一种新型搅拌式发酵罐的制作方法
【专利摘要】本发明是一种新型搅拌式发酵罐，包括罐体，在罐体上设置有电机，电机通过皮带带动一搅拌主轴转动，搅拌主轴插入到罐体，在罐体上还设置有原料入口，在搅拌主轴的四周设置有数个搅拌副轴，在搅拌副轴的上方设置有泡沫容器，在泡沫容器内插入管道，在管道的一端连接有泡沫回收装置，在管道另一端设置有液体感应器，在罐体的外侧设置有夹套，在夹套下方设置有蒸汽入口，在夹套的上方设置有蒸汽出口，在夹套的下端还设置有流出冷凝水的出水口，出水口通过管道将夹套排出的冷凝水回收入回收箱，回收箱的冷凝水通过泵和管道泵入夹套内。本发明结构新颖、操作方便，对泡沫和冷凝水分别进行回收，不会产生的漫溢的现象造成原料的浪费。
【专利说明】一种新型搅拌式发酵罐
【技术领域】
[0001]本发明属于发酵罐，尤其是一种新型自动吸取搅拌时产生的泡沫的新型搅拌式发酵罐。
【背景技术】
[0002]机械搅拌式发酵罐是发酵工厂常用类型之一，它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧，它是借搅拌涡轮输入混合以及相际传质所需要的功率，这种反应器的适应性最强，从牛顿型流体直到非牛顿型的丝状菌发酵液，都能根据实际情况和需要，为之提供较高的传质速率和必要的混合速度。但是在发酵搅拌的过程中在液体的上端会出现很多泡沫，泡沫的产生使得生产能力受到大大的限制，为了防止泡沫的出现，防止漫溢损失，投料系数要大打折扣，并且漫溢会造成原料和产品的浪费，并且有的泡沫会给环境和人工的健康造成危害。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种可以回收泡沫的且搅拌速度快的新型发酵罐。
[0004]为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是一种新型搅拌式发酵罐，包括罐体，在罐体上设置有电机，电机通过皮带带动一搅拌主轴转动，搅拌主轴插入到罐体，在罐体上还设置有原料入口，在搅拌主轴的四周设置有数个搅拌副轴，在搅拌副轴的上方设置有泡沫容器，在泡沫容器内插入管道，在管道的一端连接有泡沫回收装置，在管道另一端设置有液体感应器。
[0005]本发明的进一步改进在于:在泡沫容器的下方设置有数个孔。
[0006]本发明的进一步改进在于:在每根搅拌副轴上分别设置有搅拌叶。
[0007]本发明的进一步改进在于:在搅拌主轴的下方设置有主轴搅拌叶。
[0008]本发明的进一步改进在于:在罐体的外侧设置有夹套，在夹套下方设置有蒸汽入口，在夹套的上方设置有蒸汽出口，在夹套的下端还设置有流出冷凝水的出水口，出水口通过管道将夹套排出的冷凝水回收入回收箱，回收箱的冷凝水通过泵和管道泵入夹套内。
[0009]本发明的有益效果是:本发明的发酵罐内的搅拌主轴上还设置有搅拌副轴，加速了搅拌的速度，在搅拌主轴下端的主轴搅拌叶将沉淀在罐体底部的原料提到上方进行搅拌，通过搅拌副轴上的搅拌叶对原料进行搅拌，搅拌速度快，且搅拌均匀，罐体内产生的泡沫聚集到罐体内上方的泡沫容器中，当泡沫容器中的泡沫容量达到一定的数量而碰触到液体感应器时，液体感应器将感应到的信号输送给泡沫回收装置的控制器，对泡沫进行回收，避免漫溢造成浪费及污染工作环境，对罐体加热采用蒸汽加热的方式，对产生的冷凝水进行回收对罐体后期进行冷却，减少了水资源的浪费，提高了企业的经济效益。
[0010]本发明结构新颖、操作方便，对泡沫和冷凝水分别进行回收，减少了资源的浪费，投料比例增大，不会产生的漫溢的现象造成原料的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图2是本发明的泡沫容器的俯视图。
[0013]其中:1-罐体，2-电机，3-搅拌主轴，4-原料入口，5-搅拌副轴，6_泡沫容器，7_搅拌叶，8-主轴搅拌叶，9-泡沫回收装置，10-管道，11-液体感应器，12-孔，13-夹套，14-蒸汽入口，15-蒸汽出口，16-出水口，17-回收箱。
【具体实施方式】
[0014]为了加深对本发明的理解下面将结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0015]如图1 -2所示，本发明是一种新型搅拌式发酵罐，包括罐体1，在所述罐体I上设置有电机2，所述电机2通过皮带带动一搅拌主轴3转动，所述搅拌主轴3插入到所述罐体1，在所述搅拌主轴3的下方设置有主轴搅拌叶8，所述主轴搅拌叶8与所述罐体I下方平行设置，主轴搅拌叶8能将在所述罐体I内沉淀的原料搅拌至罐体I的上方然后进行搅拌，加速原料之间的搅拌，在所述罐体I上还设置有原料入口 4，在所述搅拌主轴3的四周设置有数个搅拌副轴5，在每根搅拌副轴5上分别设置有搅拌叶7，使得物料之间搅拌均匀，在所述搅拌副轴5的上方设置有泡沫容器6，在所述泡沫容器6的下方设置有数个孔12，使得罐体I内产生的泡沫能进入到所述泡沫容器6中，在所述泡沫容器6内插入管道10，在所述管道10的一端连接有泡沫回收装置9，在所述管道10另一端设置有液体感应器11，当泡沫容器6中的泡沫达到一定量的时候触动液体感应器11，所述液体感应器11将感应到的信号反映给泡沫回收装置9的控制器，开启泡沫回收装置9进行回收泡沫，避免漫溢造成原料的浪费和环境的污染，在所述罐体I的外侧设置有夹套13，在所述夹套13下方设置有蒸汽入口 14，在所述夹套13的上方设置有蒸汽出口 15，在所述夹套13的下端还设置有流出冷凝水的出水口 16，所述出水口 16通过管道将所述夹套13排出的冷凝水回收入回收箱17，所述回收箱17的冷凝水通过泵和管道泵入所述夹套13内，需要对罐体I进行加热时，打开蒸汽入口 14入蒸汽,增加罐体I的温度，当高温度的蒸汽与罐体I接触时会产生冷凝水，冷凝水沿着罐体I的内壁流下，冷凝水通过出水口 16和管道进行回收到回收箱内，当搅拌完成需要对罐体进行降温时，通过泵将回收的冷凝水注入到夹套内给所述罐体I进行降温，减少了水资源的浪费，循环利用，环保，降低企业的降级效益。
[0016]本发明的发酵罐内的搅拌主轴上还设置有搅拌副轴，加速了搅拌的速度，在搅拌主轴下端的主轴搅拌叶将沉淀在罐体底部的原料提到上方进行搅拌，通过搅拌副轴上的搅拌叶对原料进行搅拌，搅拌速度快，且搅拌均匀，罐体内产生的泡沫聚集到罐体内上方的泡沫容器中，当泡沫容器中的泡沫容量达到一定的数量而碰触到液体感应器时，液体感应器将感应到的信号输送给泡沫回收装置的控制器，对泡沫进行回收，避免漫溢造成浪费及污染工作环境，对罐体加热采用蒸汽加热的方式，对产生的冷凝水进行回收对罐体后期进行冷却，减少了水资源的浪费，提高了企业的经济效益。
[0017]本发明结构新颖、操作方便，对泡沫和冷凝水分别进行回收，减少了资源的浪费，投料比例增大，不会产生的漫溢的现象造成原料的浪费。
【权利要求】
1.一种新型搅拌式发酵罐，包括罐体(1),在所述罐体(1)上设置有电机(2)，所述电机(2)通过皮带带动一搅拌主轴(3)转动，所述搅拌主轴(3)插入到所述罐体(1)，在所述罐体(1)上还设置有原料入口(4)，其特征在于:在所述搅拌主轴(3)的四周设置有数个搅拌副轴(5)，在所述搅拌副轴(5)的上方设置有泡沫容器(6)，在所述泡沫容器(6)内插入管道(10)，在所述管道(10)的一端连接有泡沫回收装置(9)，在所述管道(10)另一端设置有液体感应器(11)。
2.根据权利要求1所述一种新型搅拌式发酵罐，其特征在于:在所述泡沫容器(6)的下方设置有数个孔(12)。
3.根据权利要求1所述一种新型搅拌式发酵罐，其特征在于:在每根搅拌副轴(5)上分别设置有搅拌叶(7)。
4.根据权利要求1所述一种新型搅拌式发酵罐，其特征在于:在所述搅拌主轴(3)的下方设置有主轴搅拌叶(8)。
5.根据权利要求1所述一种新型搅拌式发酵罐，其特征在于:在所述罐体(1)的外侧设置有夹套(13)，在所述夹套(13)下方设置有蒸汽入口( 14)，在所述夹套(13)的上方设置有蒸汽出口( 15 )，在所述夹套(13 )的下端还设置有流出冷凝水的出水口( 16 )，所述出水口(16)通过管道将所述夹套(13)排出的冷凝水回收入回收箱(17)，所述回收箱(17)的冷凝水通过泵和管道泵入所述夹套(13)内。
【文档编号】C12M1/36GK104342365SQ201310335369
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】陈云龙, 刘建俊, 袁沛沛 申请人:江苏汇能锅炉有限公司（丹阳锅炉辅机厂有限公司）