全自动连续式低钠盐生产方法
【专利摘要】全自动连续式低钠盐生产方法，包括：1）原盐通过第一电动卸料器分盐至第一输盐皮带输送机，再通过第二电动卸料器分盐，经落料槽到达原盐过渡料仓，经氯化钠配料电子皮带秤计量，送入配料料仓；2）氯化钾物料通过氯化钾输送螺旋给料机送入氯化钾过渡料仓，通过氯化钾配料电子皮带秤计量，送入配料料仓；3）通过加碘、加防结剂装置将一定量的碘液和防结剂添加至配料料仓；4）将配料料仓的物料送入混合机，充分混合后，即为半成品；5）通过皮带输送机，经气动卸料器分料至成品料仓或尾料仓，用分装小包装机或包装秤进行成品分装。该方法采用DCS集散控制系统实现连续自动化生产，确保生产过程连续稳定运行，降低生产成本。
【专利说明】全自动连续式低钠盐生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种低钠盐的生产方法，尤其是涉及一种全自动连续式低钠盐生产方法。
【背景技术】
[0002]低钠盐，以NaCl为原料，再添加一定量的KC1，从而改善体内钠(Na+)、钾(K+)的平衡状态，食用低钠盐可降低高血压、心血管疾病的风险。最适合中老年人和患有高血压、心脏病患者等人群长期服用。联合国世界卫生组织推荐每个成人每天的食盐摄入量应低于6g，而我国居民平均食盐的摄入量每日为12g，远高于推荐量。为了控制NaCl的摄入，已有建议使用各种盐的组合，其中NaCl部分地被其他盐，尤其是KCl所替代，用其它化学化合物替代NaCl通常导致味道变差。因此，需要提供一种低钠盐，既能减少钠的摄入、增加钾的摄入，又能保持良好的味道。
[0003]US7621 968中公开了一种制备低钠盐的分步方法，其中使第一量的天然海水暴露于日光，使得一定量的水蒸发和一定量的NaCl结晶，并提取出NaCl晶体。将第二量的海水加入至剩余的盐水而形成稀盐水，大量的海水从经稀释的盐水中蒸发，从而得到氯化钠含量不超过70wt%的低钠盐，该方法不能连续化生产，劳动强度大。
[0004]W090/00522中公开了一种制备降钠盐的方法，其中氯化钠全部或部分被钾化合物和镁化合物的复盐替换，所述盐通过将盐溶液蒸发至干燥固体而获得。该方法自动化程度低。
[0005]CN 103037711A中公开了具有平衡的矿物质含量的低钠盐的制备，将海水进行浓缩，并与氯化钾混合，混合物经洗涤柱转至结晶器蒸发形成晶体，再将晶体经洗涤柱转至分离单元，将经分离的过量液体进料回到所述的结晶器中，实现盐水的再循环。该低钠盐的制备过程长，不能连续化生产。
[0006]传统的低钠盐生产采用间歇式生产模式，生产过程繁杂，生产过程自动化程度低，劳动强度大，效率低，其生产能力小，不利于大批量生产。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是:提供一种全自动连续式低钠盐生产方法，改变传统低钠盐间歇式生产方法，实现机械化自动生产，提高生产效率及低钠盐的产量，保证产品的质量稳定性。
[0008]本发明解决其技术问题采用的技术方案是:全自动连续式低钠盐生产方法，包括以下步骤:
1)原盐从原盐皮带输送机上通过第一电动卸料器分盐至第一输盐皮带输送机，再通过第二电动卸料器分盐，经落料槽到达原盐过渡料仓，经氯化钠配料电子皮带秤计量，送入配料料仓；
2)氯化钾物料通过氯化钾输送螺旋给料机送入氯化钾过渡料仓，通过氯化钾配料电子皮带秤计量，送入配料料仓；
3)通过加碘、加防结剂装置将一定量的碘液和防结剂添加至配料料仓；
4)将配料料仓的物料送入混合机，充分混合后，即为半成品；
5)通过第二皮带输送机、第三皮带输送机，经气动卸料器分料至成品料仓或尾料仓，用分装小包装机或包装秤进行成品分装。
[0009]进一步，全自动连续式低钠盐生产方法所述的生产过程通过DCS集散控制系统实现自动化控制。
[0010]进一步，全自动连续式低钠盐生产方法，其步骤I)中的原盐主要成分为NaCl，按重量百分比计，NaCl含量大于98.60%。
[0011]进一步，全自动连续式低钠盐生产方法，其步骤2)中的氯化钾为食品级，按重量百分比计，KCl含量大于98.5%。
[0012]进一步，全自动连续式低钠盐生产方法，其步骤3)中的碘液为碘酸钾溶液，按重量百分比计，成品中碘的添加量为:2(T40mg/kg,优选25?35 mg/kg。
[0013]进一步，全自动连续式低钠盐生产方法，其步骤3)中的防结剂为亚铁氰化钾，按重量百分比计，成品中防结剂的添加量小于10mg/kg。
[0014]进一步，全自动连续式低钠盐生产方法步骤5)中的成品其化学成分，按重量百分比为:NaCl含量为60?80%，KCl含量为20?40% ;优选NaCl含量为65?75%，KCl含量为25?35%。
.[0015]本发明全自动连续式低钠盐生产方法，采用自动化连续式生产工艺技术，替代了传统的间歇式生产方式，通过DCS集散控制系统，使产品加工的配料、混合、加碘、加绿色防结剂以及产品输送、包装等过程实现自动化调节，确保生产过程连续稳定运行，降低了生产成本,保证产品的质量稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为全自动连续式低钠盐生产方法的工艺流程图；
图2为全自动连续式低钠盐生产方法的工艺流程图的A向图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0018]参照图1和图2，全自动连续式低钠盐生产方法实施如下:
实施例1:
1)原盐从原盐皮带输送机14上通过第一电动卸料器15分盐至第一输盐皮带输送机2，再通过第二电动卸料器16分盐，经落料槽17到达原盐过渡料仓6，经氯化钠配料电子皮带秤?计量,送入配料料仓8 ；
2)氯化钾物料通过氯化钾输送螺旋给料机3送入氯化钾过渡料仓4，通过氯化钾配料电子皮带秤5计量,送入配料料仓8 ；
3)通过加碘、加防结剂装置I将一定量的碘液和防结剂添加至配料料仓8；
4)将配料料仓8的物料送入混合机9，充分混合后，即为半成品；
5)通过第二皮带输送机10，经气动卸料器11分料至成品料仓12，用分装小包装机13将成品分装。
[0019]实施例2
O原盐从原盐皮带输送机14上通过第一电动卸料器15分盐至第一输盐皮带输送机2，再通过第二电动卸料器16分盐，经落料槽17到达原盐过渡料仓6，经氯化钠配料电子皮带秤?计量,送入配料料仓8 ；
2)氯化钾物料通过氯化钾输送螺旋给料机3送入氯化钾过渡料仓4，通过氯化钾配料电子皮带秤5计量,送入配料料仓8 ；
3)通过加碘、加防结剂装置I将一定量的碘液和防结剂添加至配料料仓8；
4)将配料料仓8的物料送入混合机9，充分混合后，即为半成品；
5)通过第三皮带输送机1 8传送至尾料仓19，用包装秤20将成品分装。
【权利要求】
1.全自动连续式低钠盐生产方法，其特征在于， 1)原盐从原盐皮带输送机上通过第一电动卸料器分盐至第一输盐皮带输送机，再通过第二电动卸料器分盐，经落料槽到达原盐过渡料仓，经氯化钠配料电子皮带秤计量，送入配料料仓； 2)氯化钾物料通过氯化钾输送螺旋给料机送入氯化钾过渡料仓，通过氯化钾配料电子皮带秤计量，送入配料料仓； 3)通过加碘、加防结剂装置将一定量的碘液和防结剂添加至配料料仓； 4)将配料料仓的物料送入混合机，充分混合后，即为半成品； 5)通过第二皮带输送机、第三皮带输送机，经气动卸料器分料至成品料仓或尾料仓，用分装小包装机或包装秤进行成品分装。
2.如权利要求1所述全自动连续式低钠盐生产方法，其特征在于，步骤I)飞)的整个操作过程由DCS集散控制系统控制完成，是一种连续式生产过程。
3.如权利要求1或2所述全自动连续式低钠盐生产方法，其特征在于，步骤I)中的原盐主要成分为NaCl，按重量百分比计，NaCl含量大于98.60%。
4.如权利要求1或2所述全自动连续式低钠盐生产方法，其特征在于，步骤2)中的氯化钾为食品级，按重量百分比计，KCl含量大于98.5%。
5.如权利要求1或2所述全自动连续式低钠盐生产方法，其特征在于，步骤3)中的碘液为碘酸钾溶液，按重量百分比计，成品中碘的添加量为:2(T40mg/kg，优选25?35 mg/kg。
6.如权利要求1或2所述全自动连续式低钠盐生产方法，其特征在于，步骤3)中的防结剂为亚铁氰化钾，按重量百分比计，成品中防结剂的添加量小于10mg/kg。
7.如权利要求5所述全自动连续式低钠盐生产方法，其特征在于，步骤3)中的防结剂为亚铁氰化钾，按重量百分比计，成品中防结剂的添加量小于10mg/kg。
8.如权利要求1或2所述全自动连续式低钠盐生产方法，其特征在于，步骤5)中的成品其化学成分，按重量百分比为=NaCl含量为6(T80%，KC1含量为20?40%，优选NaCl含量为65?75%，KCl含量为25?35%。
9.如权利要求5所述全自动连续式低钠盐生产方法，其特征在于，步骤5)中的成品其化学成分，按重量百分比为=NaCl含量为6(T80%，KCl含量为20?40% ;优选NaCl含量为65?75%，KCl含量为25?35%。
10.如权利要求6所述全自动连续式低钠盐生产方法，其特征在于，步骤5)中的成品其化学成分，按重量百分比为=NaCl含量为6(T80%，KCl含量为20?40% ;优选NaCl含量为65?75%，KCl含量为25?35%。
【文档编号】A23L1/237GK103431357SQ201310265890
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】周立葆, 谢求实, 周顺华, 秦盛 申请人:湖南省湘衡盐化有限责任公司