤，经九级旋流洗涤后，在蛋白质不超过O. 4的情况下送入刮刀进行脱水，水分控制在33%至35%，用气流烘干后经化验合格后包装入库。本发明实施例提供的生产玉米蛋白粉的方法，将玉米以O. 18的亚硫酸进行浸泡，经过51°C的温度浸泡48小时后，将整粒的玉米破坏，利用胚芽旋流器将胚芽、种皮和胚乳分开；在动、静针高速运转产生强大冲击力的作用下，对种皮和胚乳更进一步细磨，最大限度的使淀粉释放出来，使纤维分离出来，通过曲筛洗涤使乳浆与纤维分开，得到软化的纯净的淀粉乳；将淀粉乳中的蛋白质分离，产生精制的淀粉乳进行旋流洗涤，使蛋白质含量降低至O. 5%以下；通过刮刀卸料离心机及气流干燥机烘干，对生产出的合格产品进行包装，并运至成品库，此外该方法还可以玉米为原料生产玉米纤维、玉米胚芽及玉米淀粉，加工过程简单，设备投资小，生产成本较低，综合经济效益较高，实用性强，具有较强的推广与应用价值。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种生产玉米蛋白粉的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤将玉米以O. 18的亚硫酸进行浸泡，经过51°C的温度浸泡48小时后，将整粒的玉米破坏，利用胚芽旋流器将胚芽、种皮和胚乳分开；在动、静针高速运转产生强大冲击力的作用下，对种皮和胚乳更进一步细磨，最大限度的使淀粉释放出来，使纤维分离出来，通过曲筛洗涤使乳浆与纤维分开，得到软化的纯净的淀粉乳；将淀粉乳中的蛋白质分离，产生精制的淀粉乳进行旋流洗涤，使蛋白质含量降低至O.5%以下；通过刮刀卸料离心机及气流干燥机烘干，对生产出的合格产品进行包装，并运至成品库。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法利用原料玉米生产玉米胚芽的具体步骤为原料玉米经过玉米处清筛和磁选器，将玉米中的杂质、铁石废料清除，用水清洗后，用泵送入浸泡罐，经O. 2的亚硫酸在51度的酸中浸泡48小时，水洗后送入加工，用脱胚磨将浸泡过的玉米磨成6至8瓣，将胚芽玉米皮脱胚，由胚芽旋流器将胚芽提取，后经胚芽管束烘干后包装。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法生产玉米纤维的具体步骤为胚芽提取后剩余的胚乳经针式针磨进一步细磨，进入纤维洗涤槽，将纤维和淀粉乳分开，纤维用纤维管束烘干后包装。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法生产玉米淀粉的具体步骤为分离后的淀粉乳在进一步进行洗涤，经九级旋流洗涤后，在蛋白质不超过O. 4的情况下送入刮刀进行脱水，水分控制在33%至35%，用气流烘干后经化验合格后包装入库。
全文摘要
本发明公开了一种生产玉米蛋白粉的方法，将玉米以0.18的亚硫酸进行浸泡，经过51℃的温度浸泡48小时后，将整粒的玉米破坏，利用胚芽旋流器将胚芽、种皮和胚乳分开；在动、静针高速运转产生强大冲击力作用下，对种皮和胚乳更进一步细磨，最大限度的使淀粉释放出来，使纤维分离出来，通过曲筛洗涤使乳浆与纤维分开，得到软化的纯净的淀粉乳；将淀粉乳中的蛋白质分离，产生精制的淀粉乳进行旋流洗涤，使蛋白质含量降低至0.5％以下；通过刮刀卸料离心机及气流干燥机烘干，对生产出的合格产品进行包装，此外该方法还可以玉米为原料生产玉米纤维、玉米胚芽及玉米淀粉，加工过程简单，设备投资小，生产成本低，综合经济效益高。
文档编号A23L1/308GK103059145SQ20121059518
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月22日 优先权日2012年12月22日
发明者王建设 申请人:泰安弘兴玉米开发有限公司