本发明涉及干货制备技术领域，尤其涉及一种海贝味精的制备方法。
背景技术：
味精是以粮食为原料，通过生物发酵、提取得到谷氨酸，然后再用半化学合成生产谷氨酸钠，再加入盐、淀粉等填充料制成。味精鲜味单一、味觉短暂，尤其是半化学合成产物，且在高温烹调时易产生焦谷氨酸钠，食用后已造成健康问题。现在人们对健康提出了高要求，天然味精呼之欲出，其呈味主要靠自然物质本身成分，除增加食物鲜味，无对人体健康的损害。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种海贝味精的制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：一种海贝味精的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料处理：选择新鲜海贝为原料，去除头、尾和内脏，切分成段，用清水清洗干净，在海贝中加入海贝重量1-6倍的水，进行粉碎，粉碎粒径控制为3-100um，然后加入海贝重量0.02-0.05%的抗氧化剂充分搅拌均匀，得海贝浆液；
（2）酶解：将海贝浆液重量3-5%的中性蛋白酶、0.3-0.6%的风味蛋白酶加入海贝浆液中，调节pH值6-7，控制温度45-60℃，酶解3-4h，得酶解液；
（3）灭活：将酶解液加热至90-100℃，保温5-30min，进行灭酶处理，得灭酶酶解液；
（4）过滤：将灭酶酶解液过滤，得滤液；
（5）精制：将滤液用柠檬酸调节pH值至5-6.5，加入滤液重量1-3%的活性炭，在50-75℃条件下搅拌1-3h，离心，过滤，得精制液；
（6）除杂浓缩：将精制液依次经1500-2500Dal的超滤膜除杂、300-500Dal的纳滤膜浓缩，得浓缩液；
（7）调味、喷雾干燥：将浓缩液与其质量2-3倍的白酒混合均匀，然后喷雾干燥，得喷雾干燥粉，将喷雾干燥粉与其重量10-18%的食盐，搅拌均匀，即得海贝味精成品。
所述的抗氧化剂为维生素C或维生素E。
所述的喷雾干燥条件为：进口温度200-230℃，出口温度82-85℃，雾化盘转速48Hz，塔内负压8-10Pa。
本发明海贝味精的制备方法制备的海贝味精味道鲜美浓郁，风味独特，营养丰富，兼有温补肝肾、壮阳固精等重要保健功效，能极大满足了广大消费者对味精既营养又调味的要求。本发明的制备方法工艺合理、操作简便、可操作性强，易实现工业化生产。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1 一种海贝味精的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料处理：选择新鲜海贝为原料，去除头、尾和内脏，切分成段，用清水清洗干净，在海贝中加入海贝重量6倍的水，进行粉碎，粉碎粒径控制为80um，然后加入海贝重量0.02%的维生素C充分搅拌均匀，得海贝浆液；
（2）酶解：将海贝浆液重量5%的中性蛋白酶、0.6%的风味蛋白酶加入到海贝浆液中，调节pH值6-7，控制温度45-60℃，酶解4h，得酶解液；
（3）灭活：将酶解液加热至90-100℃，保温30min，进行灭酶处理，得灭酶酶解液；
（4）过滤：将灭酶酶解液过滤，得滤液；
（5）精制：将滤液用柠檬酸调节pH值至5-6.5，加入滤液重量1%的活性炭，在50-75℃条件下搅拌3h，离心，过滤，得精制液；
（6）除杂浓缩：将精制液依次经1500Dal的超滤膜除杂、500Dal的纳滤膜浓缩，得浓缩液；
（7）调味、喷雾干燥：将浓缩液与其质量2-3倍的白酒混合均匀，然后在以下条件进行喷雾干燥：进口温度200-230℃，出口温度82-85℃，雾化盘转速48Hz，塔内负压10Pa，得喷雾干燥粉，将喷雾干燥粉与其重量10%的食盐，搅拌均匀，即得海贝味精成品。
实施例2 一种海贝味精的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料处理：选择新鲜海5倍的水，进行粉碎，粉碎粒径控制为100um，然后加入海贝重量0.05%的维生素E充分搅拌均匀，得海贝浆液；
（2）酶解：将海贝浆液重量3%的中性蛋白酶、0.3%的风味蛋白酶加强如加入海贝浆液中，调节pH值6-7，控制温度45-60℃，酶解4h，得酶解液；
（3）灭活：将酶解液加热至90-100℃，保温10min，进行灭酶处理，得灭酶酶解液；
（4）过滤：将灭酶酶解液过滤，得滤液；
（5）精制：将滤液用柠檬酸调节pH值至5-6.5，加入滤液重量3%的活性炭，在50-75℃条件下搅拌2h，离心，过滤，得精制液；
（6）除杂浓缩：将精制液依次经2500Dal的超滤膜除杂、300Dal的纳滤膜浓缩，得浓缩液；
（7）调味、喷雾干燥：将浓缩液与其质量2-3倍的白酒混合均匀，然后在以下条件进行喷雾干燥：进口温度200-230℃，出口温度82-85℃，雾化盘转速48Hz，塔内负压8Pa，得喷雾干燥粉，将喷雾干燥粉与其重量15%的食盐，搅拌均匀，即得海贝味精成品。