专利名称：一种高效节能味精连续结晶锅的制作方法
技术领域：
本实用新型属于味精浓缩结晶设备技术领域，具体涉及一种高效节能 味精连续结晶锅。[0002]背景技术现有技术在味精的生产中，普遍采用的是不连续的单效浓缩结晶工 艺，结晶工艺不连续，操作周期长，蒸汽、电力消耗大，且设备的自动化程度低，产品质量差， 生产成本高；少数采用连续结晶设备的需要外置加热器体外循环模式进行加热，这样造成 设备的能效低、味精颗粒小、产量低。[0003]发明内容本实用新型的目的是解决现有技术存在结晶不连续、蒸汽耗量大、耗 电量高、能效低、产量低和自动化程度低的技术问题，提供一种高效节能味精连续结晶锅， 以克服现有技术的不足。[0004]本实用新型一种高效节能味精连续结晶锅，其要点是它包括结晶锅、淘料泵、旋流 器和内部带有盘管的上清液罐；所述结晶锅从上到下依次由除沫筒、上锅体、中间锅体、下 锅体和内部带水翼型轴流搅拌器的下封头连接而成；所述除沫筒内设有下部带除沫板的捕 集器，除沫筒的一侧设有蒸汽出口 ；所述中间锅体的上部设有冲壁盘管，中间锅体上设有循 环回流管和带洗镜进料口的视镜；所述中间锅体内设导流筒，导流筒的下面连接列管式蒸 发换热器；所述下锅体上设有进汽环管、淘料器和冷凝水出口 ；所述下封头外设带进料口 的双层夹套。[0005]所述循环回流管与上清液罐连接，上清液罐的下部与旋流器的顶部连通；所述淘 料器通过淘料泵与旋流器连通。[0006]本实用新型设计新颖、结构合理，由于列管式蒸发换热器与导流筒连通，进料后直 接加热，并通过循环量大、搅拌效率高和功率小的水翼型轴流搅拌器进行搅拌，形成强制内 循环，蒸发效率高，能量利用率高；同时，结晶锅的下封头外侧设有双层夹套，加大了换热面 积、热量利用率高。本实用新型解决了现有技术结晶不连续、蒸汽耗量大、耗电量高、能效 低、产量低和自动化程度低的技术问题。[0007]
附图是本实用新型的结构示意图。[0008]图中1、捕集器 2、蒸汽出口 3、除沫板 4、冲壁盘管 5、洗镜进料口 6、视 镜7、导流筒8、蒸汽管9、进汽环管10、淘料器11、进料口 12、水翼型轴流搅拌器 13、淘料泵14、下封头15、双层夹套16、冷凝水出口 17、下锅体18、列管式蒸发换 热器19、中间锅体20、循环回流管21、结晶锅22、上锅体23、除沫筒24、上清液 罐25、旋流器[0009]具体实施方式
根据附图，本实用新型它包括结晶锅21、淘料泵13、旋流器25和 内部带有盘管的上清液罐24 ;所述结晶锅21从上到下依次由除沫筒23、上锅体22、中间锅 体19、下锅体17和内部带水翼型轴流搅拌器12的下封头14连接而成；所述除沫筒23内 设有下部带除沫板3的捕集器1，除沫筒23的一侧设有蒸汽出口 2 ;所述中间锅体19的上 部设有冲壁盘管4，中间锅体19上设有循环回流管20和带洗镜进料口 5的视镜6 ;所述中 间锅体19内设导流筒7，导流筒7的下面连接列管式蒸发换热器18 ;所述下锅体17上设有 进汽环管9、淘料器10和冷凝水出口 16 ;所述下封头14外设带进料口 11的双层夹套15 ；所述循环回流管20与上清液罐24连接，上清液罐24的下部与旋流器25的顶部连通；所述 淘料器10通过淘料泵13与旋流器25连通。[0010]本实用新型的工作原理:本实用新型在工作时，原料经下封头14外壁上的进料口 11，均匀的进入结晶锅21内，通过中间锅体19和下锅体17内部的导流筒7，经过导流筒7 和列管式蒸发换热器18，对原料进行直接加热，并通过水翼型轴流搅拌器12，在导流筒7内 形成强制内循环，同时下封头14的外侧设有双层夹套15，可增加热量的利用率；加热后的 原料进入到中间锅体19内，经过捕集器I下部的除沫板3，将泡沫通过捕集器I收集回流到 中间锅体19，产生的二次蒸汽通过除沫筒23 —侧的蒸汽出口 2排出；通过中间锅体19外 壁上的视镜6，可观察料液的结晶状态，视镜6上部设有洗镜进料口 5用于清洗视镜6，中间 锅体19内壁上有残留的晶体时，可通过冲壁盘管4对残留晶体进行清洗；下锅体17的外侧 设有的进汽环管9与锅内的蒸汽管8连通，可使进汽均匀稳定，产生的冷凝水可通过下锅体 17下部设有的冷凝水出口 16排除；结晶后的大颗粒晶体进入淘料器10排出，结晶液经淘 料泵13进入旋流器25，在旋流器25内部进行固液分离，结晶通过旋流器25的下部排出，上 清液进入到上清液罐24中，上清液罐24内部设有盘管，经过盘管降温后，析出毛晶作为晶 种，送入循环回流管20处，最终返回到结晶锅内继续结晶，省去了外加晶种的操作。[0011]本实用新型采用水翼型轴流搅拌器与行业中常规设计的功率为Ikw的Im3搅拌器 相比,本Im3搅拌器功率为0.5kw，搅拌功率小，循环量大，搅拌效率高；同时，蒸汽冷凝水的 锅内温度一般在65°C _70°C，与行业内所用结晶锅的正常出水温度在70°C _75°C相比，热量 利用率高。[0012]本实用新型采用连续结晶工艺，与行业平均水平相比，耗汽量减少57%，耗电量减 少34%，并通过外部循环系统制种，不再需要外加晶种；结晶锅下封头外侧又设有双层夹 套，加大了换热面积，热量利用率高；同时，本实用新型投入六套工艺参数反馈自控仪表，分 别自动控制锅内浓度、料液温度、进料量、母液回收量、料液液位和冷凝水罐液位，实现了全 自动控制，减少人工操作失误，提高了产品质量，节省了劳动力，企业生产成本下降。
权利要求1.一种高效节能味精连续结晶锅，其特征是它包括结晶锅、淘料泵、旋流器和内部带 有盘管的上清液罐；所述结晶锅从上到下依次由除沫筒、上锅体、中间锅体、下锅体和内部 带水翼型轴流搅拌器的下封头连接而成；所述除沫筒内设有下部带除沫板的捕集器，除沫 筒的一侧设有蒸汽出口 ；所述中间锅体的上部设有冲壁盘管，中间锅体上设有循环回流管 和带洗镜进料口的视镜；所述中间锅体内设导流筒，导流筒的下面连接列管式蒸发换热器； 所述下锅体上设有进汽环管、淘料器和冷凝水出口 ；所述下封头外设带进料口的双层夹套。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能味精连续结晶锅，其特征是所述循环回流管与 上清液罐连接，上清液罐的下部与旋流器的顶部连通；所述淘料器通过 淘料泵与旋流器连 通。
专利摘要本实用新型公开了一种高效节能味精连续结晶锅，它包括结晶锅、淘料泵、旋流器和内部带有盘管的上清液罐；所述结晶锅从上到下依次由除沫筒、上锅体、中间锅体、下锅体和内部带水翼型轴流搅拌器的下封头连接而成；所述除沫筒内设有下部带除沫板的捕集器，除沫筒的一侧设有蒸汽出口；所述中间锅体的上部设有冲壁盘管，中间锅体上设有循环回流管和带洗镜进料口的视镜；所述中间锅体内设导流筒，导流筒的下面连接列管式蒸发换热器；所述下锅体上设有进汽环管、淘料器和冷凝水出口；所述下封头外设带进料口的双层夹套。本实用新型解决了现有技术结晶不连续、蒸汽量和耗电量高、能效低和自动化低的技术问题。
文档编号A23L1/228GK202961953SQ201220706920
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者冯珍泉, 张传森, 赵凤良, 董力青 申请人:呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司