本发明属于食品处理技术领域，尤其涉及一种果蔬粉的杀菌方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对健康的果蔬产品关注度越老越高，传统的果蔬加工方法，如干制、腌制和罐藏等已难以满足市场需要和人们的消费需求。近几年，果蔬粉的销量量逐年递增。果蔬粉通常是指新鲜果蔬经过干燥后，粉碎成粉，其含水量低，大大延长了贮藏时间。果蔬粉可以广泛应用到食品加工领域，例如添加到固体饮料、保健品、药品中，可以提高营养成分， 改善色泽、 风味以及丰富产品的品种。但是，果蔬粉一般是由多种营养价值丰富的生鲜果蔬产品深加工而成，原材料很容易孳生细菌，细菌杀除不尽，直接导致其加工的产品含有对人体健康有害的细菌，因此，在果蔬粉制备过程中的杀菌处理对其果蔬产品的质量显得尤为重要。
现有的果蔬产品杀菌方式是高温杀菌和辐照杀菌。高温杀菌设备庞大，相对投资较高，且热敏性营养物质在杀菌过程中容易受到破坏。辐照杀菌需要专门设备来生产辐射线（辐射源），不同产品、不同目的需控制好剂量，高剂量的条件下，产品的感官性状会发生变化；并且其安全问题让人存在顾虑，欧洲很多国家严格限制经过辐照处理的食品原料的进口。为了提供一种杀菌时间短、 高效、环保、节能、无残留的杀菌方法，CN104886714公开了一种中短波红外杀菌技术，但是中短波红外杀菌，效果并没有预期效果好，并且杀菌效率低，成本高，不适合工业化生产。
因此，寻找一种高效、低成本，适合工业化生产的果蔬粉杀菌方式，对于市场需求十分必要。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种果蔬粉的杀菌方法，该方法实用性较好，成本低，适合工业化生产。
为了实现上述目的，本发明提供的果蔬粉的杀菌方法，包括以下步骤。
步骤1 制备果蔬粉。
步骤2将果蔬粉用去离子水稀释；然后将氯化钠添加到果蔬粉水溶液中，混合均匀。
步骤3采用超声波处理步骤2得到的混合溶液，超声波频率为 200-350KHz，处理时间为15-25分钟。
步骤4对步骤3处理后的混合液进行低压射流处理10-20分钟。
步骤5对步骤4的混合液再重复步骤3的超声波处理。
步骤6对步骤5的混合液进行干燥处理，干燥温度为100-150℃，处理30-45分钟，得果蔬粉末。
步骤7对步骤6得到的果蔬粉进行微波杀菌，微波功率为2000-2500W，时间为100-200s。
所述步骤1中制备果蔬粉的方法为常规方法。
所述步骤2中氯化钠在浆液中的浓度为200-260mg/L，优选220mg/L。
本发明的有益效果。
本发明先将果蔬粉溶解稀释进行高效杀菌，然后进行干燥处理后，进行微波二次杀菌，两种杀菌技术相结合，保证了果蔬产品的品质；本发明采用两次超声波处理和低压射流处理，协同杀灭果蔬粉中细菌和真菌；超声波和低压射流处理协同处理，可加速大米淀粉中氯化钠的分解，强化氯化钠的杀菌作用，可高效杀灭果蔬粉中的微生物，自动化程度高，适合工业化生产。
本发明无有害物质残留，不存在设备可能引起的安全及环境问题，并且不会使果蔬营养成分流失，其色泽和风味的保存率大大提高。并且二次杀菌处理的微波技术既保证了杀菌效果，又使果蔬粉的水分再次被脱出，含水量比一次杀菌处理干燥后的含水量更低，该杀菌方法不仅易于果蔬产品的后期保存，而且间接地避免了保存过程中细菌的再孳生危险。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
苹果粉的杀菌方法，包括以下步骤。
步骤1 常规方法制备苹果粉。
步骤2将苹果粉用去离子水稀释；然后将将氯化钠添加到苹果粉水溶液中，氯化钠在浆液中的浓度为220mg/L，混合均匀。
步骤3采用超声波处理步骤2得到的混合溶液，超声波频率为350KHz，处理时间为18分钟。
步骤4对步骤3处理后的混合液进行低压射流处理10分钟。
步骤5对步骤4的混合液再重复步骤3的超声波处理。
步骤6对步骤5的混合液进行干燥处理，干燥温度为150℃，处理30分钟，得苹果粉末。
步骤7对步骤6得到的苹果粉进行微波杀菌，微波功率为2500W，时间为150s。
实施例2。
胡萝卜粉的杀菌方法，包括以下步骤。
步骤1 常规方法制备胡萝卜粉。
步骤2将胡萝卜粉用去离子水稀释；然后将将氯化钠添加到胡萝卜粉水溶液中，氯化钠在浆液中的浓度为200mg/L，混合均匀。
步骤3采用超声波处理步骤2得到的混合溶液，超声波频率为 200KHz，处理时间为15分钟。
步骤4对步骤3处理后的混合液进行低压射流处理15分钟。
步骤5对步骤4的混合液再重复步骤3的超声波处理。
步骤6对步骤5的混合液进行干燥处理，干燥温度为100℃，处理40分钟，得胡萝卜粉末。
步骤7对步骤6得到的胡萝卜粉进行微波杀菌，微波功率为2000W，时间为100s。
实施例3。
红豆粉的杀菌方法，包括以下步骤。
步骤1 常规方法制备红豆粉。
步骤2将果蔬粉用去离子水稀释；然后将将氯化钠添加到红豆粉水溶液中，氯化钠在浆液中的浓度为260mg/L，混合均匀。
步骤3采用超声波处理步骤2得到的混合溶液，超声波频率为 280KHz，处理时间为25分钟。
步骤4对步骤3处理后的混合液进行低压射流处理20分钟。
步骤5对步骤4的混合液再重复步骤3的超声波处理。
步骤6对步骤5的混合液进行干燥处理，干燥温度为120℃，处理45分钟，得红豆粉末。
步骤7对步骤6得到的红豆粉进行微波杀菌，微波功率为2300W，时间为200s。