专利名称：茶叶揉缩打散整形一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于茶叶机械技术领域，具体涉及一种茶叶揉缩打散整形一体机。
背景技术：
目前，随着社会的进步和茶文化的发展，市场上对茶叶的需求量也越来越大，显然传统的手工加工已经赶不上市场的脚步了，为了提高茶叶的生产效率，人们开发了一些机械设备来完成茶叶生产加工的某些或者全部的生产。如乌龙茶制作过程依次为采摘一晒青一晾青一摇青一杀青一揉抢一速包一包揉一松包一烘干一成品茶，杀青后的茶叶还未成型，传统的工艺是将其包在茶巾内，利用速包机把杀青好的茶叶紧包成球状，速包机虽已半自动化，但仍需大量人力配合使用，将打包好的茶包放在揉捻机中进行揉捻使茶叶成型，茶球在紧包的状态下在揉捻机中滚动，里面的叶子受到挤压会慢慢形成颗粒状，这样便要经过十几遍的速包一包揉一松包的反复操作，极为耗费人力、物力，因此人们开发了茶叶压揉成型机，利用机械自动完成茶叶整形工艺，但是乌龙茶的制作过程中需要在压揉整形的同时，不时的将茶叶摊开打散以散热，这样加工后的茶叶茶身将更为紧结而形成半球形或球形茶，使用现有的成型机械需要不时地将其内茶叶倒出打散，如此往复操作十几遍，极为耗费人力、物力及时间，效率不高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种茶叶揉缩打散整形一体机，它在现有茶叶压揉成型机上增加打散机的功能，使茶叶压揉、打散全自动一次性完成，无需手动操作，大大提高工作效率。本实用新型所采用的技术方案是一种茶叶揉缩打散整形一体机，包括由机架、揉缩腔、揉缩腔上的盖板以及控制系统构成的茶叶揉缩成型装置，所述揉缩腔通过弹性机构与所述机架连接，还包括茶叶打散装置，该茶叶打散装置包括可将茶叶装入并打散的进料打散机构和控制该进料打散机构升降的升降机构，所述进料打散机构铰接在茶叶揉缩成型装置上，所述进料打散机构上设有与所述揉缩腔相对应的出料口。作为优选，所述进料打散机构通过其两侧的连杆与茶叶揉缩成型装置相连，所述连杆的两端分别与茶叶揉缩成型装置和进料打散机构铰接。作为优选，所述进料打散机构由固定机构以及可在该固定机构内转动的进料打散滚筒构成，所述进料打散滚筒靠近所述茶叶揉缩成型装置的一端设有出料口，驱动该进料打散滚筒转动的驱动机构位于固定机构上。作为优选，所述驱动机构为电机涡轮减速机，其通过与其同步的齿轮带动进料打散滚筒转动，在进料打散滚筒上设有与上述齿轮啮合的啮合齿。作为优选，所述驱动机构为电机涡轮减速机，其通过传动皮带带动进料打散滚筒转动，在进料打散滚筒上设有与传动皮带匹配的传动轮。作为优选，所述驱动机构的控制开关位于控制系统上。[0010]作为优选，所述固定机构上设有防止进料打散滚筒脱位的定位装置。作为优选，所述进料打散滚筒上设有绕其外壁一周的定位环，所述固定机构上设有供上述定位环定位转动的定位轨。作为优选，所述定位轨由若干具有凹槽的定位件构成，所述凹槽供所述定位环定位转动。作为优选，所述进料打散机构由进料筒和该进料筒内部的、可旋转的打散叶轮构成，所述进料筒靠近所述茶叶揉缩成型装 置的一端设有出料口。本实用新型的有益效果在于本实用新型可在茶叶揉缩成型装置中对茶叶进行压揉整形，整形之后可自动将揉缩腔内茶叶倒入茶叶打散装置进行均匀打散散热，这样加工后的茶叶茶身将更为紧结而形成半球形或球形茶，打散完毕又自动倒入茶叶揉缩成型装置中压揉成型，如此反复若干次即可完成所需的压揉打散工艺，整套工艺均由机械自动化完成，自动化程度较高，无需人工操作，大大减小了加工茶叶的时间，也减少了加工工人的数量，大大提高了生产效率；本实用新型机械结构简单，设计合理，由原来的两台设备整合成一台设备，有效降低了设备的制造成本，另本实用新型使用安全，具有较高的使用价值。
图I为本实用新型结构示意图；图2为图I中A处放大示意图；图3为本实用新型侧视图；图4为进料打散滚筒断面图。图中1、机架；2、揉缩腔；3、控制系统；4、盖板；5、升降机构；6、出料口 ；7、连杆；8、固定机构；9、进料打散滚筒；10、电机涡轮减速机；11、啮合齿；12、定位环；13、定位件；14、齿轮；15、弹性机构；16、叶旋片；17、打散齿。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。实施例一如图I和图3所示，一种茶叶揉缩打散整形一体机，包括由机架I、揉缩腔2、揉缩腔2上的盖板4以及控制系统3构成的茶叶揉缩成型装置，所述茶叶揉缩成型装置为现有设备，用于将其内茶叶进行压揉整形，在揉缩腔2内设置扩散硅压力传感器，用于检测其内压力并将检测结果返回给控制系统3，由控制系统3自动控制揉缩腔2内压力，所述揉缩腔2通过弹性机构15与所述机架I连接，所述弹性机构15可采用油压、液压或者气压等多种传动方式，因此揉缩腔2可在上述弹性机构15的控制下翻转并突出机架I部分，本实用新型还包括茶叶打散装置，该茶叶打散装置包括可将茶叶装入并打散的进料打散机构和控制该进料打散机构升降的升降机构5，该升降机构5可以是液压油缸，也可以是气缸，所述进料打散机构铰接在茶叶揉缩成型装置上，进料打散机构通过其两侧的连杆7与茶叶揉缩成型装置相连，所述连杆7的两端分别与茶叶揉缩成型装置和进料打散机构铰接，而所述升降机构5则铰接在上述连杆7上，如图I所示，所述进料打散机构通过该连杆7以及该升降机构5趋于重力平衡，所述进料打散机构上设有与所述揉缩腔2相对应的出料口 6，所述进料打散机构为单头单出式，只有一个出料口 6，不设进料口。如图4所示，为加快装茶速度，提高工作效率，在所述出料口 6处安装有四块叶旋片16，当升降机构5向上运动时，其带动进料打散机构绕连杆7与茶叶揉缩成型装置的铰接点向上旋转，使得上述出料口 6与所述揉缩腔2的腔门相对，进料打散机构内茶叶可随之流动到所述揉缩腔2内，所述揉缩腔2内的茶叶也可在弹性机构15的作用下推入进料打散机构之中。如图I和图4所示，所述进料打散机构由固定机构8以及可在该固定机构8内转动的进料打散滚筒9构成，进料打散滚筒9的转速为28转/分，所述进料打散滚筒9靠近所述茶叶揉缩成型装置的一端设有出料口 6，驱动该进料打散滚筒9转动的驱动机构位于固定机构8上，所述进料打散滚筒9内设有四排打散齿17，所述打散齿17皆由圆钢制成，其长短不一，通过旋转将茶叶推开打散。如图2所示，所述驱动机构为电机涡轮减速机10，其通过与其同步的齿轮14带动进料打散滚筒9转动，在进料打散滚筒9上设有与上述齿轮14啮合的啮合齿11，所述电机涡轮减速机10也可以通过皮带轮传动，在所述进料打散滚筒9相对于出料口 6的另一端设有突出的传动轴，所述电机涡轮减速机10通过皮带轮为传动轴提供动力，从而带动进料打散滚筒9转动，本实施例中采用两种动力共存的方式传动。所 述驱动机构的控制开关位于控制系统3上。当需要将茶叶打散时，控制系统3将信号传递给电机涡轮减速机10，电机涡轮减速机10再通过同步带带动齿轮14转动，进而带动与齿轮14啮合的啮合齿11 (也就是进料打散滚筒9)转动，从而将其内茶叶进行摊开打散操作。因为在打散操作时，进料打散滚筒9都是进行定速转动的，而且装倒茶叶时需要将进料打散滚筒9前后翻动，为避免其在转动时脱位以及定位平衡工作，所述固定机构8上设有防止进料打散滚筒9脱位的定位装置，即在所述进料打散滚筒9上设有绕其外壁一周的定位环12，所述固定机构8上设有供上述定位环12定位转动的定位轨。为节约原料及制造方便考虑，所述定位轨可以是由若干具有凹槽的定位件13构成，所述凹槽呈V型，呈60度角，且供所述定位环12定位转动,所述定位件13固定在固定机构8上,与定位环12共同作用起防脱位和定位平衡作用。使用时，先揭开所述揉缩腔2的盖板4，将茶叶倒入揉缩腔2内整形，整形完毕后，控制升降机构5上升，所述进料打散滚筒9的出料口 6与揉缩腔2相对，再控制弹性机构15将揉缩腔2弹出，并将揉缩腔2内茶叶倒入进料打散滚筒9中进行摊开打散，打散完毕，再由出料口 6倒入揉缩腔2内，如此反复若干次即可完成压揉打散操作，整套工艺均由机械自动化完成，自动化程度较高，无需人工操作，大大减小了加工茶叶的时间，也减少了加工工人的数量，大大提高了生产效率。实施例二 本实施例中，所述进料打散机构由进料筒和该进料筒内部的、可旋转的打散叶轮构成，通过打散叶轮的旋转运动将进料筒内部的茶叶进行摊开打散操作，所述进料筒靠近所述茶叶揉缩成型装置的一端设有出料口 6。本实施例其余结构与实施例一相同。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种茶叶揉缩打散整形一体机，包括由机架(I)、揉缩腔(2)、揉缩腔(2)上的盖板(4)以及控制系统(3)构成的茶叶揉缩成型装置，其特征在于所述揉缩腔(2)通过弹性机构(15)与所述机架(I)连接，还包括茶叶打散装置，该茶叶打散装置包括可将茶叶装入并打散的进料打散机构和控制该进料打散机构升降的升降机构(5)，所述进料打散机构铰接在茶叶揉缩成型装置上，所述进料打散机构上设有与所述揉缩腔(2)相对应的出料口(6)。
2.根据权利要求I所述的茶叶揉缩打散整形一体机，其特征在于所述进料打散机构通过其两侧的连杆(7)与茶叶揉缩成型装置相连，所述连杆(7)的两端分别与茶叶揉缩成型装置和进料打散机构铰接。
3.根据权利要求I或2所述的茶叶揉缩打散整形一体机，其特征在于所述进料打散机构由固定机构(8 )以及可在该固定机构(8 )内转动的进料打散滚筒(9 )构成，所述进料打散滚筒(9 )靠近所述茶叶揉缩成型装置的一端设有出料口( 6 )，驱动该进料打散滚筒(9 )转动的驱动机构位于固定机构(8)上。
4.根据权利要求3所述的茶叶揉缩打散整形一体机，其特征在于所述驱动机构为电机涡轮减速机(10)，其通过与其同步的齿轮(14)带动进料打散滚筒(9)转动，在进料打散滚筒(9)上设有与上述齿轮(14)啮合的啮合齿(11)。
5.根据权利要求3所述的茶叶揉缩打散整形一体机，其特征在于所述驱动机构为电机涡轮减速机(10)，其通过传动皮带带动进料打散滚筒(9)转动，在进料打散滚筒(9)上设有与传动皮带匹配的传动轮。
6.根据权利要求3所述的茶叶揉缩打散整形一体机，其特征在于所述驱动机构的控制开关位于控制系统(3)上。
7.根据权利要求3所述的茶叶揉缩打散整形一体机，其特征在于所述固定机构(8)上设有防止进料打散滚筒(9)脱位的定位装置。
8.根据权利要求7所述的茶叶揉缩打散整形一体机，其特征在于所述进料打散滚筒(9)上设有绕其外壁一周的定位环(12)，所述固定机构(8)上设有供上述定位环(12)定位转动的定位轨。
9.根据权利要求8所述的茶叶揉缩打散整形一体机，其特征在于所述定位轨由若干具有凹槽的定位件(13)构成，所述凹槽供所述定位环(12)定位转动。
10.根据权利要求I或2所述的茶叶揉缩打散整形一体机，其特征在于所述进料打散机构由进料筒和该进料筒内部的、可旋转的打散叶轮构成，所述进料筒靠近所述茶叶揉缩成型装置的一端设有出料口(6)。
专利摘要本实用新型公开一种茶叶揉缩打散整形一体机，包括由机架、揉缩腔、揉缩腔上的盖板以及控制系统构成的茶叶揉缩成型装置，所述揉缩腔通过弹性机构与所述机架连接，还包括茶叶打散装置，该茶叶打散装置包括可将茶叶装入并打散的进料打散机构和控制该进料打散机构升降的升降机构，所述进料打散机构铰接在茶叶揉缩成型装置上，所述进料打散机构上设有与所述揉缩腔相对应的出料口。本实用新型可在茶叶揉缩成型装置中对茶叶进行压揉整形的同时进行均匀打散散热，整套工艺均由机械自动化完成，自动化程度较高，无需人工操作，大大减小了加工茶叶的时间，也减少了加工工人的数量，大大提高了生产效率。
文档编号A23F3/06GK202552028SQ201220144759
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者吴耿茂 申请人:吴耿茂