本发明属于饲料生产机械领域，尤其涉及一种生产饲料用氨基酸微量元素螯合物的机械装置。
背景技术：
微量元素是动物生长过程中必不可少的营养素之一，微量元素可以以无机盐的形式被直接加入饲料，如硫酸亚铁、硫酸铜等，无机盐类虽然水溶性很好，但在动物消化道内易与饲料中常见的植酸阴离子、草酸阴离子经过动物体内的生化反应形式形成相应的溶解度很小的盐，不易被肠道吸收。因此，人们开始使用第二代微量元素添加剂-有机酸盐，如柠檬酸亚铁、葡萄糖酸锌等，但同样存在生物学利用率低等不足之处。随着饲料业的发展，第三代微量元素添加剂氨基酸微量元素螫合物等逐渐被开发出来，所谓螯合物就是具有一定结构类型的络合物，即配位体能够以两个或两个以上的配位原子与同一个中心离子络合，氨基酸微量元素螯合物以二价金属阳离子与氨基酸氨基中的氮原子形成配位键，一般认为氨基酸同营养性微量元素：铁、铜、锰、锌等通常形成配位数为4的螯合物，其螯环数为2，即氨基酸与微量元素的摩尔比为2:1，螯环的形成导致螯合离子比非螯合离子在水溶液中较难拆分解离，氨基酸微量元素螯合物因其金属离子与氨基酸分子通过配位键结合后，使其分子内电荷趋于中性，形成了较稳定的化学结构，不仅稳定性好、流动性好、拮抗作用少，进入动物体内后消化过程中受影响因素小，便于机体对金属离子的充分吸收和利用，它的特点是稳定、高效、毒性小，在肠道内易于消化吸收，有利于动物生长，能防治微量元素缺乏症，提高动物的机体免疫力，并且对于饲料中营养组分的利用有益，还兼有氨基酸强化剂的作用。
技术实现要素：
本发明主要解决的问题是提供一种生产饲料用氨基酸微量元素螯合物的机械装置，该装置以化学反应釜、过滤机、搅拌罐、离心分离机、烘干机、粉碎机为设备，以复合氨基酸、无机盐、水、10%氢氧化钠水溶液、无水乙醇为原料来生产饲料用氨基酸微量元素螯合物。
本发明采用的技术方案是：
一种生产饲料用氨基酸微量元素螯合物的机械装置，包括：化学反应釜1、过滤机2、搅拌罐3、离心分离机4、烘干机5、粉碎机6；其特征在于：化学反应釜1上设有第一原料进口7，化学反应釜1和过滤机2间设有第一料浆泵和管道8，过滤机2上设有滤液出口9，过滤机2和搅拌罐3间设有第一输送机10，搅拌罐3上设有第二原料进口11，搅拌罐3和离心分离机4间设有第二料浆泵和管道12，离心分离机4上设有液体出口13，离心分离机4和烘干机5间设有第二输送机14，烘干机5和粉碎机6间设有第三输送机15，粉碎机6上设有产品出口16。
本发明的进一步技术方案是：
所述的第一、第二料浆泵为不锈钢料浆泵，对应的管道为聚乙烯管道。
所述的第一、第二、第三输送机为刮板输送机。
所述的化学反应釜为3吨级，陶瓷内胆。
所述的烘干机为微波真空干燥机。
本发明的有益效果是：提供了一种生产饲料用氨基酸微量元素螯合物的机械装置，该装置的优点是：使用通用设备组合、结构合理、工艺简单、无高温高压反应、环保、成品出率高，可生产出高纯度的饲料用氨基酸微量元素螯合物成品。
附图说明：
如图1为本发明的结构和工艺流程框图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明使用该机械装置生产饲料用氨基酸微量元素螯合物最佳实施例的具体内容：
1.将配方量的复合氨基酸、无机盐和水通过设置于化学反应釜1上的第一原料进口7送入化学反应釜1，其重量比为复合氨基酸：无机盐：水=2.1:1.0:6.9,在30℃的温度下连续搅拌，用10%氢氧化钠水溶液调pH值为7.4，搅拌反应时间为1.2小时后反应结束。
2.将化学反应釜1中的反应物通过设置于化学反应釜1和过滤机2间的第一料浆泵和管道8送入过滤机2过滤，滤出的液体通过设置于过滤机2上的滤液出口9排出回收，固体部分为氨基酸螯合物和少量的未螯合的无机盐，将其通过设置于过滤机2和搅拌罐3间的第一输送机10送入搅拌罐3，通过设置于搅拌罐3上的第二原料进口11加入氨基酸螯合物和少量的未螯合的无机盐重量3.5倍的无水乙醇，利用氨基酸螯合物不溶于无水乙醇，而无机盐溶于无水乙醇的原理，搅拌后的混合物中的固体即为氨基酸螯合物，将其通过设置于搅拌罐3和离心分离机4间的第二料浆泵和管道12送入离心分离机4进行固液分离，分离出的无水乙醇通过设置于离心分离机4上的液体出口13排出回收，剩余的固体即为氨基酸螯合物；将氨基酸螯合物通过设置于离心分离机4和烘干机5间的第二输送机14送入烘干机5密封烘干，烘干温度为35-40℃ ，烘干时间为2.0-2.5小时，然后将烘干物通过设置于烘干机5和粉碎机6间的第三输送机15送入粉碎机6粉碎后得到成品，成品通过设置于粉碎机6上的产品出口16出料即可。
当然，本发明还有其它的实施方式，在不离开本发明的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本发明的保护范围之内。