一种醋栗饮料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种醋栗饮料的制作方法，以醋栗为主要原料，经过将醋栗打浆、原料叶剪碎煎煮、调配、均质、杀菌、罐装、检验、贮藏等步骤制作而成，采用本方法生产的醋栗饮料，既含有醋栗的营养物质，也富含原料叶的活性成分，丰富了成品醋栗饮料的营养，也提高了醋栗及原料叶的经济价值，本方法操作简单、易于掌握，饮料甜美可口、细腻清香，具有软化血管、去皱消斑、降低血脂和血压、补钙和增强人体免疫力、抗癌等作用。
【专利说明】一种醋栗饮料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种饮料的制作方法，尤其是涉及一种醋栗饮料的制作方法。
【背景技术】
[0002]醋栗为醋栗科醋栗属落叶灌木醋栗的果实，果实近圆形或椭圆形，成熟时果皮黄绿色，光亮而透明，几条纵行维管束清晰可见，花萼宿存，很像灯笼，故名灯笼果。醋栗性温、味酸。醋栗果实含有人体所需的八种氨基酸及其他共十八种氨基酸，维生素C、B1、B2以及铁、锡、钟、憐、锋等矿物质，每100克鲜果中含有维生素C200晕克，维生素C的含量闻出大多数水果几倍甚至上百倍，仅次于猕猴桃位居第二。同时生物黄酮的含量很高，具有软化血管、降低血脂和血压、补钙和增强人体免疫力、抗癌等作用。目前，醋栗大多被当作水果被直接食用，而以醋栗作为原料加工成的饮料，尚未见到相关产品上市。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于充分开醋栗、原料叶的营养资源，提供一种营养丰富、美味爽口、具有降低血脂和血压、补钙和增强人体免疫力等多种保健功效的醋栗饮料的制作方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种醋栗饮料的制作方法，按如下步骤进行:
A、原料处理:选取成熟的醋栗，经清水清洗杂质后，进行打浆，向浆液中加入浆液重量0.6-1%的果胶酶，在40-45°C的环境中酶解2-3小时，得到醋栗浆，直接打浆，减少了营养物质的流失，采用果胶酶酶解，能够分解醋栗组织内的果胶，释放出更多的营养成分；
B、叶提取液:将火棘叶经清洗后，切碎，放入碎叶重量2-4倍的水中煎煮，温度控制为80-90°C，煮制30-40min，煮制后温度冷却至50-55°C时用100-120目筛网过滤，回凉后滤液贮存，滤渣经过同样步骤二次提取后，滤液与第一次滤液充分混合，制得火棘叶提取液；
C、调配:取醋栗浆30-35重量份、火棘叶提取液15-25重量份、木糖醇6_8重量份、高纯果糖浆4-6重量份、风味剂0.1-0.5重量份，柠檬酸0.3-0.4重量份、稳定剂0.1-0.2重量份、香精0.05-0.1重量份，加水至100重量份，搅拌均匀，制成混合液，醋栗本身含糖量低，以木糖醇和高纯果糖浆为甜味剂，适合高血糖等病症人群饮用；
D、均质:将混合液均质处理，温度为60-70°C，采用二级均质，一级均质压力为20-25Mpa, 二级均质压力4_6 Mpa,采用二级均质,使成品饮料更加均一、细腻,改善了成品饮料的口感；
E、杀菌:采用超高温瞬间杀菌法，温度130-140°C，时间6-lOs，制得醋栗饮料；
F、罐装:将杀菌后的醋栗饮料迅速冷却至30-40°C，真空无菌环境下罐装；
G、检验、贮藏:检验罐装是否合格，贴标后常温下贮藏。
[0005]有益效果:采用本方法生产的醋栗饮料，既含有醋栗的营养物质，也富含原料叶的活性成分，丰富了成品醋栗饮料的营养，也提高了醋栗及原料叶的经济价值，本方法操作简单、易于掌握，饮料甜美可口、细腻清香，具有软化血管、去皱消斑、降低血脂和血压、补钙和增强人体免疫力、抗癌等作用。
【具体实施方式】
[0006]实施例1:
一种醋栗饮料的制作方法，按如下步骤进行:
A、原料处理:选取成熟的醋栗，经清水清洗杂质后，进行打浆，向IOkg浆液中加入
0.06kg的果胶酶，在40°C的环境中酶解3小时，得到醋栗浆，直接打浆，减少了营养物质的流失，采用果胶酶酶解，能够分解醋栗组织内的果胶，释放出更多的营养成分；
B、叶提取液:将火棘叶经清洗后，切碎，取5kg碎叶放入IOkg的水中煎煮，温度控制为80°C，煮制40min，煮制后温度冷却至50°C时用100目筛网过滤，回凉后滤液贮存，滤渣经过同样步骤二次提取后，滤液与第一次滤液充分混合，制得火棘叶提取液；
C、调配:取3kg的醋栗浆、2.5kg的火棘叶提取液、0.6kg的木糖醇、0.4kg的高纯果糖衆、0.0lkg的风味剂、0.03kg的朽1檬酸、0.0lkg的稳定剂、0.005kg的香精,加水至IOkg,搅拌均匀，制成混合液，醋栗本身含糖量低，以木糖醇和高纯果糖浆为甜味剂，适合高血糖等病症人群饮用；
D、均质:将混合液均质处理，温度为60°C,采用二级均质,一级均质压力为25Mpa,二级均质压力4Mpa,采用二级均质,使成品饮料更加均一、细腻,改善了成品饮料的口感；
E、杀菌:采用超高温瞬间杀菌法，温度130°C，时间10s，制得醋栗饮料；
F、罐装:将杀菌后的醋栗饮料迅速冷却至30°C，真空无菌环境下罐装；
G、检验、贮藏:检验罐装是否合格，贴标后常温下贮藏。
[0007]实施例2:
一种醋栗饮料的制作方法，按如下步骤进行:
A、原料处理:选取成熟的醋栗、枸骨果，经清水清洗杂质后，取8kg醋栗与2kg枸骨果混合进行打浆，向浆液中0.08kg的果胶酶，在42°C的环境中酶解2.5小时，得到醋栗浆，直接打浆，减少了营养物质的流失，采用果胶酶酶解，能够分解醋栗组织内的果胶，释放出更多的营养成分；
B、叶提取液:将火棘叶、菝葜叶经清洗后切碎，取4kg火棘碎叶和Ikg菝葜碎叶放入15kg的水中煎煮，温度控制为85°C，煮制35min，煮制后温度冷却至52°C时用110目筛网过滤，回凉后滤液贮存，滤渣经过同样步骤二次提取后，滤液与第一次滤液充分混合，得到原料叶提取液；
C、调配:取3.3kg的醋栗浆、2kg的原料叶提取液、0.7kg的木糖醇、0.5kg的高纯果糖浆、0.5kg的沙梨汁、0.4kg的黄秋葵汁、0.03kg的风味剂、0.035kg的柠檬酸、0.015kg的稳定剂、0.008kg的香精，加水至10kg，搅拌均匀，制成混合液，醋栗本身含糖量低，以木糖醇和高纯果糖浆为甜味剂，适合高血糖等病症人群饮用；
D、均质:将混合液均质处理，温度为65°C，采用二级均质，一级均质压力为23Mpa，二级均质压力5Mpa,采用二级均质,使成品饮料更加均一、细腻,改善了成品饮料的口感；
E、杀菌:采用超高温瞬间杀菌法，温度135°C，时间8s，制得醋栗饮料；
F、罐装:将杀菌后的醋栗饮料迅速冷却至35°C，真空无菌环境下罐装；
G、检验、贮藏:检验罐装是否合格，贴标后常温下贮藏。[0008]实施例3:
一种醋栗饮料的制作方法，按如下步骤进行:
A、原料处理:选取成熟的醋栗、白英，经清水清洗杂质后，取7kg醋栗与3kg白英混合进行打浆，向浆液中0.1kg的果胶酶，在45°C的环境中酶解2小时，得到醋栗浆，直接打浆，减少了营养物质的流失，采用果胶酶酶解，能够分解醋栗组织内的果胶，释放出更多的营养成分；
B、叶提取液:将火棘叶、算盘子叶经清洗后切碎，取3.5kg火棘碎叶和1.5kg算盘子碎叶放入20kg的水中煎煮，温度控制为90°C，煮制30min，煮制后温度冷却至55°C时用120目筛网过滤，回凉后滤液贮存，滤渣经过同样步骤二次提取后，滤液与第一次滤液充分混合，得到原料叶提取液；
C、调配:取3.5kg的醋栗浆、1.5kg的原料叶提取液、0.8kg的木糖醇、0.6kg的高纯果糖衆、0.3kg的山莓汁、0.2kg的括楼汁、0.05kg的风味剂、0.04kg的朽1檬酸、0.02kg的稳定齐[J、0.0lkg的香精，加水至10kg，搅拌均匀，制成混合液，醋栗本身含糖量低，以木糖醇和高纯果糖浆为甜味剂，适合高血糖等病症人群饮用；
D、均质:将混合液均质处理，温度为70°C，采用二级均质，一级均质压力为20Mpa，二级均质压力6 Mpa,采用二级均质,使成品饮料更加均一、细腻,改善了成品饮料的口感；
E、杀菌:采用超高温瞬间杀菌法，温度140°C，时间6s，制得醋栗饮料；
F、罐装:将杀菌后的醋栗饮料迅速冷却至40°C，真空无菌环境下罐装；
G、检验、贮藏:检验罐装是否合格，贴标后常温下贮藏。
[0009]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种醋栗饮料的制作方法，其特征在于，采用以下步骤: A、原料处理:选取成熟的醋栗，经清水清洗杂质后，进行打浆，向浆液中加入浆液重量0.6-1%的果胶酶，在40-45°C的环境中酶解2-3小时，得到醋栗浆； B、叶提取液:将火棘叶经清洗后，切碎，放入碎叶重量2-4倍的水中煎煮，温度控制为80-90°C，煮制30-40min，煮制后温度冷却至50-55°C时用100-120目筛网过滤，回凉后滤液贮存，滤渣经过同样步骤二次提取后，滤液与第一次滤液充分混合，制得火棘叶提取液； C、调配:取醋栗浆30-35重量份、火棘叶提取液15-25重量份、木糖醇6_8重量份、高纯果糖浆4-6重量份、风味剂0.1-0.5重量份，柠檬酸0.3-0.4重量份、稳定剂0.1-0.2重量份、香精0.05-0.1重量份，加水至100重量份，搅拌均匀，制成混合液； D、均质:将混合液均质处理，温度为60-70°C，采用二级均质，一级均质压力为20-25Mpa, 二级均质压力 4-6 Mpa ； E、杀菌:采用超高温瞬间杀菌 法，温度130-140°C，时间6-lOs，制得醋栗饮料； F、罐装:将杀菌后的醋栗饮料迅速冷却至30-40°C，真空无菌环境下罐装； G、检验、贮藏:检验罐装是否合格，贴标后常温下贮藏。
【文档编号】A23L1/29GK103892382SQ201410122186
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月30日 优先权日:2014年3月30日
【发明者】柴华 申请人:柴华