本发明涉及婴幼儿辅食领域，具体涉及一种全粒米酶解婴幼儿乳米粉。
背景技术：
全粒米（糙米）是指稻谷去壳后的一种形态。精白米是指白米在加工中去掉其余部分仅保留胚乳的精制米。精白米保留的胚乳部分主要含有碳水化合物和蛋白质，而全粒大米除了胚乳外，还具有谷皮、糊粉层、谷胚等完整外层部分，含有更多的矿物质元素如钙、铁、磷、镁、硒等，丰富的B族维生素如维生素B1、维生素B2、维生素B6，以及丰富的膳食纤维以及必须脂肪酸α-亚麻酸、亚油酸，这些营养成分约占全粒大米的80%，可见全粒大米营养价值远较精白米高。
辅食是作为婴幼儿自母乳喂养过度到常规食品的过渡性食品，《中国居民膳食指南》指出，6个月龄以上的婴幼儿应该注重食物的多样性，同时也将糙米列为婴幼儿最佳护脑食品之一；但相对而言，全粒大米的谷皮、糊粉层、谷胚都较难被消化，且口感较为粗糙。作为6到36个月的处于辅食过渡期的婴幼儿对于对食物口感有所要求，未经处理而过于粗糙的全粒大米，可能引起婴幼儿厌食反应。
目前为了避免上述状况，市面上大多婴幼儿辅食多数采用精白米，添加少量全粒大米作为原料进行制作，并在制得的产品中添加足量的营养补充剂，通过人工添加模拟生产的方式生产出来的辅食，这些辅食存在营养成分配比不全面，难以接近常规食品的弊端，一定程度延长了婴幼儿食用辅食的过渡期，而且具有产品营养结构不平衡的问题存在；
现有的成人全粒米米粉，大多采用直接破碎，与其余物料如牛乳粉、谷物粉进行混合的方式，由于仅通过粉碎机进行粉碎，全粒米外层在机械破碎下，其中的营养成分难以被消化系统较弱的婴幼儿吸收，全粒米中含有少量的谷蛋白、醇溶性谷蛋白、球蛋白未被分解，使用后容易出现因蛋白质过敏而出现呕吐、起疹、腹胀、腹泻等症状；对于有麦胶性肠病的婴幼儿而言，还会出现乳糜泻症状；此外，大米中含有丰富的淀粉，对于淀粉酶分泌不足的婴幼儿而言，同样会导致消化不良现象的发生。
由于全粒米米粉的蛋白来源为植物蛋白，在婴幼儿辅食过渡期期间，还需适量补充动物性蛋白，通过添加乳基料食品可为全粒米米粉中添加优质的动物性蛋白。但由于部分婴幼儿消化道内乳糖酶分泌较少，食用未处理的乳基料食品如牛乳后，容易出现乳糖不耐受反应，出现呕吐、腹胀、腹泻等消化不良的症状。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全粒米酶解婴幼儿乳米粉，通过采用全粒大米代替精白米，辅以牛乳原料作为婴幼儿辅食的原料，充分利用全粒大米中谷皮、糊粉层、谷胚中的营养成分，动植物原料的共同加入，保证营养更加全面；通过蛋白酶、乳糖酶、淀粉酶的酶解处理使过敏性蛋白、乳糖、淀粉被酶解，使之更容易消化吸收，可有效缩短婴幼儿食用辅食的过渡期。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段加以实施：
一种全粒米酶解婴幼儿乳米粉，其特征在于，按质量百分数配比，包含以下原料：
全粒大米粉35%~45%、全脂乳粉或脱脂乳粉按任意比例混合而成的乳粉25%~35%、乳清蛋白粉2%~5%、复合维生素0.1~0.3%、复合矿物质1%~2%、乳糖酶2%~5%、蛋白酶2%~5%、淀粉酶1%~2%、果葡糖浆4.5%~5.5%、麦芽糖4.6%~5.8%、低聚果糖1.5%~2.5%、低聚半乳糖2.5%~3.5%；
上述各组分的质量百分比之和为100%。
进一步的，所述的全粒大米粉为全粒籼米:全粒粳米按1~5:3~8的比例，制成全粒大米粉；采用合适比例的全粒籼米和全粒粳米，可保证全粒米淀粉的直链淀粉和支链淀粉有合理的比例，便于婴幼儿消化。
更优选的，所述的全粒大米粉为全粒富硒籼米:全粒富硒粳米按1~5:3~8的比例，制成全粒大米粉。
硒是任何动物必需的微量元素，硒的缺乏会引起机体多种免疫功能的下降，补硒能够提高免疫功能。由于婴幼儿的免疫系统正在发育当中，适量补硒能够提高婴幼儿的免疫力；富硒米的硒元素被大量存储于谷皮、糊粉层、谷胚中，现有精白米制成的米粉会损失大量的硒元素，通过全粒米制成的米粉，可有效利用这部分损失的硒元素。
进一步的，所述的复合矿物质为碳酸钙、碳酸氢钙、焦磷酸铁、硫酸锌中的一种或多种组成。
进一步的，所述的复合维生素由4%~5.5% 维生素A、2%~4.5% 维生素D、0.2~0.8% 维生素B1、0.2~0.8% 维生素B2、0.2~0.8% 维生素B6、0.2~0.8% 维生素B12、65%-70% 维生素C、15%~19% 维生素E、2.5%~3.2% 烟酸、0.01%~0.05% 叶酸、1.5%~2.3% 泛酸组成质量百分比之和为100%的复合维生素。
通过向全粒米米粉中补充适量的复合维生素、复合矿物质，能有效提高本发明的营养含量；谷皮、糊粉层、谷胚中的存在的营养成分，且相对于常规精白米米粉更加全面；本品添加较少的复合维生素和复合矿物质的，即可得到与常规精白米米粉相同的营养强化效果。
进一步的，为了使全粒米和乳基料中存在的过敏性蛋白质被酶解至合理的水平，所述的蛋白酶为为风味蛋白酶:胰蛋白酶:木瓜蛋白酶:中性蛋白酶:碱性蛋白酶按2~8:10-15:3~5:1~2:3-5的比例混合而成的酶活力为15000~45000 u/g的蛋白酶。采用配比的蛋白酶，能更有效降低婴幼儿因免疫系统较脆弱，而出现蛋白质过敏的现象；且过敏性蛋白在酶解至合理水平时，还具有抗原的效果，相对于未经酶解，过敏性蛋白过多的米粉、乳粉，食用本品的婴幼儿，可逐步适应本品中的含有过敏性蛋白，有效地缩短了自辅食向常规食物转化的过渡期。
进一步的，为了使本品中乳基料含有的乳糖被酶解至合理水平，所述的乳糖酶为米曲霉乳糖酶:黑曲霉乳糖酶:巴斯德毕赤酵母乳糖酶:脆壁克鲁维酵母乳糖酶按8~10:5~8:1~3:5~8的比例混合而成的酶活力为15000~30000 u/g的乳糖酶。采用此配比的乳糖酶，能将乳粉中的乳糖酶解至合理水平，让消化道乳糖酶分泌不足的婴幼儿充分消化本品，并能随着身体的发育逐步适应乳糖，避免婴幼儿服用本品后出现乳糖不耐受症而导致腹泻症状，短了自辅食向常规食物转化的过渡期。
进一步的，为了使本品中的淀粉质被酶解至合理水平，所述的淀粉酶采用真菌α-淀粉酶、米曲霉α-淀粉酶、β-淀粉酶、地衣芽孢杆菌α淀粉酶、枯草杆菌α-淀粉酶以任意比例混合而成的，酶活力为10000~20000 u/g的淀粉酶，在生产中发现，通过采用上述淀粉酶，尤其是真菌α-淀粉酶或枯草杆菌α-淀粉酶，能达到良好的酶解效果，使全粒大米中的淀粉被酶解至合理水平，便于淀粉酶分泌不足的婴幼儿吸收。
本发明的另一目的在于提供该全粒米酶解婴幼儿乳米粉的制作方法，其特征在于以下步骤：
（1）将全粒大米进行清洗沥干后，在55~70℃温水浸泡15~30分钟使全粒大米表面糊化，除杂后米水分离后晾干5~15分钟；
（2）将晒干后的全粒大米送入存米罐，并按0.5~1.2倍的比例加入水后，将存米罐中的全粒大米分段捞起并传送至粉碎机，同时添加水进行粉碎生产米浆；
（3）将米浆逐步传输至搅拌罐中保持搅拌，将乳粉和乳清蛋白粉逐步溶解于米浆中乃至完全混合，期间保持罐内pH为7.2~7.8，温度为30℃~45℃，并加入蛋白酶、乳糖酶、α淀粉酶酶解15~60min，得到酶解浆液；
（4）按比例将果葡糖浆、麦芽糖、低聚果糖、低聚半乳糖溶解于酶解浆液后，送至均质机进行均质，并控制均质粒度为1-50μm；将均质后的酶解浆液进行蒸煮后，干燥得到块状乳米粉得到块状乳米粉；
（5）将干燥后的块状乳米粉送至粉碎机进行粉碎后，分段加入复合维生素、复合矿物质，充分混合后，得到成品。
采用本方法的有益之处至少有如下优点：
1.由于精白米仅保留胚乳部分，在常规精白米米粉的制作过程中，通过50-60℃的热水浸泡即可使精白米的表面糊化；而全粒米由于淀粉较多的胚乳部分的谷皮、糊粉层、谷胚所包裹，在进一步升温后，使谷皮、糊粉层、谷胚被软化，胚乳内的淀粉被糊化；后续再采用酶解的方式，可使全粒米中的淀粉质可被有效酶解，通过该方式制得的产品，更容易被消化吸收；
2.使用保持浸润状态的大米，通过逐步传输的方式，逐步生产米浆，相对于大批量大米一次性的磨浆，可使全粒米被均匀磨浆；
3.通过控制搅拌罐内的环境，蛋白酶、乳糖酶、淀粉酶形成的酶体系可在罐内同时发生酶促反应，使蛋白质、乳糖、淀粉均被酶解至合理水平，而无需将多种物料单独酶解后混合，提高生产效率。
作为一种改进，该全粒米酶解婴幼儿乳米粉可采用以下制作方法进行制作：
（1）将全粒大米进行清洗沥干后，将全粒大米粉碎至10~30目，在55~70℃温水浸泡15~30分钟使粉碎后的全粒大米表面糊化，除杂后米水分离后晾干5~15分钟；
（2）将晒干后的全粒大米送入存米罐，并按0.5~1.2倍的比例加入水后，将存米罐中的全粒大米分段捞起并传送至粉碎机，同时按全粒大米的0.5-1倍的比例添加水，并进行粉碎生产米浆；
按比例将风味蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶调配制成蛋白酶酶解液；
按比例将米曲霉乳糖酶:黑曲霉乳糖酶:巴斯德毕赤酵母乳糖酶:脆壁克鲁维酵母乳糖酶调配制成乳糖酶酶解液；
按比例将淀粉酶调配成淀粉酶酶解液解液；
（3）将米浆逐步传输至搅拌罐中保持搅拌，将乳粉和乳清蛋白粉逐步溶解于米浆中乃至完全混合，期间保持罐内pH为7.2~7.8，温度为30℃~45℃，并加入蛋白酶酶解液、乳糖酶酶解液、α淀粉酶酶解液，混合后酶解15~60min，得到酶解浆液；
（4）按比例将果葡糖浆、麦芽糖、低聚果糖、低聚半乳糖溶解于的酶解浆液后，送至胶体磨中进行磨浆、均质操作，并控制均质粒度为1-30μm；将均质后的酶解浆液进行蒸煮后，干燥得到块状乳米粉得到块状乳米粉；
（5）将干燥后的块状乳米粉送至粉碎机进行粉碎后，分段加入复合维生素、复合矿物质，充分混合后，得到成品。
此改进的方法，相对具有以下优点：
1.通过将全粒米初步粉碎，可使全粒米的胚乳部分外露，提升表面糊化的效率，更利于后续的酶解操作的效率；
2.将蛋白酶、乳糖酶、淀粉酶溶解于水中配备呈酶解液，可使酶与底物的反应更加充分；
3.使用胶体磨进行磨浆、均质的操作，可进一步控制物料粒度，制成成品的乳米粉的溶解性更优。
为了使最终获得的成品获得良好的干燥效果，在所述的步骤（4）中，将均质后的酶解浆液进行蒸煮后，送至辊筒干燥机，在135-150℃、5.5-6.5Pa、1-3r/min的条件下干燥10-30min，得到水分含量为5~10wt%的块状乳米粉；
此外，在所述的步骤（5）中，将干燥后的块状乳米粉送至粉碎机进行粉碎后，按比例分段加入复合维生素、复合矿物质，并在转速80～150r/min下阶段小样进料混合搅拌8-15min，进而得到成品的加工方式，可使产品中的所有物料更加充分的混合，包证最终产品品质均衡如一。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
（1）将400 g全粒大米进行清洗沥干后，在60~70℃温水浸泡15~30分钟使全粒大米表面糊化，除杂后米水分离后晾干5~15分钟；
大米中的淀粉主要存在与胚乳中，胚乳中的淀粉与水直接接触并吸水膨胀，表面被糊化，排列有序的直链淀粉颗粒的分子链，能因水的渗透而使直链淀粉颗粒的分子链分子之间的作用力削弱，逐步溶解于该温度下的热水中被并形成有粘性的粘液；而支链淀粉因为颗粒较大且支链间相互作用，在该温度下难以溶解于水中，对于淀粉酶分泌较少的婴幼儿而言，支链淀粉含量偏高的食物，难以被消化吸收；
对于常规的精白米而言，采用50-55℃的热水进行浸泡，即可使胚乳中的淀粉被表面糊化；对于全粒米而言，由于谷皮、糊粉层、谷胚存在于胚乳的外层，该温度较难使胚乳表面糊化，需要较高的温度浸泡，方可软化全粒米的外层，使胚乳表面与热水接触并糊化；且处于该温度下，胚乳的直链淀粉，支链淀粉均能达到良好的的溶胀效果，过高的温度容易使直链淀粉溶解于水，导致后续制得的产品支链淀粉含量偏高，婴幼儿较难以消化；
（2）将晒干后的全粒大米送入存米罐，并按0.8~1.2倍的比例加入水后，将存米罐中的全粒大米分段捞起并传送至粉碎机，同时添加水进行粉碎生产米浆；
使用保持浸润状态的大米，通过逐步传输的方式，逐步生产米浆，相对于大批量大米一次性的磨浆，可使全粒米被均匀磨浆；
（3）将米浆逐步传输至搅拌罐中保持搅拌，将300 g全脂乳粉和25 g乳清蛋白粉逐步溶解于米浆中乃至完全混合，期间保持罐内pH为7.2~7.8，温度为30℃~45℃，并加入50 g采用风味蛋白酶:胰蛋白酶:木瓜蛋白酶:中性蛋白酶:碱性蛋白酶按5~8:12-15:3~5:1~2:3-5的比例混合而成的酶活力为30000~40000 u/g的蛋白酶、50 g采用米曲霉乳糖酶:黑曲霉乳糖酶:巴斯德毕赤酵母乳糖酶:脆壁克鲁维酵母乳糖酶按8~10:5~8:2~3:7~8的比例混合而成的酶活力为15000~20000 u/g的乳糖酶、15 g酶活力为10000~15000 u/g的真菌α-淀粉酶酶解30~60min，得到酶解浆液；
采用蛋白酶、乳糖酶、α-淀粉酶进行酶解，能够有效降低本品中过敏性蛋白、乳糖、淀粉的含量，在本发明各实施中提供的蛋白酶、乳糖酶、淀粉酶的具体实例，可作为一种优良的实施方式，本领域技术人员可根据实际需求进行酶种类、酶含量以及酶活力的选择，以符合对应年龄段的婴幼儿的需求，本发明的酶类的配比和选择范围应该以权利要求的保护范围为准，在下文不再赘述；
（4）按比例将50 g果葡糖浆、50 g麦芽糖、20 g低聚果糖、30 g低聚半乳糖溶解于酶解浆液后，送至均质机进行均质，并控制均质粒度为1-50μm；将均质后的酶解浆液进行蒸煮后，干燥得到块状乳米粉得到块状乳米粉；
（5）将干燥后的块状乳米粉送至粉碎机进行粉碎后，分段加入由0.095g维生素A、0.06g维生素D、0.01g维生素B1、0.01g维生素B2、0.01g维生素B6、0.01g维生素B12、1.368g维生素C、0.346g维生素E、0.054g烟酸、0.019g叶酸配制而成的复合维生素，4.5g碳酸钙、11.1磷酸钙、0.16g硫酸锌、0.32g焦磷酸铁配制而成复合矿物质，充分混合后，得到成品。
实施例2
（1）将1.4kg全粒籼米和3.5kg全粒粳米进行混合后，清洗沥干并碎至10-15目，在60~63℃温水浸泡15~18分钟使全粒大米表面糊化，除杂后米水分离后晾干10~15分钟；
相对于实施例2，本实施例由于进一步提升全粒大米粉碎细度，在提升粉碎大米处理可增加热水与碎米的接触面的同时，需缩短时间，以避免因为碎米过度浸润而导致较细的全粒大米粉末过度糊化现象的发生；
（2）将晒干后的全粒大米送入存米罐，并按0.8~1倍的比例加入水后，将存米罐中的全粒大米分段捞起并传送至粉碎机，同时按全粒大米的0.7-1倍的比例添加水，并进行粉碎生产米浆；
相对于实施例2，在粉碎生产米浆时添加适量的水，适于较大量的米浆的酶解处理，且能提高后续的干燥操作过程中的效率；
（3）将米浆逐步传输至搅拌罐中保持搅拌，将2.8k g全脂乳粉和2.5 g乳清蛋白粉逐步溶解于米浆中乃至完全混合，期间保持罐内pH为7.2~7.8，温度为30℃~45℃，并加入480g采用风味蛋白酶:胰蛋白酶:木瓜蛋白酶:中性蛋白酶:碱性蛋白酶按5~8:12-15:3~5:1~2:3-5的比例混合而成的酶活力为30000~40000 u/g的蛋白酶、480 g采用米曲霉乳糖酶:黑曲霉乳糖酶:巴斯德毕赤酵母乳糖酶:脆壁克鲁维酵母乳糖酶按8~10:5~8:2~3:7~8的比例混合而成的酶活力为15000~25000 u/g的乳糖酶、170g采用真菌α-淀粉酶、米曲霉α-淀粉酶、β-淀粉酶混合配制而成的酶活力为10000~15000 u/g的淀粉酶酶解30~60min，得到酶解浆液；
（4）按比例将490g果葡糖浆、500 g麦芽糖、210 g低聚果糖、300 g低聚半乳糖溶解于酶解浆液后，送至均质机进行均质，并控制均质粒度为1-30μm；将均质后的酶解浆液进行蒸煮后，干燥得到块状乳米粉得到块状乳米粉；
（5）将干燥后的块状乳米粉送至粉碎机进行粉碎后，分段加入由0.95g维生素A、0.6g维生素D、0.1g维生素B1、0.1g维生素B2、0.1g维生素B6、0.1g维生素B12、13.7g维生素C、3.45g维生素E、0.55g烟酸、0.2g叶酸配制而成的复合维生素，45g碳酸钙、111磷酸钙、1.6g硫酸锌、3.2g焦磷酸铁配制而成复合矿物质，在转速80～150r/min下阶段小样进料混合搅拌8-15min，得到成品。
相对于小样生产的实施例1，较大量的块状乳米粉在粉碎后与复合维生素和复合矿物质混合后，采用阶段小样进料的方式混合各物料，可使最终产品的品质较为均衡。
实施例3
（1）将16kg全粒富硒籼米与24kg全粒富硒粳米进行混合后，清洗沥干并碎至15-20目，在60~65℃温水浸泡15~25分钟使全粒大米表面糊化，除杂后米水分离后晾干10~15分钟；
相对于实施例2，本实施例由于提升全粒大米的处理量，通过粉碎大米处理可增加热水与碎米的接触面，避免因为碎米与热水接触不均匀而导致表面糊化不充分现象出现；
（2）将晒干后的全粒大米送入存米罐，并按0.8~1.2倍的比例加入水后，将存米罐中的全粒大米分段捞起并传送至粉碎机，同时按全粒大米的0.5-0.6倍的比例添加水，并进行粉碎生产米浆；
相对于实施例2，由于大量粉碎较细的大米中，比表面积增大，相对吸收水分较多，在粉碎生产米浆时需适量减少水的添加，控制米浆的浓度便于酶解反应，且能保证后续的干燥操作过程中的效率；
（3）将米浆逐步传输至搅拌罐中保持搅拌，将20k g全脂乳粉、10kg脱脂乳粉和2.5kg乳清蛋白粉逐步溶解于米浆中乃至完全混合，期间保持罐内pH为7.2~7.6，温度为30℃~40℃，并加入5kg采用风味蛋白酶:胰蛋白酶:木瓜蛋白酶:中性蛋白酶:碱性蛋白酶按7~8:12-15:3~5:1~2:4-5的比例混合而成的酶活力为30000~45000 u/g的蛋白酶、5k g采用米曲霉乳糖酶:黑曲霉乳糖酶:巴斯德毕赤酵母乳糖酶:脆壁克鲁维酵母乳糖酶按8~10:5~8:2~3:7~8的比例混合而成的酶活力为15000~30000 u/g的乳糖酶、2kg采用真菌α-淀粉酶:枯草芽孢杆菌α-淀粉酶按5:1的比例混合而成的酶活力为10000~20000 u/g的淀粉酶酶解45~60min，得到酶解浆液；
采用蛋白酶、乳糖酶、α-淀粉酶进行酶解，能够有效降低本品中过敏性蛋白、乳糖、淀粉的含量，在本发明各实施中提供的蛋白酶、乳糖酶、淀粉酶的具体实例，可作为一种优良的实施方式，本领域技术人员可根据实际需求进行酶种类、酶含量以及酶活力的选择，以符合对应年龄段的婴幼儿的需求，本发明的酶类的配比和选择范围应该以权利要求的保护范围为准，在下文不再赘述；
（4）按比例将5kg果葡糖浆、5kg麦芽糖、2kg低聚果糖、3k g低聚半乳糖溶解于酶解浆液后，送至均质机进行均质，并控制均质粒度为1-30μm；将均质后的酶解浆液进行蒸煮后，送至辊筒干燥机，在135-150℃、5.5-6.5Pa、1-3r/min的条件下干燥10-30min，得到水分含量为5~10wt%的块状乳米粉；
采用辊筒干燥机在此条件下对酶解浆液进行干燥，更适合于大批量产品的而生产，控制水分含量在5~10wt%的范围内，可有效的避免大批量的乳米粉在分装前出现结块现象。
当然采用常规喷雾干燥、冷冻干燥、真空干燥等方式，同样能对酶解浆液起到良好的干燥效果，此为本领域技术人员熟知的常规技术手段，本领域技术人员能够通过类似的技术获得与本发明提供方案的相似效果，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准；
（5）将干燥后的块状乳米粉送至粉碎机进行粉碎后，分段加入由9.5g维生素A、6g维生素D、0.9g维生素B1、0.8g维生素B2、1.1g维生素B6、1.2g维生素B12、137g维生素C、35g维生素E、5.5g烟酸、2g叶酸配制而成的复合维生素，450g碳酸钙、1110磷酸钙、16g硫酸锌、32g焦磷酸铁配制而成复合矿物质，在转速100～150r/min下阶段小样进料混合搅拌10-15min，得到成品。
相对于实施例2，大量的块状乳米粉在粉碎后与复合维生素和复合矿物质混合时，更容易出现复合维生素和复合矿物质与乳米粉粉末混合不均的现象，采用阶段小样进料，并提高转速混合各物料，更适宜于本品的大量生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。