糯米口味的麻吉烧制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种糯米口味的麻吉烧制作方法，由外皮和内馅制成，包括以下步骤：a、外皮斩拌：将鱼糜倒入斩拌机，斩至无硬颗粒，之后加入辅料和乳化色拉油进行斩拌拌均匀，直至光滑细腻，其中鱼糜为外皮总重量的60-80%，乳化色拉油为外皮总重量的2-10%，余量为辅料；辅料分两次加入，一次为在乳化色拉油前加入辅料重量的10-80%，一次为在乳化色拉油后加入剩余辅料；b、内馅打浆：将麻薯粉和糯米粉加入打浆机打匀，再加入辅料打匀至无颗粒感，外观细腻；其中麻薯粉为内馅总重量的47-53%，糯米粉为为内馅总重量的37-43%，余量为辅料；c、成型：用成型机成型切片；d、蒸煮；e、冷却。制作的糯米口味的麻吉烧口感细腻爽口、风味独特，而且安全卫生。
【专利说明】II米口味的麻吉烧制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种麻吉烧制作方法。
【背景技术】
[0002]麻吉一词源自于台湾，麻吉的意思是要好、默契、合适。两个人很“麻吉”，表示两个人很是要好。麻吉烧是一种食物，类似于凉糕，但是又加了很多其他的材料，所以比凉糕好吃，但现有麻吉烧口味比较单一。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种制作口感细腻爽口、风味独特，而且安全卫生的糯米口味的麻吉烧的方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:糯米口味的麻吉烧制作方法，由外皮和内馅制成，包括以下步骤:
a、外皮斩拌:将鱼糜倒入斩拌机，斩至无硬颗粒，之后加入辅料和乳化色拉油进行斩拌拌均匀，直至光滑细腻，其中鱼糜为外皮总重量的60-80%，乳化色拉油为外皮总重量的2-10%，余量为辅料；所述辅料分两次加入，一次为在乳化色拉油前加入辅料重量的10-80%, 一次为在乳化色拉油后加入剩余辅料；
b、内馅打浆:将麻薯粉和糯米粉加入打浆机打匀，再加入辅料打匀至无颗粒感，外观细腻；其中麻薯粉为内馅总重量的47-53%，糯米粉为为内馅总重量的37-43%，余量为辅料；
C、成型:用成型机成型切片；
d、蒸煮:成型后的产品随输送带进入水中传送带上定型，定型后的产品随传送带到烫池内蒸煮，烫池水温度设定为90-95°C，煮4-6分钟，产品中心温度达72°C，并维持I分钟以上；
e、冷却。
[0005]作为优选的技术方案，所述鱼糜新鲜且保持冷冻状态，要求无异味、无骨头等杂质，温度控制在0_4°C,麻署粉、糯米粉无异味。
[0006]作为优选的技术方案，在所述外皮斩拌步骤中斩拌过程中用冰水控制温度。
[0007]作为优选的技术方案，在所述成型步骤中每片切成12_13g重，每片长3-3.3cm。
[0008]作为优选的技术方案，在所述冷却步骤中将蒸煮步骤中蒸煮完成的产品立即送入预冷池预冷，预冷温度要求24°C以下，冷却至产品中心温度25°C以下，预冷时间不能超过I分钟。
[0009]作为优选的技术方案，在所述冷却步骤后再进行真空包装、金属探测步骤，在所述真空包装、金属探测步骤中提前将包装材料进行臭氧杀菌处理，保证产品真空包装且不漏气，通过金属探测器后方进行杀菌。
作为优选的技术方案，在所述真空包装、金属探测步骤后进行高温灭菌步骤，在所述高温灭菌步骤中将真空包装好的产品使用高温杀菌釜进行杀菌处理，使产品中心温度达到110°C 以上维持 10-12min。
[0010]作为优选的技术方案，所述辅料为调味品。
[0011]由于采用了上述技术方案，糯米口味的麻吉烧制作方法，由外皮和内馅制成，包括以下步骤:a、外皮斩拌:将鱼糜倒入斩拌机，斩至无硬颗粒，之后加入辅料和乳化色拉油进行斩拌拌均匀，直至光滑细腻，其中鱼糜为外皮总重量的60-80%，乳化色拉油为外皮总重量的2-10%，余量为辅料；所述辅料分两次加入，一次为在乳化色拉油前加入辅料重量的10-80%，一次为在乳化色拉油后加入剩余辅料；b、内馅打浆:将麻薯粉和糯米粉加入打浆机打匀，再加入辅料打匀至无颗粒感，外观细腻；其中麻薯粉为内馅总重量的47-53%，糯米粉为为内馅总重量的37-43%，余量为辅料；c、成型:用成型机成型切片；d、蒸煮:成型后的产品随输送带进入水中传送带上定型，定型后的产品随传送带到烫池内蒸煮，烫池水温度设定为90-95°C，煮4-6分钟，产品中心温度达72°C，并维持I分钟以上；e、冷却。制作的糯米口味的麻吉烧口感细腻爽口、风味独特，而且安全卫生。
【具体实施方式】
[0012]糯米口味的麻吉烧制作方法，由外皮和内馅制成，包括以下步骤:
a、外皮斩拌:将鱼糜倒入斩拌机，斩至无硬颗粒，之后加入辅料和乳化色拉油进行斩拌拌均匀，直至光滑细腻，其中鱼糜为外皮总重量的60-80%，乳化色拉油为外皮总重量的2-10%，余量为辅料；所述辅料分两次加入，一次为在乳化色拉油前加入辅料重量的10-80%，一次为在乳化色拉油后加入剩余辅料；所述鱼糜新鲜且保持冷冻状态，要求无异味、无骨头等杂质，温度控制在0-4°C，麻薯粉、糯米粉无异味。所述辅料为调味品。所述调味品为糖、盐、味精、香精等，可按口味确定。
[0013]b、内馅打浆:将麻薯粉和糯米粉加入打浆机打匀，再加入辅料打匀至无颗粒感，夕卜观细腻；其中麻薯粉为内馅总重量的47-53%，糯米粉为为内馅总重量的37-43%，余量为辅料；
C、成型:用成型机成型切片；所述成型机可以采用成型泵浦机和蟹王排生产设备，要根据生产要求及时调整成型头，保证切断均匀；所述成型泵浦机和蟹王排生产设备为公知技术，在此不再赘述。
[0014]d、蒸煮:成型后的产品随输送带进入水中传送带上定型，定型后的产品随传送带到烫池内蒸煮，烫池水温度设定为90-95°C，煮4-6分钟，产品中心温度达72°C，并维持I分钟以上；
e、冷却。
[0015]在所述外皮斩拌步骤中斩拌过程中用冰水控制温度。
[0016]在所述成型步骤中每片切成12_13g重，每片长3-3.3cm。
[0017]在所述冷却步骤中将蒸煮步骤中蒸煮完成的产品立即送入预冷池预冷，预冷温度要求24°C以下，冷却至产品中心温度25°C以下，预冷时间不能超过I分钟。
[0018]在所述冷却步骤后再进行真空包装、金属探测步骤，在所述真空包装、金属探测步骤中提前将包装材料进行臭氧杀菌处理，保证产品真空包装且不漏气，通过金属探测器后方进行杀菌。
在所述真空包装、金属探测步骤后进行高温灭菌步骤，在所述高温灭菌步骤中将真空包装好的产品使用高温杀菌釜进行杀菌处理，使产品中心温度达到110°c以上维持10_12mino
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.糯米口味的麻吉烧制作方法，其特征在于，由外皮和内馅制成，包括以下步骤: a、外皮斩拌:将鱼糜倒入斩拌机，斩至无硬颗粒，之后加入辅料和乳化色拉油进行斩拌拌均匀，直至光滑细腻，其中鱼糜为外皮总重量的60-80%，乳化色拉油为外皮总重量的2-10%，余量为辅料；所述辅料分两次加入，一次为在乳化色拉油前加入辅料重量的10-80%, 一次为在乳化色拉油后加入剩余辅料； b、内馅打浆:将麻薯粉和糯米粉加入打浆机打匀，再加入辅料打匀至无颗粒感，外观细腻；其中麻薯粉为内馅总重量的47-53%，糯米粉为为内馅总重量的37-43%，余量为辅料； C、成型:用成型机成型切片； d、蒸煮:成型后的产品随输送带进入水中传送带上定型，定型后的产品随传送带到烫池内蒸煮，烫池水温度设定为90-95°C，煮4-6分钟，产品中心温度达72°C，并维持I分钟以上； e、冷却。
2.如权利要求1所述的糯米口味的麻吉烧制作方法，其特征在于:所述鱼糜新鲜且保持冷冻状态，要求无异味、无骨头等杂质，温度控制在0-4°C，麻薯粉、糯米粉无异味。
3.如权利要求1所述的糯米口味的麻吉烧制作方法，其特征在于:在所述外皮斩拌步骤中斩拌过程中用冰水控制温度。
4.如权利要求1所述的糯米口味的麻吉烧制作方法，其特征在于:在所述成型步骤中每片切成12_13g重,每片长3_3.3cm。
5.如权利要求1所述的糯米口味的麻吉烧制作方法，其特征在于:在所述冷却步骤中将蒸煮步骤中蒸煮完成的产品立即送入预冷池预冷，预冷温度要求24°C以下，冷却至产品中心温度25°C以下，预冷时间不能超过I分钟。
6.如权利要求1所述的糯米口味的麻吉烧制作方法，其特征在于:在所述冷却步骤后再进行真空包装、金属探测步骤，在所述真空包装、金属探测步骤中提前将包装材料进行臭氧杀菌处理，保证产品真空包装且不漏气，通过金属探测器后方进行杀菌。
7.如权利要求1所述的糯米口味的麻吉烧制作方法，其特征在于:在所述真空包装、金属探测步骤后进行高温灭菌步骤，在所述高温灭菌步骤中将真空包装好的产品使用高温杀菌釜进行杀菌处理，使产品中心温度达到110°C以上维持10-12min。
8.如权利要求1至7任一权利要求所述的糯米口味的麻吉烧制作方法，其特征在于:所述辅料为调味品。
【文档编号】A23L1/00GK103734554SQ201310678256
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月14日 优先权日:2013年12月14日
【发明者】惠增玉, 王洪春, 李萍 申请人:山东惠发食品股份有限公司