一种金花茶鲜叶齿压成型装置制造方法
【专利摘要】一种金花茶鲜叶齿压成型装置，该成型装置的主动齿滚和从动齿滚、上位滚筒和下位滚筒各通过一对双轴套座安装在机架上，主动齿滚和下位滚筒置于双轴套座的上轴孔，轴端装有主动齿轮，从动齿滚和上位滚筒置于双轴套座的下轴孔，轴端装有从动齿轮，主动齿滚另一端轴装有皮带轮，末位滚筒通过一对单轴套座安装在机架上，调位螺钉通过调位扣安装在机架上，机架顶部装有行星轮，机架底部装有电机和减速器，减速器上安装有皮带轮。本发明结构简单，适用多种类型茶鲜叶齿压成型。
【专利说明】 一种金花茶鲜叶齿压成型装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及金花茶产业加工设备【技术领域】，具体是一种金花茶鲜叶齿压成型装置。
【背景技术】
[0002]金花茶鲜叶表皮有一蜡层，阻隔金花茶的茶香及茶内对人体有益成分泡出。目前，我国金花茶产业加工设备技术总体上还处在半手工、半机械化的阶段，脏乱差、低效率、无标准，并将在长期内处于这一现状。
【发明内容】
[0003]针对现有金花茶产业加工技术存在的脏乱差、低效率、无标准问题，在调查了国内外金花茶产业加工设备的基础上，结合金花茶产业实际，本发明的目的是提供一种金花茶鲜叶齿压成型装置，既能有效破坏金花茶鲜叶表皮蜡层，又几乎不损伤茶香及茶内对人体有益成分，以提高金花茶产业加工设备技术的清洁化、机械化、标准化。
[0004]为实现上述目的，本发明采取以下技术方案:一种金花茶鲜叶齿压成型装置，包括动力机构、传送机构、调位机构、预压固形机构和齿压成型机构，具体结构和连接关系为:
[0005]所述动力机构包括机架、电机、减速器电机配合轴、减速器、减速器皮带轮配合轴、皮带轮以及皮带，所述减速器通过减速器电机配合轴与电机连接，电机通过螺钉固定在机架上，减速器皮带轮端通过减速器皮带轮配合轴与皮带轮连接，皮带轮之间通过皮带连接。
[0006]所述传送机构包括行星轮、行星轮轴、行星轮轴承、下位滚筒、末位滚筒、传送带以及第一主动齿轮，所述行星轮与第一主动齿轮啮合，行星轮通过行星轮轴固定在机架上，行星轮轴置于行星轮轴承内，行星轮轴承置于行星轮内，下位滚筒通过传送带与末位滚筒连接，第一主动齿轮与下位滚筒的轴连接。
[0007]所述调位机构包括位扣和调位螺钉，调位螺钉与位扣螺纹连接。
[0008]所述预压固形机构包括上位滚筒和从动齿轮，从动齿轮与上位滚筒的轴连接，上位滚筒置于下位滚筒的正上方，传送带处于上位滚筒与下位滚筒之间。
[0009]所述齿压成型机构包括主动齿滚、从动齿滚、主动齿轮、从动齿轮以及皮带轮，主动齿轮与主动齿滚的轴连接，从动齿轮与从动齿滚的轴连接，主动齿滚与从动齿滚啮合，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿滚的另一端轴与皮带轮连接。
[0010]所述动力机构的减速器置于减速器垫块上。减速器垫块通过螺钉固定在机架上。所述动力机构的减速器电机配合轴通过紧固螺钉固定在减速器电机端和电机上。所述动力机构的减速器皮带轮配合轴一端通过紧固螺钉固定在减速器皮带轮端，另一端固定在单轴套座上。
[0011]所述传送机构的末位滚筒固定在两单轴套座之间。所述传送机构的下位滚筒固定在两双轴套座的下轴孔之间，位于上位滚筒下方。
[0012]所述预压固形机构的上位滚筒固定在两双轴套座的上轴孔之间，位于下位滚筒上方。
[0013]所述齿压成型机构的主动齿滚固定在两双轴套座的下轴孔之间，位于从动齿滚下方。所述齿压成型机构的从动齿滚固定在两双轴套座的上轴孔之间，位于主动齿滚上方。
[0014]所述双轴套座通过定位螺钉和支撑螺钉固定在机架上。
[0015]所述位扣通过螺钉固定在机架上。
[0016]所述第一单轴套座通过螺钉固定在机架上。
[0017]在上位滚筒与从动齿滚之间安装有过渡板，过渡板通过螺钉固定在撑螺钉上。
[0018]所述双轴套座由弧顶轴承支座、平顶轴承支座、轴承以及弧顶轴承端盖组成,弧顶轴承支座内置轴承，平顶轴承支座内置轴承，弧顶轴承支座置于平顶轴承支座顶部，弧顶轴承端盖通过螺钉固定在平顶轴承支座的轴承面上。
[0019]所述单轴套座由平顶轴承支座、轴承以及平顶轴承端盖组成，平顶轴承支座内置轴承内，平顶轴承端盖通过螺钉固定在平顶轴承支座的轴承面上。
[0020]本发明的突出优点在于:
[0021]通过所述预压固形机构和齿压成型机构的物理滚压，既能有效破坏金花茶鲜叶表皮蜡层，又几乎不损伤茶香及茶内对人体有益成分，并且能够提高金花茶产业加工设备技术的清洁化、机械化、标准化。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明所述的金花茶鲜叶齿压成型装置的结构示意图。
[0023]图2为本发明所述的金花茶鲜叶齿压成型装置的齿轮侧视角结构示意图。
[0024]图3为本发明所述的金花茶鲜叶齿压成型装置的皮带轮侧视角结构示意图。
[0025]图4为本发明所述的金花茶鲜叶齿压成型装置的皮带轮侧主视图图。
[0026]图5为本发明所述的金花茶鲜叶齿压成型装置的俯视图。
[0027]图6为本发明所述的金花茶鲜叶齿压成型机的齿滚结构第一双轴套座正面结构示意图。
[0028]图7为本发明所述的金花茶鲜叶齿压成型机的齿滚结构第一双轴套座背面结构示意图。
[0029]图8为本发明所述的金花茶鲜叶齿压成型机的齿滚结构第一单轴套座正面结构示意图。
[0030]图9为本发明所述的金花茶鲜叶齿压成型机的齿滚结构第一单轴套座背面结构示意图。
[0031]图10为本发明所述的金花茶鲜叶齿压成型装置的行星轮结构示意图。
[0032]图11为本发明所述的金花茶鲜叶齿压成型装置的从动齿滚结构示意图。
[0033]图12为本发明所述的金花茶鲜叶齿压成型装置的主动齿滚结构示意图。
[0034]图中标记为:机架1、电机2、减速器皮带轮配合轴3、第一单轴套座4、第一皮带轮5、第一皮带6、第二皮带7、第二单轴套座8、第一挡条9、传送带10、第三单轴套座11、上位滚筒12、从动齿滚13、卸茶板14、下位滚筒15、第二挡条16、减速器17、第一减速器垫块18、减速器电机配合轴19、第一紧固螺钉20、第二紧固螺钉21、第一位扣22、第一调位螺钉23、第一主动齿轮24、第一定位螺钉25、第一从动齿轮26、第一支撑螺钉27、第二支撑螺钉28、第二从动齿轮29、第二定位螺钉30、第二主动齿轮31、行星轮32、行星轮轴33、第二紧固螺钉34、第二减速器垫块35、主动齿滚36、第二皮带轮37、第二位扣38、第二调位螺钉39、末位滚筒40、第三定位螺钉41、第三支撑螺钉42、第四支撑螺钉43、第四定位螺钉44、第四双轴套座45、第三双轴套座46、过渡板47、第二双轴套座48、第一双轴套座49、第一轴承50、弧顶轴承端盖51、第二轴承52、弧顶轴承支座53、第一平顶轴承支座54、第三轴承55、平顶轴承端盖56、第二平顶轴承支座57、行星轮轴承58。
【具体实施方式】
[0035]如图1至图12所示，本发明所述的金花茶鲜叶齿压成型装置，包括动力机构、传送机构、调位机构、预压固形机构和齿压成型机构，具体结构和连接关系为:
[0036]所述动力机构由机架1、电机2、减速器电机配合轴19、减速器17、减速器皮带轮配合轴3、第一皮带轮5、第一皮带6、第二皮带7以及第二皮带轮37组成，电机2通过螺钉固定在机架I上，减速器17电机端通过减速器电机配合轴19与电机2连接，减速器17皮带轮端通过减速器皮带轮配合轴3与第一皮带轮5连接，第一皮带轮5通过第一皮带6和第二皮带7与第二皮带轮37连接。
[0037]所述传送机构由行星轮32、行星轮轴33、行星轮轴承58、下位滚筒15、末位滚筒40、传送带10以及第一主动齿轮24组成，行星轮32与第一主动齿轮24啮合，行星轮32通过行星轮轴33固定在机架上，行星轮轴33置于行星轮轴承58内，行星轮轴承58置于行星轮32内，下位滚筒15通过传送带10与末位滚筒40连接，第一主动齿轮24与下位滚筒15的轴连接。
[0038]所述调位机构由第一位扣22、第一调位螺钉23、第二位扣38以及第二调位螺钉39组成，第一调位螺钉23在第一位扣22上，与第一位扣22螺纹连接，第二调位螺钉39在第二位扣38上，与第二位扣38螺纹连接。
[0039]所述预压固形机构由上位滚筒12和第一从动齿轮26组成,第一从动齿轮26与上位滚筒12的轴连接。上位滚筒12置于下位滚筒15的正上方，传送带10处于上位滚筒12与下位滚筒15之间。
[0040]所述齿压成型机构由主动齿滚36、从动齿滚13、第二主动齿轮31、第二从动齿轮29以及第二皮带轮37组成，第二主动齿轮31与主动齿滚36的轴连接，第二从动齿轮29与从动齿滚13的轴连接。主动齿滚36与从动齿滚13啮合，第二主动齿轮31与第二从动齿轮29啮合。主动齿滚31的另一端轴与第二皮带轮37连接。
[0041]所述动力机构的减速器17置于第一减速器垫块18和第二减速器垫块35上。第一减速器垫块18和第二减速器垫块35通过螺钉固定在机架I上。所述动力机构的减速器电机配合轴19 一端通过第一紧固螺钉20固定在减速器17电机端，另一端通过第二紧固螺钉21固定在电机上。所述动力机构的减速器皮带轮配合轴3 —端通过第三紧固螺钉34固定在减速器17皮带轮端，另一端固定在第一单轴套座4上。
[0042]所述传送机构的末位滚筒40固定在第二单轴套座8和第三单轴套座11之间。所述传送机构的下位滚筒15固定在第一双轴套座49和第四双轴套座45的下轴孔之间。
[0043]所述预压固形机构的上位滚筒12固定在第一双轴套座49和第四双轴套座45的上轴孔之间。
[0044]所述齿压成型机构的主动齿滚36固定在第二双轴套座48和第三双轴套座46的下轴孔之间。所述齿压成型机构的从动齿滚13固定在第二双轴套座48和第三双轴套座46的上轴孔之间。
[0045]所述第一双轴套座49通过第一定位螺钉25和第一支撑螺钉27固定在机架I上。
[0046]所述第二双轴套座48通过第二定位螺钉30和第二支撑螺钉28固定在机架I上。
[0047]所述第三双轴套座46通过第三定位螺钉41和第三支撑螺钉42固定在机架I上。
[0048]所述第四双轴套座46通过第四定位螺钉44和第四支撑螺钉43固定在机架I上。
[0049]所述第一位扣22和第二位扣38通过螺钉固定在机架I上。
[0050]所述第一单轴套座4通过螺钉固定在机架I上。
[0051]所述第二单轴套座8通过螺钉固定在机架I上。
[0052]所述第三单轴套座11通过螺钉固定在机架I上。
[0053]在上位滚筒12与从动齿滚13之间安装有过渡板47，过渡板47通过螺钉固定在第一支撑螺钉27、第二支撑螺钉28、第三支撑螺钉42、第四支撑螺钉43上。
[0054]如图6、7所示，所述第一双轴套座49由弧顶轴承支座53、第一平顶轴承支座54、第一轴承50、第二轴承52以及弧顶轴承端盖51组成,第一轴承50置于弧顶轴承支座53内，第二轴承52置于第一平顶轴承支座54内，弧顶轴承支座53置于第一平顶轴承支座54顶部，弧顶轴承端盖51通过螺钉固定在第一平顶轴承支座54的轴承面上。
[0055]如图8、9所示，所述第一单轴套座4由第二平顶轴承支座57、第三轴承55以及平顶轴承端盖56组成，第三轴承55置于第二平顶轴承支座57内，平顶轴承端盖56通过螺钉固定在第二平顶轴承支座57的轴承面上。
[0056]工作原理及过程:
[0057]动力传动原理:由电机2驱动减速器17，减速器17驱动第一皮带轮5，第一皮带轮5带动第二皮带轮37，第二皮带轮37驱动主动齿滚36，主动齿滚36啮合从动齿滚13，行星轮32啮合第一主动齿轮24和第二主动齿轮31。第一主动齿轮24驱动下位滚筒15，下位滚筒15通过传送带10驱动末位滚筒40。第一主动齿轮24啮合第一从动齿轮26，驱动上位滚筒12滚压传送带10，经预压固形后的金花茶鲜叶经过渡板47传送至主动齿滚36和从动齿滚13之间。第二主动齿轮31啮合第二从动齿轮29，驱动从动齿滚13齿压主动齿滚36，对传送过来的金花茶鲜叶齿压成型。
[0058]调位机构原理:通过调节第一调位螺钉23和第二调位螺钉39的进给深度来调节传送带10的松紧程度。
[0059]工作过程:将金花茶鲜叶放到传送带10上，通过传送带10传送到上位滚筒12和传送带10之间，经上位滚筒12滚压，实现金花茶鲜叶的预压固形。然后经过渡板47传送到主动齿滚36和从动齿滚13之间，实现金花茶鲜叶的齿压成型，齿压成型后的金花茶鲜叶由卸茶板送至茶筐里。
【权利要求】
1.一种金花茶鲜叶齿压成型装置，包括动力机构、传送机构、调位机构、预压固形机构和齿压成型机构，其特征在于，具体结构和连接关系为: 所述动力机构包括机架、电机、减速器电机配合轴、减速器、减速器皮带轮配合轴、皮带轮以及皮带，所述减速器通过减速器电机配合轴与电机连接，电机通过螺钉固定在机架上，减速器皮带轮端通过减速器皮带轮配合轴与皮带轮连接，皮带轮之间通过皮带连接， 所述传送机构包括行星轮、行星轮轴、行星轮轴承、下位滚筒、末位滚筒、传送带以及第一主动齿轮，所述行星轮与第一主动齿轮啮合，行星轮通过行星轮轴固定在机架上，行星轮轴置于行星轮轴承内，行星轮轴承置于行星轮内，下位滚筒通过传送带与末位滚筒连接，第一主动齿轮与下位滚筒的轴连接， 所述调位机构包括位扣和调位螺钉，调位螺钉与位扣螺纹连接， 所述预压固形机构包括上位滚筒和从动齿轮，从动齿轮与上位滚筒的轴连接，上位滚筒置于下位滚筒的正上方，传送带处于上位滚筒与下位滚筒之间， 所述齿压成型机构包括主动齿滚、从动齿滚、主动齿轮、从动齿轮以及皮带轮，主动齿轮与主动齿滚的轴连接，从动齿轮与从动齿滚的轴连接，主动齿滚与从动齿滚啮合，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿滚的另一端轴与皮带轮连接。
2.根据权利要求1所述的金花茶鲜叶齿压成型装置，其特征在于，所述动力机构的减速器置于减速器垫块上，减速器垫块通过螺钉固定在机架上。
3.根据权利要求1所述的金花茶鲜叶齿压成型装置，其特征在于，所述减速器皮带轮配合轴一端通过紧固螺钉固定在减速器皮带轮端，另一端固定在单轴套座上。
4.根据权利要求1所述的金花茶鲜叶齿压成型装置，其特征在于，所述传送机构的末位滚筒固定在两单轴套座之间，所述传送机构的下位滚筒固定在两双轴套座的下轴孔之间，位于上位滚筒下方。
5.根据权利要求1所述的金花茶鲜叶齿压成型装置，其特征在于，所述预压固形机构的上位滚筒固定在两双轴套座的上轴孔之间，位于下位滚筒上方。
6.根据权利要求1所述的金花茶鲜叶齿压成型装置，其特征在于，所述齿压成型机构的主动齿滚固定在两双轴套座的下轴孔之间，位于从动齿滚下方，所述齿压成型机构的从动齿滚固定在两双轴套座的上轴孔之间，位于主动齿滚上方，所述双轴套座通过定位螺钉和支撑螺钉固定在机架上。
7.根据权利要求1所述的金花茶鲜叶齿压成型装置，其特征在于，所述位扣通过螺钉固定在机架上。
8.根据权利要求1所述的金花茶鲜叶齿压成型装置，其特征在于，所述单轴套座由平顶轴承支座、轴承以及平顶轴承端盖组成，平顶轴承支座内置轴承内，平顶轴承端盖通过螺钉固定在平顶轴承支座的轴承面上。
9.根据权利要求1所述的金花茶鲜叶齿压成型装置，其特征在于，在上位滚筒与从动齿滚之间安装有过渡板，过渡板通过螺钉固定在撑螺钉上。
10.根据权利要求1所述的金花茶鲜叶齿压成型装置，其特征在于，所述双轴套座由弧顶轴承支座、平顶轴承支座、轴承以及弧顶轴承端盖组成，弧顶轴承支座内置轴承，平顶轴承支座内置轴承，弧顶轴承支座置于平顶轴承支座顶部，弧顶轴承端盖通过螺钉固定在平顶轴承支座的轴承面上。
【文档编号】A23F3/06GK104430965SQ201410558224
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】郑广平, 曾昭文, 洪量, 覃海英, 谢少坚, 黄宝岚, 李海平, 卢煜海, 马俊生, 马桂香 申请人:广西大学