卤制机用的香辛料煮制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种卤制机用的香辛料煮制装置，包括相连接的煮制罐和储液罐，煮制罐内设有放置香辛料用的煮制筐，煮制筐为旋转式结构，煮制罐顶部设有煮制电机，煮制电机的输出端通过旋转轴与煮制筐的底部连接。本卤制机用的香辛料煮制装置原理简单，可较好地应用于肉制品加工，克服了传统方法中“肉制品与香辛料单锅、共同煮制，使得香辛料与产品混杂，局部不均匀，浪费大，成本高”的缺陷，实现了香辛料在线连续化煮制，香辛料利用率高，节约人力、物料，节能环保。另外，该装置的使用可有效降低肉制品的加工成本，提高加工效率，同时也提高产品的稳定性和生产的连续性。
【专利说明】卤制机用的香辛料煮制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工【技术领域】，特别涉及一种卤制机用的香辛料煮制装置。【背景技术】
[0002]目前，在肉制品加工行业中，香辛料的煮制技术未臻完善。在目前的加工方法中，对香辛料的煮制，一般是将香辛料直接与肉制品放在一起齒制，或者将香辛料装入料袋后与肉制品一起卤制。这2种方法中，香辛料的风味组分提取率都较低，肉制品与香辛料的分离耗时费力(尤其是第一种方法)，人力物力的资源浪费较大，生产效率也低，还影响产品的稳定性和生产的连续性。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现连续煮制香辛料的卤制机用的香辛料煮制装置，该装置的使用可有效降低肉制品的加工成本，提高加工效率。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种卤制机用的香辛料煮制装置，包括相连接的煮制罐和储液罐，煮制罐内设有放置香辛料用的煮制筐，煮制筐为旋转式结构，煮制罐顶部设有煮制电机，煮制电机的输出端通过旋转轴与煮制筐的底部连接。其中，煮制筐用于放置香辛料，煮制罐用于放置卤汤或水，储液罐用于放置煮制后形成的卤汁。
[0005]所述储液罐内设有搅拌器，储液罐顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出端通过搅拌轴与搅拌器连接。通过搅拌电机控制搅拌器旋转，从而搅动储液罐内的卤汁，可提高卤汁中香辛料的均匀性，从而提高产品的稳定性。
[0006]所述煮制罐和储液罐上分别设有液位计。通过相应的液位计可实时监控煮制罐或储液罐的液位情况，保证生产的正常进行。
[0007]所述煮制罐和储液罐的外壁分别设有夹层，夹层内为蒸汽通道或热水通道。通过蒸汽或热水，可加热或保温煮制罐和储液罐，使卤汤及卤汁达到所需的温度。
[0008]所述夹层外侧还可设有保温层。
[0009]所述煮制筐为金属煮制筐，煮制筐侧壁上分布有多个网孔。
[0010]所述煮制罐与储液罐之间还设有第一输送泵和过滤器，煮制罐、第一输送泵、过滤器和储液罐依次通过管道连接，煮制罐与第一输送泵连接的管道上还设有第一阀门。在煮制罐中，卤汤或水由煮制罐的入料口送入，香辛料放置于煮制筐中，对卤汤或水加热时，同时旋转煮制筐，使香辛料的风味组分高效并均匀进入卤汤或水中，形成卤汁后由煮制罐的出料口送出；卤汁由第一输送泵送出，先经过过滤器过滤(过滤器可以滤除卤汁中的香辛料碎渣和杂质)，然后送至储液罐存储，再根据加工的需要，由第二输送泵送至卤制机的进料系统。
[0011]所述煮制罐顶部还通过管道与第一输送泵的输出端连接，煮制罐与第一输送泵输出端连接的管道上设有第二阀门；煮制罐、第一阀门、第一输送泵和第二阀门形成循环回路。循环回路开启时，可对初步形成的卤汁进行多次循环煮制，使最终形成的卤汁中香辛料的浓度更高，产品风味更浓。
[0012]所述储液罐底部通过第二输送泵外接卤制机的进料系统。
[0013]上述结构的香辛料煮制装置中，煮制电机、搅拌电机、第一输送泵、第二输送泵、各个阀门以及各液位计均与卤制机的控制系统电气连接，并由控制系统对其启闭、输送速度或旋转速度进行控制。
[0014]本香辛料煮制装置应用于卤制机时，可实现以下三种生产模式:(1)间歇式:香辛料放入煮制后，te中加入足够的齒汤或者水，在煮制te煮制后经过计量和过滤后再送入储液te存储；(2)在线煮制:煮制中放直有香羊料，热的齒汤或水由煮制te的入料口进入，浸润香辛料后，形成的卤汁送入储液罐，并实施例送至卤制机的进料系统；(3)循环煮制:开启循环回路，待卤汁中香辛料的浓度达到要求后，再关闭循环回路，将卤汁送至储液罐。
[0015]本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果:
[0016]本卤制机用的香辛料煮制装置原理简单，可较好地应用于肉制品加工，克服了传统方法中“肉制品与香辛料单锅、共同煮制，使得香辛料与产品混杂，局部不均匀，浪费大，成本高”的缺陷，实现了香辛料在线连续化煮制，香辛料利用率高，节约人力、物料，节能环保。另外，该装置的使用可有效降低肉制品的加工成本，提高加工效率，同时也提高产品的稳定性和生产的连续性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本香辛料煮制装置的原理示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0019]实施例
[0020]本实施例一种卤制机用的香辛料煮制装置，如图1所示，包括相连接的煮制罐2和储液罐4，煮制罐内设有放置香辛料用的煮制筐7，煮制筐为旋转式结构，煮制罐顶部设有煮制电机1，煮制电机的输出端通过旋转轴与煮制筐的底部连接。其中，煮制筐用于放置香辛料，煮制罐用于放置卤汤或水，储液罐用于放置煮制后形成的卤汁。
[0021]储液罐内设有搅拌器10，储液罐顶部设有搅拌电机11，搅拌电机的输出端通过搅拌轴与搅拌器连接。通过搅拌电机控制搅拌器旋转，从而搅动储液罐内的卤汁，可提高卤汁中香辛料的均匀性，从而提高产品的稳定性。
[0022]煮制罐和储液罐上分别设有液位计3。通过相应的液位计可实时监控煮制罐或储液罐的液位情况，保证生产的正常进行。
[0023]煮制罐和储液罐的外壁分别设有夹层，夹层内为蒸汽通道或热水通道。通过蒸汽或热水，可加热或保温煮制罐和储液罐，使卤汤及卤汁达到所需的温度。
[0024]夹层外侧还可设有保温层。
[0025]煮制筐为金属煮制筐，煮制筐侧壁上分布有多个网孔。
[0026]煮制罐与储液罐之间还设有第一输送泵8和过滤器9，煮制罐、第一输送泵、过滤器和储液罐依次通过管道连接，煮制罐与第一输送泵连接的管道上还设有第一阀门6。在煮制罐中，卤汤或水由煮制罐的入料口送入，香辛料放置于煮制筐中，对卤汤或水加热时，同时旋转煮制筐，使香辛料的风味组分高效并均匀进入卤汤或水中，形成卤汁后由煮制罐的出料口送出；卤汁由第一输送泵送出，先经过过滤器过滤(过滤器可以滤除卤汁中的香辛料碎渣和杂质)，然后送至储液罐存储，再根据加工的需要，由第二输送泵送至卤制机的进料系统。
[0027]煮制罐顶部还通过管道与第一输送泵的输出端连接，煮制罐与第一输送泵输出端连接的管道上设有第二阀门5 ;煮制罐、第一阀门、第一输送泵和第二阀门形成循环回路。循环回路开启时，可对初步形成的卤汁进行多次循环煮制，使最终形成的卤汁中香辛料的浓度更高，产品风味更浓。
[0028]储液罐底部通过第二输送泵12外接卤制机的进料系统。
[0029]上述结构的香辛料煮制装置中，煮制电机、搅拌电机、第一输送泵、第二输送泵、各个阀门以及各液位计均与卤制机的控制系统电气连接，并由控制系统对其启闭、输送速度或旋转速度进行控制。
[0030]本香辛料煮制装置应用于卤制机时，可实现以下三种生产模式:(1)间歇式:香辛料放入煮制后，te中加入足够的齒汤或者水，在煮制te煮制后经过计量和过滤后再送入储液te存储；(2)在线煮制:煮制中放直有香羊料，热的齒汤或水由煮制te的入料口进入，浸润香辛料后，形成的卤汁送入储液罐，并实施例送至卤制机的进料系统；(3)循环煮制:开启循环回路，待卤汁中香辛料的浓度达到要求后，再关闭循环回路，将卤汁送至储液罐。
[0031]如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
【权利要求】
1.齒制机用的香羊料煮制装直，其特征在于，包括相连接的煮制te和储液te，煮制te内设有放置香辛料用的煮制筐，煮制筐为旋转式结构，煮制罐顶部设有煮制电机，煮制电机的输出端通过旋转轴与煮制筐的底部连接。
2.根据权利要求1所述卤制机用的香辛料煮制装置，其特征在于，所述储液罐内设有搅拌器，储液罐顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出端通过搅拌轴与搅拌器连接。
3.根据权利要求1所述卤制机用的香辛料煮制装置，其特征在于，所述煮制罐和储液罐上分别设有液位计。
4.根据权利要求1所述卤制机用的香辛料煮制装置，其特征在于，所述煮制罐和储液罐的外壁分别设有夹层，夹层内为蒸汽通道或热水通道。
5.根据权利要求4所述卤制机用的香辛料煮制装置，其特征在于，所述夹层外侧设有保温层。
6.根据权利要求1所述卤制机用的香辛料煮制装置，其特征在于，所述煮制筐为金属煮制筐，煮制筐侧壁上分布有多个网孔。
7.根据权利要求1所述卤制机用的香辛料煮制装置，其特征在于，所述煮制罐与储液罐之间还设有第一输送泵和过滤器，煮制罐、第一输送泵、过滤器和储液罐依次通过管道连接，煮制罐与第一输送泵连接的管道上还设有第一阀门。
8.根据权利要求7所述卤制机用的香辛料煮制装置，其特征在于，煮制罐顶部还通过管道与第一输送泵的输出端连接，煮制罐与第一输送泵输出端连接的管道上设有第二阀门；煮制罐、第一阀门、第一输送泵和第二阀门形成循环回路。
9.根据权利要求7所述卤制机用的香辛料煮制装置，其特征在于，所述储液罐底部通过第二输送泵外接卤制机的进料系统。
【文档编号】A23L1/22GK203676041SQ201320892968
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】容琦, 杨焕彬, 郭川弟 申请人:广东无穷食品有限公司