硬脂酰乳酸钠制剂的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种硬脂酰乳酸钠制剂，对20℃水的溶解性高(分散性优异)且在面食类的松散性及口感改善的效果上优异。所述硬脂酰乳酸钠制剂是通过下述分散性试验1测定的、作为评价分散性的指标的干燥残渣的重量小于1.4g的硬脂酰乳酸钠制剂。分散性试验1：1)在100ml容积的玻璃制烧杯中装入20℃的水47.5g，并在其中加入相同温度的硬脂酰乳酸钠制剂2.5g，在相同的温度条件下，使用搅拌机以500rpm搅拌60秒来制作混合液；2)将1)的混合液浇注到网眼250μm的不锈钢制的过滤网上，回收残留在该过滤网上的残渣；3)将2)的残渣静置于玻璃浅盘内，在105℃下热风干燥两小时之后，对残留在该玻璃浅盘内的干燥物的重量(g)进行测定，根据该干燥物(干燥残渣)的重量对分散性进行评价。
【专利说明】硬脂酰乳酸钠制剂
【技术领域】
[0001] 本发明涉及硬脂酰乳酸钠制剂。
【背景技术】
[0002] 硬脂酰乳酸钠（以下也记载为"SSL"）为硬脂酸与乳酸进行反应后得到的硬脂酰 乳酸的钠盐，已知除了在面包糕点类等的制作中被用作乳化剂之外，还在面食类的松散性 (? C Λ性）及口感改善方面具有功效。
[0003] 作为使用SSL来改善面食类的松散性等的技术，例如，提出有以含有硬脂酰乳酸 钠和/或聚氧乙烯（20)脱水山梨糖醇脂肪酸酯为特征的米饭类与面食类的改善剂（参考 专利文献1)等。但是，其效果在实际应用上不见得能够令人满意。
[0004] 另一方面，SSL被分类为亲水性乳化剂，但是由于其对低温的水的溶解性较低，因 此为了分散于水中来使用，需要对水进行加热等前期处理。因此，从使用方法的自由度这个 观点来看，现有的SSL并不完善。
[0005] 专利文献1 :特开2004-65216号公报
【发明内容】
[0006] 本发明的课题在于，提供一种针对未加热的水的溶解性高（分散性优异）且在面 食类的松散性及口感改善的效果上优异的硬脂酰乳酸钠制剂。
[0007] 本申请的发明人为了解决上述课题，首先，研制出提高对20°C水的溶解性的多个 形态的SSL制剂，结果令人惊讶的是，与将SSL自身添加到面食类中的情况相比，发现这些 制剂在面食类的松散性及口感改善方面均发挥出了出色的效果，从而根据该认知而做出了 本发明。
[0008] S卩，本发明的硬脂酰乳酸钠制剂为下述（1)和（2)的硬脂酰乳酸钠制剂。此外，本 发明的硬脂酰乳酸钠制剂能够通过下述[方法1]?[方法5]中的任意一种方法来制造。 进而，本发明的硬脂酰乳酸钠制剂能够用于面食类的品质改善。
[0009] (1) -种硬脂酰乳酸钠制剂，其特征在于，作为评价分散性的指标的干燥残渣的重 量小于I. 4g，所述分散性通过下述分散性试验1测定，
[0010] 分散性试验1 :
[0011] 1)在IOOml容积的玻璃制烧杯（内径50mm ;高度70mm)中装入20°C的水47. 5g， 并在其中加入相同温度的硬脂酰乳酸钠制剂2. 5g，在相同的温度条件下，使用搅拌机即 Three-One Motor (型号：FBL_600 ;新东科学株式会社制；安装单层38mm直径三翼型搅拌 翼）以500rpm搅拌60秒来制作混合液。作为安装在分散性试验1中所使用的搅拌机中的 搅拌翼，使用包含在搅拌翼套件"类型：FS-7"（该搅拌机的附件）中的搅拌翼之中的38_ 直径的搅拌翼（名称：fan);
[0012] 2)将1)的混合液浇注到网眼250 μ m的不锈钢制的过滤网上，回收残留在该过滤 网上的残渣；
[0013] 3)将2)的残渣静置于玻璃浅盘（内径70mm ;高度20mm)内，在105°C下热风干燥 两小时之后，对残留在该玻璃浅盘内的干燥物的重量（g)进行测定，根据该干燥物（干燥残 渣）的重量对分散性进行评价。可以认为干燥残渣越少，则分散性越优异。
[0014] (2) -种硬脂酰乳酸钠制剂，其特征在于，作为评价分散性的指标的干燥残渣的重 量小于〇. 6g，所述分散性通过下述分散性试验2测定，
[0015] 分散性试验2:
[0016] 1)在300ml容积的玻璃制烧杯（内径70mm;高度105mm)中装入20°C的水247. 5g， 并在其中加入相同温度的硬脂酰乳酸钠制剂2. 5g，在相同的温度条件下，使用高速搅拌机 (型号：Homomixer MARK II 2. 5型；PRMIX株式会社制）以3000rpm搅拌60秒来制作混合 液；
[0017] 2)将1)的混合液浇注到网眼250 μ m的不锈钢制的过滤网上，回收残留在该过滤 网上的残渣；
[0018] 3)将2)的残渣静置于玻璃浅盘（内径70mm ;高度20mm)内，在105°C下热风干燥 两小时之后，对残留在该玻璃浅盘内的干燥物的重量（g)进行测定，根据该干燥物（干燥残 渣）的重量对分散性进行评价。可以认为干燥残渣越少，则分散性越优异。
[0019] (3)上述（1)或（2)所记载的硬脂酰乳酸钠制剂能够通过下述方法1?5中的任 意一种方法来制造。
[0020] [方法 1]
[0021] 通过对含有硬脂酰乳酸钠和赋形剂的液态组合物进行干燥并制为粉末，从而制造 出粉末状硬脂酰乳酸钠制剂。
[0022] [方法 2]
[0023] 通过对将硬脂酰乳酸钠和除了硬脂酰乳酸钠之外的乳化剂熔融而获得的混合物 进行冷却并制为粉末，从而制造出粉末状硬脂酰乳酸钠制剂。
[0024] [方法 3]
[0025] 通过将硬脂酰乳酸钠、除了硬脂酰乳酸钠之外的乳化剂以及食用油脂加热熔解之 后进行冷却，从而制造出作为液态组合物的硬脂酰乳酸钠制剂。
[0026] [方法 4]
[0027] 通过将硬脂酰乳酸钠和除了硬脂酰乳酸钠之外的乳化剂加热熔解之后进行冷却， 从而制造出作为糊状组合物的硬脂酰乳酸钠制剂。
[0028] [方法 5]
[0029] 通过对硬脂酰乳酸钠制剂进行粉碎，从而制造出平均粒径为10?180 μ m的粉末 状的硬脂酰乳酸钠制剂。
[0030] (4)如上述那样制造出的本发明的硬脂酰乳酸钠制剂能够用于改善面食类的品 质。
[0031] 本发明的硬脂酰乳酸钠制剂由于对未加热的水的溶解性优异（分散性优异），因 此本发明的硬脂酰乳酸钠制剂能够赋予面食类优异的松散性及口感。
【具体实施方式】
[0032] 在本发明中所使用的SSL以将硬脂酰基作为亲油性基且将乳酸的碳正离子作为 亲水性基的钠盐为主成分，作为SSL，只要是公知的就没有特别限制。例如，包括以硬脂酰基 为主要酰基的酰化乳酸和酰化乳酰乳酸（硬脂酰乳酸等）及它们的钠盐、以硬脂酸为主要 成分的脂肪酸及它的钠盐、以及缩合乳酸类及它的钠盐的混合物作为SSL在市场上出售， 在本发明中可以使用它们。
[0033] 本发明的SSL制剂提高SSL在20°C的水中分散的分散性，具体而言，通过下述分散 性试验1测定的、作为对分散性进行评价的指标的干燥残渣的重量小于I. 4g，或者通过下 述分散性试验2测定的、作为对分散性进行评价的指标的干燥残渣的重量小于0. 6g。
[0034] 分散性试验1 :
[0035] 1)在IOOml容积的玻璃制烧杯（内径50mm ;高度70mm)中装入20°C的水47. 5g， 并在其中加入相同温度的硬脂酰乳酸钠制剂2. 5g，在相同的温度条件下，使用搅拌机即 Three-One Motor (型号：FBL_600 ;新东科学株式会社制；安装单层38mm直径三翼型搅拌 翼）以500rpm搅拌60秒来制作混合液。
[0036] 2)将1)的混合液浇注到网眼250 μ m的不锈钢制的过滤网上，回收残留在该过滤 网上的残渣。
[0037] 3)将2)的残渣静置于玻璃浅盘（内径70mm ;高度20mm)内，在105°C下热风干燥 两小时之后，对残留在该玻璃浅盘内的干燥物的重量（g)进行测定，根据该干燥物（干燥残 渣）的重量对分散性进行评价。
[0038] 分散性试验2 :
[0039] 1)在300ml容积的玻璃制烧杯（内径70mm ;高度105mm)中装入20°C的水247. 5g， 并在其中加入相同温度的硬脂酰乳酸钠制剂2. 5g，在相同的温度条件下，使用高速搅拌机 (型号：Homomixer MARK II 2. 5型；PRMIX株式会社制）以3000rpm搅拌60秒来制作混合 液。
[0040] 2)将1)的混合液浇注到网眼250 μ m的不锈钢制的过滤网上，回收残留在该过滤 网上的残渣。
[0041] 3)将2)的残渣静置于玻璃浅盘（内径70mm ;高度20mm)内，在105°C下热风干燥 两小时之后，对残留在该玻璃浅盘内的干燥物的重量（g)进行测定，根据该干燥物（干燥残 渣）的重量对分散性进行评价。
[0042] 对于上述分散性试验1和2中所使用的水并未特别限制，例如可以举出：自来水、 离子交换水、蒸馏水等。
[0043] 对制造如下的SSL制剂，S卩，通过上述分散性试验1测定的、作为评价分散性的指 标的干燥残渣的重量小于I. 4g的SSL制剂以及通过上述分散性试验2测定的、作为评价分 散性的指标的干燥残渣的重量小于〇. 60g的SSL制剂的方法并未特别限制，例如可以举出： 下述方法1?方法5。
[0044] [方法 1]
[0045] 方法1是对含有SSL及赋形剂（粉末化基材）的液态组合物进行干燥并制为粉末 的方法。在以下的工序1)?4)中示出其优选方法的概要。
[0046] 1)在水100质量份中加入加工淀粉约2?30质量份及除了该加工淀粉之外的赋 形剂约10?50质量份，一边将这些加热到约60?90°C，一边进行溶解得到水溶液。
[0047] 2) -边将SSL约10?100质量份加热到约60?80°C，一边进行熔融得到熔融液。
[0048] 3)将2)的熔融液加入到1)的水溶液中，一边加热到约70?90°C，一边使用搅拌 机对其进行搅拌和分散得到液态组合物。
[0049] 4)对3)的液态组合物进行干燥，得到粉末状的SSL制剂。
[0050] 此外，在上述的工序2)中，还可以一同使用SSL与"除了 SSL之外的乳化剂和/或 食用油脂"。
[0051] 作为上述赋形剂，例如可以举出：乳蛋白（例如：酸酪蛋白、酪蛋白钠等）、植物性 蛋白（例如：大豆蛋白、小麦蛋白、豌豆蛋白等）或者它们的分解物、糖类、淀粉类、增粘多糖 类/胶质等。作为糖类，例如可以举出：葡萄糖、果糖、麦芽糖、乳糖、蔗糖、糊精、玉米糖浆 等。此外，作为淀粉类，例如可以举出：玉米淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、加工淀 粉等。此外，作为增粘多糖类/胶质，例如可以举出：黄原胶、刺槐豆胶、黄蓍胶、阿拉伯树 胶、果胶、大豆多糖类等。这些可以组合两种以上来使用，特别优选为加工淀粉和糊精。
[0052] 作为加工淀粉，优选使用例如：淀粉与琥珀酸的烯基衍生物的酯、即烯基琥珀酸酯 化淀粉。作为烯基琥珀酸酯化淀粉，例如可以举出：辛烯基琥珀酸酯化淀粉、癸烯基琥珀酸 酯化淀粉，十二碳烯基琥珀酸酯化淀粉、十四碳烯基琥珀酸酯化淀粉、十六碳烯基琥珀酸酯 化淀粉、以及十八碳烯基琥珀酸酯化淀粉、以及对这些淀粉进行α化或水解等处理后得到 的淀粉。在这些淀粉之中，特别优选α化辛烯基琥珀酸酯化淀粉或其盐。
[0053] 烯基琥珀酸酯化淀粉，根据水解的程度、且水解的时机也即酯化反应之前还是之 后的不同，成为水溶液时的粘度也不同。在方法1中，为了对粉末状的SSL制剂赋予流动性， 优选例如选择如下（a)烯基琥珀酸酯化淀粉以及（b)烯基琥珀酸酯化淀粉：(a)调整到15 质量％后的水溶液的粘度成为约5毫帕?秒以上且约小于100毫帕·秒的烯基琥珀酸酯化 淀粉；(b)调整到15质量％后的水溶液的粘度成为约100?250毫帕?秒的范围内的烯基 琥珀酸酯化淀粉来使用。作为（a)烯基琥珀酸酯化淀粉，优选为调整到15质量％后的水溶 液的粘度（以下，也单称为"粘度"）约5毫帕?秒以上且约小于100毫帕·秒的辛烯基琥 珀酸酯化淀粉。具体而言，例如能够举出：市售品Capsule ST (粘度7毫帕?秒；日本NSC 株式会社制）、High cap 100 (粘度7毫帕?秒；日本NSC株式会社制）、Purity Gum BE (粘 度24毫帕?秒；日本NSC株式会社制）等。此外，作为（b)烯基琥珀酸酯化淀粉，优选粘 度为约100?250毫帕·秒的辛烯基琥珀酸酯化淀粉。具体而言，例如能够举出：市售品N creamer 46 (粘度245毫帕?秒；日本NSC株式会社制）。
[0054] 上述粘度是依照日本第八版食品添加物公定书中记载的"28.粘度测定法"的"第 二法：旋转粘度计法"而测定的。
[0055] 对上述（a)烯基琥珀酸酯化淀粉以及（b)烯基琥珀酸酯化淀粉的使用比率（重 量比）并未特别限制，可以以[(a)烯基琥珀酸酯化淀粉]/[(b)烯基琥珀酸酯化淀粉]= 1/99?99/1范围内的任意比率来使用。
[0056] 作为糊精，优选使用例如葡萄糖当量（DE，Dextrose equivalent)值为10?28 的糊精。作为这类糊精，商业上制造并销售有PinedeX#2(松谷化学工业株式会社制；DE值 11)、Pinedex#3(松谷化学工业株式会社制；DE值25)、Pinedex#4(松谷化学工业株式会社 制；DE值19)、Μ. P. D (松谷化学工业株式会社制；DE值25)、Sundeck#30 (三和淀粉工业株 式会社制；DE值3)、Sundeck#150 (三和淀粉工业株式会社制；DE值17)、Sundeck#300 (三 和淀粉工业株式会社制；DE值28)等，在本发明中可以使用它们。
[0057] 在上述工序2)中，将除了 SSL之外的乳化剂与SSL -同使用时，对该乳化剂的种 类并未特别限制，例如可以举出：甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、聚 氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯、以及丙二醇脂肪酸酯和卵磷脂等。在此，在甘油脂肪酸酯 中，除了甘油与脂肪酸的酯之外，还包括甘油有机酸脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯等。在甘油 有机酸脂肪酸酯中，包括甘油醋酸脂肪酸酯、甘油乳酸脂肪酸酯、甘油柠檬酸脂肪酸酯、甘 油琥珀酸脂肪酸酯、以及甘油二乙酰酒石酸脂肪酸酯等。
[0058] 此外，在上述工序2)中，当与SSL-同使用食用油脂时，对该食用油脂的种类并未 特别限制，可以举出适于食用的动物性、植物性的油脂以及它们的硬化油、酯交换油、分离 油（分别油）等。作为植物性油脂，例如可以举出：红花子油、豆油、棉籽油、稻米油、油菜籽 油、橄榄油、棕榈油、椰子油等。这些油脂可以使用一种也可以任意组合两种以上来使用。
[0059] 作为在上述工序3)中使用的搅拌机，优选使用例如：TK Homomixer (PRMIX株 式会社制）或Clearmix(M Technique株式会社制）等高速旋转式分散及乳化机、或者 Homogenizer (伊势美食品机械株式会社制）等均质化及湿式微粒化装置。作为该高速旋转 式分散及乳化机的操作条件，能够示例出例如：若为实验室用的小型机，则转速约2000? 20000rpm、搅拌时间约1?30分钟。
[0060] 作为上述工序4)中的液态组合物的干燥方法，例如可以举出：喷雾干燥、滚筒干 燥、皮带干燥、真空干燥或真空冷冻干燥等，其中，优选干燥与粉末化可同时实施的喷雾干 燥。
[0061] 对用于进行喷雾干燥的装置并未特别限制，能够使用喷射式喷雾干燥装置或旋转 圆盘式喷雾干燥装置等公知的装置。此外，作为喷雾干燥装置的操作条件，例如，将分散 液供给到加压喷嘴式喷雾干燥装置，并在热风入口温度约120?200°C、优选为约140? 190°C且排气温度约60?140°C、优选为约70?90°C的条件下进行喷雾干燥，通过采用旋 风集尘器来吸收干燥物，从而获得粉末状的SSL制剂。
[0062] 对通过方法1制造的SSL制剂100质量％中的各成分的含量并未特别限制，例如 优选配制为：SSL约10?60质量％、优选为约25?55质量％;加工淀粉约3?30质量％、 优选为约5?15质量％ ;除了加工淀粉之外的赋形剂约5?60质量％、优选为约25?50 质量％。
[0063] 此外，在上述工序2)中"与SSL -同使用除了 SSL之外的乳化剂和/或食用油脂" 的情况下，对SSL制剂100质量％中的除了 SSL之外的乳化剂与食用油脂的含量并未特别 限制，例如优选调整为：除了 SSL之外的乳化剂约1?30质量％、优选为约1?15质量％; 食用油脂约1?30质量％、优选为约1?15质量％。
[0064] [方法 2]
[0065] 方法2是对将SSL和除了 SSL之外的乳化剂熔融而获得的混合物进行冷却并制为 粉末的方法。例如可以举出：（a)将SSL和除了 SSL之外的乳化剂加热到熔点以上（例如， 60?90°C)来进行熔融混合，在-196?15°C、优选为-196?0°C、更优选为-196?-20°C的温度条件下，对所获得的混合物进行喷雾冷却，并进行回收以作为粉末状的SSL制 剂的方法；(b)在例如-196?15°C的温度条件下，通过将SSL和除了 SSL之外的乳化剂加 热到熔点以上进行熔融混合而得到混合物，对该混合物静置1?72小时来冷却固化之后， 通过本身公知的方法进行粉碎而成为粉末状的SSL制剂的方法等。
[0066] 作为上述除了 SSL之外的乳化剂，例如可以举出：甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、 脱水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯、以及丙二醇脂肪酸酯和卵磷脂 等。在此，在甘油脂肪酸酯中，除了甘油与脂肪酸的酯之外，还包括甘油有机酸脂肪酸酯和 聚甘油脂肪酸酯等。在甘油有机酸脂肪酸酯中，包括甘油醋酸脂肪酸酯、甘油乳酸脂肪酸 酯、甘油柠檬酸脂肪酸酯、甘油琥珀酸脂肪酸酯、以及甘油二乙酰酒石酸脂肪酸酯等。这些 乳化剂可以使用一种也可以任意组合两种以上来使用。此外，从进一步提高该SSL制剂对 水的分散度这一观点出发，上述乳化剂优选HLB值为5以上，更优选HLB值为6?18。
[0067] 将上述SSL和除了 SSL之外的乳化剂熔融而获得的混合物中的、SSL与除了 SSL之 外的乳化剂这两者的比率（SSL/除了 SSL之外的乳化剂），会根据乳化剂种类等不同而并不 是一样的，例如优选质量比为99/1?70/30,更优选为99/1?90/10。
[0068] 作为上述的粉碎方法，只要在物理上细小地粉碎即可，例如可以举出使用了压缩 粉碎机、剪切粗磨机、冲击粉碎机、混炼机、高速旋转研磨机、喷射粉碎机等的公知的粉碎方 法。此外，对粉碎程度并未特别限制，例如，优选粉碎至平均粒径为250?500 μ m的范围内。
[0069] [方法 3]
[0070] 方法3是通过将硬脂酰乳酸钠、除了硬脂酰乳酸钠之外的乳化剂以及食用油脂加 热熔解之后进行冷却，从而配制出液态组合物的方法。例如，通过在SSL中添加除了 SSL之 外的乳化剂及食用油脂，并加热到约60?120°C来进行混合熔解之后进行冷却，从而能够 容易地制造出作为液态组合物的SSL制剂。
[0071] 作为上述除了 SSL之外的乳化剂，例如可以举出：甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、 脱水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯、以及丙二醇脂肪酸酯和卵磷脂 等。在此，在甘油脂肪酸酯中，除了甘油与脂肪酸的酯之外，还包括甘油有机酸脂肪酸酯和 聚甘油脂肪酸酯等。在甘油有机酸脂肪酸酯中，包括甘油醋酸脂肪酸酯、甘油乳酸脂肪酸 酯、甘油柠檬酸脂肪酸酯、甘油琥珀酸脂肪酸酯、以及甘油二乙酰酒石酸脂肪酸酯等。这些 乳化剂可以使用一种也可以任意组合两种以上来使用。此外，从进一步提高该SSL制剂对 水的分散度这一观点出发，上述乳化剂优选HLB值为5以上，更优选HLB值为6?10。
[0072] 作为上述食用油脂，其为适于食用的动物性、植物性的油脂以及它们的酯交换油、 分离油等，且优选在常温（15?25°C )下添加液态的食用油脂。作为这类的食用油脂，例如 可以举出：红花子油、豆油、棉籽油、稻米油、油菜籽油（包含油菜籽白绞油）、橄榄油等。这 些食用油脂可以使用一种也可以任意组合两种以上来使用。
[0073] 对上述SSL制剂100质量％中的、SSL、除了 SSL之外的乳化剂和食用油脂的含量 并未特别限制，例如优选调整为：SSL约5?70质量％、优选为约15?60质量％;除了 SSL 之外的乳化剂约1?50质量％、优选为约1?15质量％ ;食用油脂约20?90质量％、优 选为约30?80质量％。
[0074] [方法 4]
[0075] 方法4是通过将硬脂酰乳酸钠和除了硬脂酰乳酸钠之外的乳化剂加热熔解之后 进行冷却，从而配制出糊状组合物的方法。例如，通过在SSL中添加除了 SSL之外的乳化剂， 并在加热到约60?120°C来进行混合熔解之后进行冷却，从而能够容易地制造出作为糊状 组合物的SSL制剂。
[0076] 作为上述除了 SSL之外的乳化剂，例如可以举出：甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、 脱水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯、以及丙二醇脂肪酸酯和卵磷脂 等。在此，在甘油脂肪酸酯中，除了甘油与脂肪酸的酯之外，还包括甘油有机酸脂肪酸酯和 聚甘油脂肪酸酯等。在甘油有机酸脂肪酸酯中，包括甘油醋酸脂肪酸酯、甘油乳酸脂肪酸 酯、甘油柠檬酸脂肪酸酯、甘油琥珀酸脂肪酸酯、以及甘油二乙酰酒石酸脂肪酸酯等。这些 乳化剂优选任意组合两种以上来使用，其中优选使用双甘油脂肪酸酯和甘油醋酸脂肪酸 酯。此外，从进一步提高该SSL制剂对水的分散度这一观点出发，上述乳化剂优选HLB值为 5以上，更优选HLB值为6?10。
[0077] 对上述SSL制剂100质量％中的、SSL和除了 SSL之外的乳化剂的含量并未特别 限制，在使用双甘油脂肪酸酯和甘油醋酸脂肪酸酯作为除了 SSL之外的乳化剂时，例如优 选调整为：SSL约5?70质量％、优选为约15?60质量％ ;双甘油脂肪酸酯约1?50质 量％、优选为约1?15质量％;甘油醋酸脂肪酸酯约20?90质量％、优选为约30?80质 量％。
[0078] [方法 5]
[0079] 方法5是通过粉碎SSL从而制备出平均粒径为10?180 μ m，优选为20?170 μ m 的粉末状SSL制剂的方法。
[0080] 作为上述的粉碎方法，只要将平均粒径超过180 μ m的固体SSL物理地微细粉碎至 平均粒径为10?180 μ m即可，例如可以举出使用了压缩粉碎机、剪切粗磨机、冲击粉碎机、 混炼机、高速旋转研磨机、喷射粉碎机等的公知的粉碎方法。此外，优选粉碎后对所获得的 粉末进行筛分，以制备成最大粒径为100?250 μ m以下。
[0081] 在不妨碍本发明目的的范围内，本发明的SSL制剂还可以包含其他任意成分。作 为这类成分，例如可以举出：抗氧化剂、调味料、香辛料、增稠剂、稳定剂、PH调整剂（例如柠 檬酸、醋酸、乳酸、琥珀酸、苹果酸、磷酸以及它们的盐等）等。
[0082] 对本发明的SSL制剂的使用对象食品及使用目的并未特别限制，例如优选以作为 小麦粉和荞麦粉等谷粉的加工品的面食类的松散性和口感等的品质改善为目的（作为面 食用品质改善剂）来使用。作为面食类的形态，可以举出生面、烹调面、挂面、方便面、通心 粉类、饺子皮、烧卖皮、春卷皮等，作为该烹调面，可以举出煮面（例如，煮乌冬面以及煮中 华面等）和蒸面以及它们的凉面和保湿鲜面（LL面）等。在这些之中，对在松散性方面问 题较多的煮面和蒸面等的应用更为有效。
[0083] 对在面食类中使用本发明的SSL制剂的方法并未特别限制，例如，（a)在和面时将 SSL制剂添加混合到原料粉中的方法；(b)在和面时将SSL制剂的水分散液当作搅拌水（練 ?5水）来使用的方法；（c)将SSL制剂的水分散液喷雾或涂抹在煮过的面或蒸过的面上的 方法；（d)将煮过的面或蒸过的面浸泡在SSL制剂的水分散液中的方法等。并未特别限制 SSL制剂对于面食类的使用量，例如，相对于小麦粉等谷粉100质量份，SSL制剂通常使用约 0. 1?10质量份，优选使用约0. 3?5质量份。
[0084] 实施例
[0085] 以下，根据实施例更加具体地对本发明进行说明，但本发明并不限定于此，在不脱 离本发明技术范围的范围中，可以进行各种变形及修正。
[0086] [实施例1 (基于方法1的粉末状硬脂酰乳酸钠制剂的制造例1)]
[0087] 在IL容积的烧杯中装入水600g，并在其中加入辛烯基琥珀酸酯化淀粉（商品名： Purity Gum BE;日本NSC株式会社制）20g、辛烯基琥拍酸酯化淀粉（商品名：N creamer46; 日本NSC株式会社制）20g、以及糊精（商品名：PinedeX#2 ;DE值11 ;松谷化学工业株式会 社制）140g，在80°C下进行加热溶解，得到了水溶液。
[0088] 其次，在500mL容积的烧杯中装入SSL(商品名：Poem SSL-100 ;理研维他命股份 有限公司制）220g，在80°C下加热熔解后得到的熔融液加入到上述IL容积烧杯中的水溶液 中，在80°C下一边加热一边使用搅拌机（商品名：TK Homomixer5PRnOX株式会社制）以 IOOOOrpm搅拌10分钟，得到了液态组合物lOOOg。
[0089] 之后，对液态组合物使用喷雾干燥机（商品名：Spray Dryer L_8i型；大川原化工 机株式会社制），在热风入口温度175°C、排气温度80°C的条件下进行喷雾干燥，制作出粉 末状SSL制剂300g (实施样品1)。
[0090] [实施例2 (基于方法1的粉末状硬脂酰乳酸钠制剂的制造例2)]
[0091] 代替实施例1的SSL 220g，使用了 SSL (商品名：Poem SSL-100 ;理研维他命股份 有限公司制）160g、棕榈油（商品名：RPO ;植田制油株式会社制）20g以及甘油琥珀酸脂肪 酸酯（商品名：Poem B-IO ;理研维他命股份有限公司制）40g，除此之外与实施例1同样地 实施，制作出粉末状的SSL制剂300g(实施样品2)。
[0092] [实施例3 (基于方法2的粉末状硬脂酰乳酸钠制剂的制造例1)]
[0093] 在200mL容积烧杯中装入SSL (商品名：Poem SSL-100 ;理研维他命股份有限公司 制）95g，并加入双甘油脂肪酸酯（商品名：Poem D0-100V ;HLB值8. 0 ;理研维他命股份有限 公司制）5g，在80°C下进行加热熔解，得到了混合物。
[0094] 之后，在4°C的条件下将该混合物静置于冰箱内8小时来冷却固化，并使用食物研 磨器（商品名：Millser 800DG ;岩谷产业株式会社制）粉碎20秒，制作出粉末状的SSL制 剂80g (实施样品3)。对于所获得的SSL制剂，使用激光衍射式粒度分布测定装置（型号： Mastersizer ;Malvern株式会社制）来对平均粒径进行测定的结果为371 μ m。
[0095] [实施例4 (基于方法2的粉末状硬脂酰乳酸钠制剂的制造例2)]
[0096] 代替实施例3的双甘油脂肪酸酯5g，使用了甘油二乙酰酒石酸脂肪酸酯（商品名： Poem W-70 ;HLB值9. 5 ;理研维他命股份有限公司制）5g，除此之外与实施例3同样地实施， 制作出粉末状的SSL制剂80g (实施样品4)。对于所获得的SSL制剂，使用激光衍射式粒度 分布测定装置（型号=Mastersizer ;MalVern株式会社制）来对平均粒径进行测定的结果 为 353 μ m。
[0097] [实施例5 (基于方法2的粉末状硬脂酰乳酸钠制剂的制造例3)]
[0098] 代替实施例3的SSL 95g和双甘油脂肪酸酯5g，使用了相同的SSL 70g和甘油二 乙酰酒石酸脂肪酸酯（商品名：Poem W-70 ;HLB值9.5 ;理研维他命股份有限公司制）30g， 除此之外与实施例3同样地实施，制作出粉末状的SSL制剂80g(实施样品5)。对于所获 得的SSL制剂，使用激光衍射式粒度分布测定装置（型号：Mastersizer ;Malvern株式会社 制）来对平均粒径进行测定的结果为311 μ m。
[0099] [实施例6 (基于方法3的作为液态组合物的硬脂酰乳酸钠制剂的制造例I)]
[0100] 在200mL容积的烧杯中装入SSL(商品名：Poem SSL-100 ;理研维他命股份有限公 司制）40g，并加入双甘油脂肪酸酯（商品名：Poem D0-100V ;HLB值8. 0 ;理研维他命股份 有限公司制）l〇g和油菜籽白绞油（商品名：油菜籽白绞油，BOSO油脂株式会社制）50g，在 80°C下加热来进行混合熔解，得到了液态组合物。
[0101] 之后，将该液态组合物在室温下静置8小时来冷却，制造出作为液态组合物的SSL 制剂IOOg (实施样品6)。
[0102] [实施例7 (基于方法4的作为糊状组合物的硬脂酰乳酸钠制剂的制造例1)]
[0103] 在200mL容积的烧杯中装入SSL(商品名：Poem SSL-100 ;理研维他命股份有限公 司制）40g，并加入双甘油脂肪酸酯（商品名：Poem D0-100V ;HLB值8. 0 ;理研维他命股份 有限公司制）IOg和甘油醋酸脂肪酸酯（商品名：Poem G-002;理研维他命股份有限公司 制）50g，在80°C下加热来进行混合熔解，得到了液态组合物。
[0104] 之后，将所获得的组合物在室温下静置8小时来冷却，制造出作为糊状组合物的 SSL制剂IOOg (实施样品7)。
[0105] [实施例8 (基于方法5的粉末状硬脂酰乳酸钠制剂的制造例1)]
[0106] 使用食物研磨器（商品名：Millser 800DG ;岩谷产业株式会社制）将SSL(商品 名：Poem SSL-100 ;平均粒径217 μ m的粉末状；理研维他命股份有限公司制）200g粉碎60 秒而获得粉碎物，使该粉碎物通过网眼100 μ m的过滤网来进行筛分，制作出将最大粒径调 整到100 μ m以下的粉末状的SSL制剂50g (实施样品8)。对于所获得的SSL制剂，使用激 光衍射式粒度分布测定装置（型号：Mastersizer ;Malvern株式会社制）来对平均粒径进 行测定的结果为44 μ m。
[0107] [实施例9 (基于方法5的粉末状硬脂酰乳酸钠制剂的制造例2)]
[0108] 使用食物研磨器（商品名：Millser 800DG ;岩谷产业株式会社制）将SSL(商品 名：Poem SSL-100 ;平均粒径217 μ m的粉末状；理研维他命股份有限公司制）200g粉碎30 秒而获得粉碎物，使该粉碎物通过网眼250 μ m的过滤网来进行筛分，制作出将最大粒径调 整到250 μ m以下的粉末状的SSL制剂50g (实施样品9)。对于所获得的SSL制剂，使用激 光衍射式粒度分布测定装置（型号：Mastersizer ;Malvern株式会社制）来对平均粒径进 行测定的结果为152 μ m。
[0109] [实施例10 (基于方法2的粉末状硬脂酰乳酸钠制剂的制造例4)]
[0110] 代替实施例3的SSL 95g和双甘油脂肪酸酯5g，使用了相同的SSL 99g和相 同的双甘油脂肪酸酯lg，除此之外与实施例3同样地实施，制作出粉末状的SSL制剂 80g(实施样品10)。对于所获得的SSL制剂，使用激光衍射式粒度分布测定装置（型号： Mastersizer ;Malvern株式会社制）来对平均粒径进行测定的结果为364 μ m。
[0111] [实施例11(基于方法3的作为液态组合物的硬脂酰乳酸钠制剂的制造例2)]
[0112] 代替实施例6的SSL 40g和双甘油脂肪酸酯IOg以及油菜籽白绞油50g，使用了相 同的SSL 50g和相同的双甘油脂肪酸酯Ig及油菜籽白绞油49g，除此之外与实施例6同样 地实施，制作出作为液态组合物的SSL制剂IOOg(实施样品11)。
[0113] [比较例1]
[0114] 除了未使用实施例3的双甘油脂肪酸酯（商品名：Poem D0-100V ;HLB值8. 0 ;理 研维他命股份有限公司制）5g之外，与实施例3同样地实施，制作出SSL制剂80g(比较样 品1)。
[0115] [比较例2]
[0116] 除了未使用实施例6的双甘油脂肪酸酯（商品名：Poem D0-100V ;HLB值8. 0 ;理 研维他命股份有限公司制）IOg之外，与实施例6同样地实施，制作出SSL制剂90g(比较样 品2)。
[0117] [试验例1]
[0118] [对20°C水的分散性的评价]
[0119] 对于在上述实施例1?11以及比较例1和2中制作出的SSL制剂（实施样品1? 11以及比较样品1和2)，根据由下述分散性试验1和2测定出的干燥残渣的重量，分别评价 了对20°C水的分散性。此外，作为对照，对于市售的SSL(市售品A;商品名：Poem SSL-100 ; 平均粒径217 μ m的粉末状；理研维他命股份有限公司制），也同样评价了分散性。在表1中 不出结果。
[0120] 分散性试验1:
[0121] 1)在IOOml容积的玻璃制烧杯（内径50mm;高度70mm)中装入20°C的水47. 5g，并 在其中加入相同温度的硬脂酰乳酸钠制剂（实施样品1?11、比较样品1、2或者市售品中 的任意一种）2. 5g，在相同的温度条件下，使用搅拌机（Three-One Motor ;型号：FBL-600 ; 新东科学株式会社制；安装一级38mm直径三翼型搅拌翼）以500rpm搅拌60秒来制作混合 液。
[0122] 2)将1)的混合液浇注到网眼250 μ m的不锈钢制的过滤网上，回收残留在该过滤 网上的残渣。
[0123] 3)将2)的残渣静置于玻璃浅盘（内径70mm ;高度20mm)内，在105°C下热风干燥 两小时之后，对残留在该玻璃浅盘内的干燥物的重量（g)进行测定，根据该干燥物（干燥残 渣）的重量对分散性进行评价。
[0124] 分散性试验2:
[0125] 1)在300ml容积的玻璃制烧杯（内径70mm;高度105mm)中装入20°C的水247. 5g， 并在其中加入相同温度的硬脂酰乳酸钠制剂（实施样品1?11、比较样品1、2或者市售品 中的任意一种）2. 5g，在相同的温度条件下，使用高速搅拌机（型号：Homomixer MARK II 2. 5 型）；PRMIX株式会社制）以3000rpm搅拌60秒来制作混合液。
[0126] 2)将1)的混合液浇注到网眼250 μ m的不锈钢制的过滤网上，回收残留在该过滤 网上的残渣。
[0127] 3)将2)的残渣静置于玻璃浅盘（内径70mm ;高度20mm)内，在105°C下热风干燥 两小时之后，对残留在该玻璃浅盘内的干燥物的重量（g)进行测定，根据该干燥物（干燥残 渣）的重量对分散性进行评价。
[0128] [表 1]
[0129]
【权利要求】
1. 一种硬脂酰乳酸钠制剂，其特征在于，作为评价分散性的指标的干燥残渣的重量小 于1. 4g，所述分散性通过下述分散性试验1测定， 分散性试验1 : 1) 在100ml容积的玻璃制烧杯中装入20°C的水47. 5g，并在其中加入相同温度的硬脂 酰乳酸钠制剂2. 5g，在相同的温度条件下，使用搅拌机即Three-One Motor以500rpm搅拌 60秒来制作混合液，其中，所述玻璃制烧杯的内径为50mm、高度为70mm，所述搅拌机的型号 为FBL-600、新东科学株式会社制、安装单层38mm直径三翼型搅拌翼； 2) 将1)的混合液浇注到网眼250 的不锈钢制的过滤网上，回收残留在该过滤网上 的残渣； 3) 将2)的残渣静置于玻璃浅盘内，在105°C下热风干燥两小时之后，对残留在该玻璃 浅盘内的干燥物的重量进行测定，根据该干燥物的重量对分散性进行评价，其中，所述玻璃 浅盘的内径为70mm、高度为20mm,所述干燥物的重量单位为g,所述干燥物为干燥残渔。
2. -种硬脂酰乳酸钠制剂，其特征在于，作为评价分散性的指标的干燥残渣的重量小 于0. 6g，所述分散性通过下述分散性试验2测定， 分散性试验2 : 1) 在300ml容积的玻璃制烧杯中装入20°C的水247. 5g，并在其中加入相同温度的硬 脂酰乳酸钠制剂2. 5g，在相同的温度条件下，使用高速搅拌机以3000rpm搅拌60秒来制 作混合液，其中，所述玻璃制烧杯的内径为70mm、高度为105mm，所述高速搅拌机的型号为 Homomixer MARKII2. 5 型、PRMIX 株式会社制； 2) 将1)的混合液浇注到网眼250 的不锈钢制的过滤网上，回收残留在该过滤网上 的残渣； 3) 将2)的残渣静置于玻璃浅盘内，在105°C下热风干燥两小时之后，对残留在该玻璃 浅盘内的干燥物的重量进行测定，根据该干燥物的重量对分散性进行评价，其中，所述玻璃 浅盘的内径为70mm、高度为20mm,所述干燥物的重量单位为g,所述干燥物为干燥残渔。
3. 根据权利要求1或2所述的硬脂酰乳酸钠制剂，其特征在于， 通过对含有硬脂酰乳酸钠和赋形剂的液态组合物进行干燥并制成粉末而获得。
4. 根据权利要求1或2所述的硬脂酰乳酸钠制剂，其特征在于， 通过将硬脂酰乳酸钠和除了硬脂酰乳酸钠之外的乳化剂熔融来获得混合物，对该混合 物进行冷却并制为粉末而获得。
5. 根据权利要求1或2所述的硬脂酰乳酸钠制剂，其特征在于， 通过将硬脂酰乳酸钠、除了硬脂酰乳酸钠之外的乳化剂及食用油脂加热熔解后进行冷 却而获得，所述硬脂酰乳酸钠制剂为液态组合物。
6. 根据权利要求1或2所述的硬脂酰乳酸钠制剂，其特征在于， 通过将硬脂酰乳酸钠和除了硬脂酰乳酸钠之外的乳化剂加热熔解后进行冷却而获得， 所述硬脂酰乳酸钠制剂为糊状组合物。
7. 根据权利要求1或2所述的硬脂酰乳酸钠制剂，其特征在于， 通过对硬脂酰乳酸钠进行粉碎而获得，所述硬脂酰乳酸钠制剂为平均粒径10? 180iim的粉末状。
8. 根据权利要求1至7中的任意一项所述的硬脂酰乳酸钠制剂，其特征在于， 所述硬脂酰乳酸钠制剂用于改善面食类的品质。
【文档编号】A23L1/035GK104363771SQ201380030071
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2013年5月17日 优先权日:2012年6月8日
【发明者】中森庆祐, 麻生茂树, 高山洋子, 杉山宽子 申请人:理研维他命股份有限公司