发酵罐外夹套接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种发酵罐外夹套接头，包括外夹套接头本体，所述外夹套接头本体上设有侧面接头进出接口、外夹套接口，所述侧面接头进出接口所在平面高于所述外夹套接口所在平面。本实用新型彻底消除了外夹套侧面接头进出接口处流体流通截面过于狭小的可能，既杜绝发酵过程外夹套侧面接头进出接口拐点处流体阻力过大的现象，也大大提高了发酵的效率降低了发酵成本。
【专利说明】发酵罐外夹套接头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发酵装置，具体涉及一种发酵罐外夹套接头。
【背景技术】
[0002]在发酵罐的罐体外壁分布有圆弧形的夹套盘管，其作用是在发酵过程中用于罐内保温和调温，在我们国内大量的各个行业发酵罐圆弧形夹套的进出口部位，普遍存在着下列弊端:圆弧形夹套盘管的截面形状为高度小于等于半径，其流通截面较小，特别是在夹套的进出口部位，与夹套表面垂直的方向开孔并插入接管，因受到夹套形状的影响，插入接管的直径受到限制，此处的流通截面小且有90度的拐点，其流体阻力很大，且对接和焊接难保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种发酵罐外夹套接头，这种发酵罐外夹套接头使得插入进出口接管的部位高度大于普通夹套高度，中间与两端圆滑过渡。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]一种发酵罐外夹套接头,包括外夹套接头本体,所述外夹套接头本体上设有侧面接头进出接口、外夹套接口，所述侧面接头进出接口所在平面高于所述外夹套接口所在平面。
[0006]作为优选的，所述外夹套接口包括两个，相对称设于所述外夹套接头本体两侧。
[0007]作为优选的，所述外夹套本体由钢板制成。
[0008]本实用新型一种发酵罐外夹套接头，采用热轧的经规范固溶处理的连续卷筒式钢板钢带，根据不同的截面将其沿轧制方向切割成带状，按每组所需总长度确定钢带长度，中间无接头，再用成型模具压制而成，压制时只是宽度方向变形成型，长度方向只按照容器筒体外径尺寸作预弯，其截面高度低于半径，与筒体连接时，筒体与夹套材料的轧制方向相同，伸长率相同，材料厚度均匀、双表面质量好无缺陷、综合性能大大提高、制作组装和焊接工艺性好，焊缝边缘规则易于保证焊接质量，从根本上解决了发酵罐夹套在使用过程中易于开裂的问题，插入进出口接管的部位高度大于普通夹套高度，中间与两端圆滑过渡。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0010]图1是本实用新型一种实施方式的发酵罐外夹套接头的示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型公开一种发酵罐外夹套接头，包括外夹套接头本体，外夹套接头本体上设有接头进出接口 1、外夹套接口 2，外夹套接口 2所在平面低于接头进出接口 I所在平面。外夹套接口 2包括两个，相对称设于外夹套接头本体两侧。外夹套本体由钢板制成。
[0012]在本实施例中，外夹套本体采用热轧的经规范固溶处理的连续卷筒式钢板钢带，根据不同的截面将其沿轧制方向切割成带状，按每组所需总长度确定钢带长度，中间无接头，再用成型模具压制而成，压制时只是宽度方向变形成型，长度方向只按照容器筒体外径尺寸作预弯，其截面高度低于半径，与筒体连接时，筒体与夹套材料的轧制方向相同，伸长率相同，材料厚度均匀、双表面质量好无缺陷、综合性能大大提高、制作组装和焊接工艺性好，焊缝边缘规则易于保证焊接质量，从根本上解决了发酵罐夹套在使用过程中易于开裂的问题，而外夹套接头采用厚度大于普通夹套的钢板，用成型模具压制一个扩充截面高度的专用接头，宽度与普通夹套相等，两端与普通夹套完全吻合，插入进出口接管的部位高度大于普通夹套高度，中间与两端采用斜面圆滑过渡。
[0013]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种发酵罐外夹套接头，其特征在于:包括外夹套接头本体，所述外夹套接头本体上设有侧面接头进出接口、外夹套接口，所述侧面接头进出接口所在平面高于所述外夹套接口所在平面。
2.根据权利要求1所述的发酵罐外夹套接头，其特征在于:所述外夹套接口包括两个，相对称设于所述外夹套接头本体两侧。
3.根据权利要求1所述的发酵罐外夹套接头，其特征在于:所述外夹套本体由钢板制成。
【文档编号】C12M1/00GK203462038SQ201320465825
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】方士兴, 仲伟沧, 吴瑞和 申请人:江阴德尔热能机械有限公司