一种乳酸钠生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工生产设备，具体涉及一种乳酸钠生产装置。
【背景技术】
[0002]乳酸钠在进行反应时，会产生大量热量，使反应釜内部温度升高，但反应温度需要控制在一定的范围内，温度过高不但会影响产品的质量，还会拖慢反应速度，影响产量，这就需要对反应釜进行降温，反应釜以前采用“冷却水通过反应釜夹层循环降温”的方式，在反应釜夹层注入冷却水并通过冷却塔循环，这种方式降温速度慢，反应时间长且不利于产品色度控制。
[0003]乳酸钠在反应完成后，应达到一定的色度指标才能成为合格产品，受原材料的限制以及反应中的不确定因素，部分产品反应完后达不到色度标准，公司只能使用优质级原料生产，不但大幅提高了生产成本，也不利于产品质量的控制；而且物料中易引入杂质，影响产品质量。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种乳酸钠生产装置，能够提高生产效率，保证产品质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种乳酸钠生产装置，包括依次设置的原料罐、反应釜和半成品罐，所述反应釜上设有反应釜夹层，在所述原料罐的进料端设有原料过滤器，在所述反应釜和半成品罐之间依次设有脱色罐、脱碳机和精密过滤机。
[0007]在反应釜上设有循环降温系统，所述循环降温系统包括与反应釜相连的冷却塔，在冷却塔上设有散热管线，所述散热管线上设有板式换热器；在反应釜上设有物料循环降温管线，所述物料循环降温管线与板式换热器相连；在冷却塔出水口和反应釜夹层之间设有水循环泵，在反应釜出料口和板式换热器之间设有物料循环泵，反应釜夹层的出水口与冷却塔进水口相连。
[0008]本实用新型增加并完善原料罐区防泄漏设施，确保环保安全:原料罐区的大型储罐存在介质泄漏的可能性，而酸和碱都是腐蚀性液体，一旦泄漏不但对周围环境造成不可估量的危害，还有可能危及附近人员的安全，因此必须有可靠的防泄漏措施，以前原料罐区仅有较低围堰，为保证安全，改造如下:原料罐全部加高围堰，每个原料罐围堰可容纳液体的体积和原料罐的最大容量相等，且围堰地面和四周全部涂上防腐材料，每个原料罐区内安装一台排污泵，并设置事故处理池，将酸和碱用排污泵引入处理池中进行中和，再进行排放；这样即便发生原料泄漏事故，由于有可靠有效的应对措施，酸和碱得到妥善的处理，确保了环保安全，也避免了可能造成的人身伤害。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:①引入脱碳机并增加脱色罐，色度不达标的产品经脱碳机和脱色罐脱色后能成为合格产品，摆脱了只能使用优质级原料的限制，扩大了原料使用范围，可降低原料成本80-100元/吨，年增效56-70万元，也避免了其它的色度不达标情况，保证了产品质量；②增加原料前置过滤器，把较大颗粒杂质过滤在原料罐外，在反应釜与半成品罐之间增加一台精密过滤机，这种过滤机过滤精度高，易于控制产品中的细小杂质，可以将半成品进入半成品罐之前进行过滤，加入这2道程序后，过滤杂质效果大幅提高，提高了产品质量；③增加板式换热器，反应温度下降速度大大加快，利于产品色度的控制，效率提高，反应每批次的平均时间由原来的4小时缩短到1.5小时，产能大幅增加，提高了产品质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0011]图2为本实用新型中循环降温系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1和图2所示，本实施例乳酸钠生产装置，包括依次设置的原料罐1、反应釜2和半成品罐3，所述反应釜上设有反应釜夹层8，在所述原料罐的进料端设有原料过滤器4，在所述反应釜和半成品罐之间依次设有脱色罐5、脱碳机6和精密过滤机7。
[0013]在反应釜上设有循环降温系统，所述循环降温系统包括与反应釜相连的冷却塔9，在冷却塔上设有散热管线10，所述散热管线上设有板式换热器11 ;在反应釜上设有物料循环降温管线12，所述物料循环降温管线与板式换热器相连；在冷却塔出水口 13和反应釜夹层之间设有水循环泵14，在反应釜出料口 15和板式换热器之间设有物料循环泵16，反应釜夹层的出水口 17与冷却塔进水口 18相连；所述板式换热器采用BR0.28M型，换热面积为20m2，所述板式换热器中换热板片为72个，板片采用波纹不同角度、不同通道和不同深度的组合安装模式。
[0014]本实施例的工作过程如下:
[0015]酸、碱原料在进入原料罐之前首先通过原料过滤器进行一次过滤，先将原料内的较大颗粒杂质过滤出来，控制杂质源头；产品反应完后出反应釜通过精密过滤机进行二次过滤，这种精密过滤机过滤精度高，易于控制产品中的细小杂质；再经原有灌装机处设置的过滤器过滤可能漏掉的杂质，做到万无一失，过滤杂质效果大幅提高，可以确保产品中不会混入杂质，提高了产品质量，规避了风险。
[0016]在物料反应时启动物料循环泵，反应釜内的热物料由a注入板式换热器，经板式换热器降温后由b再回到反应釜中进行反应，如此循环，实现物料的降温；并启动冷却塔，冷却水由c注入板式换热器，由d流出，热物料和冷却水通过板式换热器板片，在板片中形成并流和逆流发生热交换，这样，物料的热量由冷却水带走，达到降温目的，同时保留以前的夹层循环水降温方式:冷却塔中的冷却水依次经水循环泵和反应釜夹层进水口进入反应釜夹层中对反应釜中的反应物料进行降温，经反应釜夹层后升温的水通过反应釜夹层出水口流入冷却塔中进行降温冷却，同时开启冷却塔经散热管线和水循环泵将板式换热器产生的热量向外释放，从而大大加快了整个反应系统的降温速度。
【主权项】
1.一种乳酸钠生产装置，其特征在于:包括依次设置的原料罐(1)、反应釜(2)和半成品罐(3)，所述反应釜上设有反应釜夹层(8)，在所述原料罐的进料端设有原料过滤器(4)，在所述反应釜和半成品罐之间依次设有脱色罐(5)、脱碳机(6)和精密过滤机(7)。2.根据权利要求1所述的乳酸钠生产装置，其特征在于:在反应釜上设有循环降温系统，所述循环降温系统包括与反应釜相连的冷却塔(9)，在冷却塔上设有散热管线(10)，所述散热管线上设有板式换热器(11);在反应釜上设有物料循环降温管线(12)，所述物料循环降温管线与板式换热器相连；在冷却塔出水口(13)和反应釜夹层之间设有水循环泵(14)，在反应釜出料口( 15)和板式换热器之间设有物料循环泵(16)，反应釜夹层的出水口(17)与冷却塔进水口(18)相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种乳酸钠生产装置，包括依次设置的原料罐、反应釜和半成品罐，所述反应釜上设有反应釜夹层，在所述原料罐的进料端设有原料过滤器，在所述反应釜和半成品罐之间依次设有脱色罐、脱碳机和精密过滤机。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：引入脱碳机并增加脱色罐，色度不达标的产品经脱碳机和脱色罐脱色后能成为合格产品，保证了产品质量；增加板式换热器，反应温度下降速度大大加快，利于产品色度的控制，效率提高，反应每批次的平均时间由原来的4小时缩短到1.5小时，产能大幅增加，提高了产品质量。
【IPC分类】C07C59/08, C07C51/41
【公开号】CN204714729
【申请号】CN201520344531
【发明人】吕永林, 王海萍, 孙永红, 魏晓盼
【申请人】河南双汇投资发展股份有限公司, 漯河双汇生物工程技术有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月26日