一种果蔬风干机及其果蔬风干方法与流程

本发明涉及一种果蔬风干机，尤其涉及一种果蔬风干机及其果蔬风干方法。

背景技术：

果蔬风干技术对于农产品深加工，提高附加值具有重要意义。目前一般用箱式风干机，用托盘将待风干产品放入后，关闭箱门，进行风干，此种防止烘制出来的产品干燥不均匀，容易出现过干或过湿的现象。且现有的果蔬风干机包括送风加热区和果蔬风干区，即将常温下的空气加热后再送入果蔬风干区对果蔬进行风干，风干后的热风直接排出，没有回收利用，造成能源的浪费。

同时，现有的果蔬风干机还存在以下几点不足：

(1)采用一般的金属铁铬电热丝作为发热源，遇湿气会氧化腐蚀，使用寿命短；负载抗阻小耗电量大，风扇电机在运转中会产生震动，加剧电热丝的损害；同时，这种发热源直径只有8mm左右，只能局部加热，耗电量大，并造成果蔬受热不均匀；

(2)采用直流风扇电机，耗电量大，易氧化，使用寿命短；

(3)使用的风扇扇叶均为向上方吹风，不能均匀吹向四周，造成四周所果蔬不能均匀受风；

(4)内部无法实现恒温风干，过高的温度造成塑料外壳放射毒素；同时无法实现低温恒温，对一些需要低温风干的果蔬无法使用，比如葡萄；

(5)只能调整温度或时间，无变频设计，耗电大；

(6)为果蔬提供热流的出风口的风向为向上设计，内部受风不均匀。

因此，开发出一种提高内部受风均匀度、加快果蔬风干速度、节能高效的果蔬风干机及其果蔬风干方法，显得较为重要。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种果蔬风干机及其果蔬风干方法，采用变频式与波段式加热方式，结合结构的改进，实现内部均匀受风，耗电量少，无风能浪费，达到最佳节能快速风干的效果。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种果蔬风干方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备一风扇，该风扇主要由风扇电机、转盘组与若干扇叶组成，该转盘组主要由处于同一平面上的外转盘与内转盘组成，该外转盘中心位置处开设有一开口，将内转盘安装于该开口中，且在该内转盘与外转盘之间预留有环形吸气通道；在风扇电机上安装一转动轴，将内转盘安装于转动轴上，将若干扇叶的一端设置于内转盘上端面中心位置处，并将若干扇叶的另一端设置于外转盘上端面，使若干扇叶以内转盘为中心向四周发散分布；

(2)制备一风向转向盘，包括一盘体，将该盘体下端面往上凹设形成盘体容置槽，在该盘体上端面形成对应的凸台、及位于凸台外边缘的周缘，在该凸台中心位置处开设有上出风口，在该凸台侧边开设有若干直向出风口组与若干斜向出风口组，该若干直向出风口组与若干斜向出风口组相间隔设置；

(3)制备一底壳，该底壳主要由一底盘、安装于底盘上的下壳体组成，在该下壳体上端面凹设有一上容置槽，在下壳体下端面形成相对应的下圆台，在该下壳体下端面凹设有一下容置槽；

(4)制备若干装载框体，该装载框体主要由底架、及设置于底架四周的边框组成，在该底架上开设有若干网孔，并在该底架中部开设有一流通孔；所述步骤(1)、(2)、(3)、(4)无先后顺序；

(5)将风扇安装于上容置槽中，使转盘组与若干扇叶位于上容置槽开口上方；在该下壳体上且位于上容置槽周围通过若干支柱架设一环形发热源，使该环形发热源位于若干扇叶周围中部，在该环形发热源表面固定一固定片；将风向转向盘安装于下壳体上且位于上容置槽上端，使转盘组、若干扇叶、环形发热源与固定片位于盘体容置槽内，且若干直向出风口组与若干斜向出风口组位于若干扇叶正外侧边；在该下容置槽内安装控制电路板与变频器，该变频器与风扇电机电连接；在该下壳体侧边分别安装与控制电路板电连接的温度调节按钮、时间调节按钮与液晶显示屏；

(6)在底壳上依次层叠若干层装载框体，使相邻装载框体之间的流通孔相堆叠，最后，在层叠设置的若干层装载框体上端盖上一上壳，获得果蔬风干机；

(7)启动变频器，风扇电机驱动风扇运转，内转盘与外转盘之间的环形吸气通道变频式向上吸气，结合环形发热源提供的热量，形成向上流动的热流风，接着，以风扇的扇叶为中心360度向四周平行吹热流风；

(8)再通过风向转向盘的上出风口向上出热流风，同时通过直向出风口组与斜向出风口组向四周呈顺时针斜面120度出热流风，实现将热流风全方位的吹向上方及周边；

(9)最后，通过层叠的若干层装载框体上的网孔与流通孔，将热流风向上均匀发散，使每层装载框体中的果蔬都能均匀受风，实现果蔬的快速风干。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤(2)中，所述上出风口由若干扇形开口组成；所述直向出风口组由若干方形出风口组成；所述斜向出风口组由倾斜设置的若干斜方形出风口组成，使热流风呈顺时针斜面120度出风。

作为本发明的进一步改进，所述步骤(3)还包括以下步骤：在下圆台底部开设有若干扇形通风孔；在底盘上且位于下圆台正下方设置有一入风板，在该入风板上开设有与扇形通风孔相对应的扇形入风孔，同时在入风板上且位于扇形入风孔四周开设有若干入风口，空气从入风口进入下壳体的下圆台。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤(5)中，所述环形发热源的制备方法为：在直径为0.25-0.35mm的镍铬电热丝外缠绕115-125圈环形云母片形成，且该环形云母片的厚度为8-12mm，直径为160-180mm。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤(1)中，还包括以下步骤：在所述风扇电机上设置一电机过热温度保险管；在所述步骤(5)中，还包括以下步骤：在所述控制电路板上设置一过流保险管与一温度探头，在所述下壳体上且位于环形发热源下方设置98℃温度保险管；实现多重保险设置。

实施上述果蔬风干方法的果蔬风干机，其特征在于，包括底壳、层叠于底壳上的若干装载框体、及设置于装载框体上的上壳，其中，所述底壳主要由底盘、及安装于底盘上的下壳体组成，在该下壳体上端面凹设有上容置槽，在下壳体下端面形成相对应的下圆台，在该下壳体下端面凹设有下容置槽；所述上容置槽内设置有风扇，在该下壳体上且位于上容置槽周围通过若干支柱架设有环形发热源，该环形发热源表面固定有固定片，在该下壳体上且位于上容置槽上端设置有风向转向盘；所述风扇主要由风扇电机、转盘组与若干扇叶组成，该转盘组主要由处于同一平面上的外转盘与内转盘组成，该外转盘中心位置处开设有开口，将内转盘安装于该开口中，且在该内转盘与外转盘之间预留有环形吸气通道，该风扇电机与内转盘之间通过转动轴连接，该若干扇叶的一端设置于内转盘上端面中心位置处，另一端设置于外转盘上端面，使若干扇叶以内转盘为中心向四周发散分布；所述风向转向盘包括盘体，该盘体下端面往上凹设形成盘体容置槽，在该盘体上端面形成对应的凸台、及位于凸台外边缘的周缘，在该凸台中心位置处开设有上出风口，在该凸台侧边开设有若干直向出风口组与若干斜向出风口组，该若干直向出风口组与若干斜向出风口组相间隔设置；所述转盘组与若干扇叶位于上容置槽开口上方，该环形发热源位于若干扇叶周围中部，所述转盘组、若干扇叶、环形发热源与固定片位于盘体容置槽内，且若干直向出风口组与若干斜向出风口组位于若干扇叶正外侧边；所述下容置槽内设置有控制电路板与变频器，该变频器与风扇电机电连接，在该下壳体侧边分别安装有与控制电路板电连接的温度调节按钮、时间调节按钮与液晶显示屏；所述装载框体主要由底架、及设置于底架四周的边框组成，在该底架上开设有若干网孔，并在该底架中部开设有流通孔，相邻装载框体之间的流通孔相堆叠设置。

作为本发明的进一步改进，所述上出风口由若干扇形开口组成，所述直向出风口组由若干方形出风口组成，所述斜向出风口组由倾斜设置的若干斜方形出风口组成。

作为本发明的进一步改进，所述下圆台底部开设有若干扇形通风孔，所述底盘上且位于下圆台正下方设置有入风板，在该入风板上开设有与扇形通风孔相对应的扇形入风孔，同时在入风板上且位于扇形入风孔四周开设有若干入风口。

作为本发明的进一步改进，所述环形发热源主要由镍铬电热丝、及缠绕于镍铬电热丝外的环形云母片组成，该镍铬电热丝的直径为0.25-0.35mm，该环形云母片的厚度为8-12mm，直径为160-180mm。

作为本发明的进一步改进，所述风扇电机上设置有电机过热温度保险管；所述控制电路板上设置有过流保险管与温度探头，在所述下壳体上且位于环形发热源下方设置有98℃温度保险管。

本发明的有益效果为：

(1)采用变频器驱动电机运转，实现变频式与波段式加热方式，可最大限度减少耗电量，达到节能快速风干的效果；

(2)采用特定的风扇结构设计，从内转盘与外转盘之间的环形吸气通道向上吸气，以扇叶为中心360度向四周平行吹风，无风能浪费，使内部均匀受风；

(3)采用特定结构设计的风向转向盘，同时具有上出风口、及相间隔设置的直向出风口组与斜向出风口组，实现上方及周边均出风的方式，且呈顺时针斜面120度出风，最大限度的利用风能，上出风口处温度低于直向出风口组与斜向出风口组处温度，使箱体内高温风和低温风有效融合，达到内部所有位置均匀受风的效果，使内部实现全方位无死角的热流风面覆盖，从而达到最佳风干效果；

(4)采用稀有镍铬电热丝与环形云母片结合作为环形发热源，对果蔬机内部进行加热，无氧化现象，使用寿命长，最高可承受1400度高温，具有高负载抗阻耗电量小等优势；

(5)使用的风扇电机做过防水处理，不怕氧化；采用罩机电机，耗电量小，且电机加了过热保护，使用交流电，大大加强了电机的使用寿命及电机功率，最大转速可达1700转；

(6)内部可实现恒温风干，最高温度只有70℃，底壳、装载框体及上壳采用环保级塑料注塑壳体，长期烘烤不会有毒素放射；最低可达到35℃，模仿自然天气温度，可制作成自然条件下风干果蔬；

(7)实现旋钮式调节温度与时间，35℃到70℃可调，旋钮式调整时间0h到99h可调，液晶显示风干剩余时间直观方便；

(8)在底盘上增加具有空气过滤功能的入风板，有效净化内部空气；

(9)整体采用长方体多层式结构设计，大大提高了装载量，并可以分层式装载果蔬，有效的节约了电能及热能；

(10)采用多重保险设置，杜绝了安全隐患，分别为：电机过热温度保险管、过流保险管、温度探头、98℃温度保险管、食用级ABS材料加阻燃材料、高温电线(可承受500℃高温)。

上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明底壳的一结构示意图；

图3为本发明底壳的又一结构示意图；

图4为本发明下壳体的结构示意图；

图5为本发明风扇的结构示意图；

图6为本发明风向转向盘的结构示意图；

图7为本发明装载框体的结构示意图；

图8为本发明入风板的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。

请参照图1至图8，本发明实施例提供一种果蔬风干方法，包括以下步骤：

(1)制备一风扇4，该风扇4主要由风扇电机41、转盘组42与若干扇叶43组成，该转盘组42主要由处于同一平面上的外转盘421与内转盘422组成，该外转盘421中心位置处开设有一开口4211，将内转盘422安装于该开口4211中，且在该内转盘422与外转盘421之间预留有环形吸气通道423；在风扇电机41上安装一转动轴411，将内转盘422安装于转动轴411上，将若干扇叶43的一端设置于内转盘422上端面中心位置处，并将若干扇叶43的另一端设置于外转盘421上端面，使若干扇叶43以内转盘422为中心向四周发散分布；

(2)制备一风向转向盘5，包括一盘体51，将该盘体51下端面往上凹设形成盘体容置槽511，在该盘体51上端面形成对应的凸台512、及位于凸台512外边缘的周缘513，在该凸台512中心位置处开设有上出风口5121，在该凸台512侧边开设有若干直向出风口组5122与若干斜向出风口组5123，该若干直向出风口组5122与若干斜向出风口组5123相间隔设置；

(3)制备一底壳1，该底壳1主要由一底盘11、安装于底盘11上的下壳体12组成，在该下壳体12上端面凹设有一上容置槽，在下壳体12下端面形成相对应的下圆台122，在该下壳体12下端面凹设有一下容置槽123；

(4)制备若干装载框体2，该装载框体2主要由底架21、及设置于底架21四周的边框22组成，在该底架21上开设有若干网孔211，并在该底架21中部开设有一流通孔212；所述步骤(1)、(2)、(3)、(4)无先后顺序；

(5)将风扇4安装于上容置槽中，使转盘组42与若干扇叶43位于上容置槽开口上方；在该下壳体12上且位于上容置槽周围通过若干支柱124架设一环形发热源6，使该环形发热源6位于若干扇叶43周围中部，在该环形发热源6表面固定一固定片7；将风向转向盘5安装于下壳体12上且位于上容置槽上端，使转盘组42、若干扇叶43、环形发热源6与固定片7位于盘体容置槽511内，且若干直向出风口组5122与若干斜向出风口组5123位于若干扇叶43正外侧边；在该下容置槽121内安装控制电路板8与变频器，该变频器与风扇电机41电连接；在该下壳体12侧边分别安装与控制电路板8电连接的温度调节按钮9、时间调节按钮10与液晶显示屏20；

(6)在底壳1上依次层叠若干层装载框体2，使相邻装载框体2之间的流通孔212相堆叠，最后，在层叠设置的若干层装载框体2上端盖上一上壳3，获得果蔬风干机；

(7)启动变频器，风扇电机驱动风扇运转，内转盘与外转盘之间的环形吸气通道变频式向上吸气，结合环形发热源提供的热量，形成向上流动的热流风，接着，以风扇的扇叶为中心360度向四周平行吹热流风；

(8)再通过风向转向盘的上出风口向上出热流风，同时通过直向出风口组与斜向出风口组向四周呈顺时针斜面120度出热流风，实现将热流风全方位的吹向上方及周边；

(9)最后，通过层叠的若干层装载框体上的网孔与流通孔，将热流风向上均匀发散，使每层装载框体中的果蔬都能均匀受风，实现果蔬的快速风干。

在所述步骤(2)中，如图6所示，所述上出风口5121由若干扇形开口51211组成；所述直向出风口组5122由若干方形出风口51221组成；所述斜向出风口组5123由倾斜设置的若干斜方形出风口51231组成，使热流风呈顺时针斜面120度出风。

所述步骤(3)还包括以下步骤：在下圆台122底部开设有若干扇形通风孔1221；在底盘11上且位于下圆台122正下方设置有一入风板111，在该入风板111上开设有与扇形通风孔1221相对应的扇形入风孔1111，同时在入风板111上且位于扇形入风孔1111四周开设有若干入风口1112，空气从入风口1112进入下壳体12的下圆台122，如图4与图8所示。

在所述步骤(5)中，所述环形发热源6的制备方法为：在直径为0.25-0.35mm的镍铬电热丝外缠绕115-125圈环形云母片形成，且该环形云母片的厚度为8-12mm，直径为160-180mm。

在所述步骤(1)中，还包括以下步骤：在所述风扇电机41上设置一电机过热温度保险管；在所述步骤(5)中，还包括以下步骤：在所述控制电路板8上设置一过流保险管与一温度探头，在所述下壳体12上且位于环形发热源6下方设置98℃温度保险管，实现多重保险设置。

请参照图1至图8，本发明实施例还提供了实施上述果蔬风干方法的果蔬风干机，包括底壳1、层叠于底壳1上的若干装载框体2、及设置于装载框体2上的上壳3，其中，所述底壳1主要由底盘11、及安装于底盘11上的下壳体12组成，在该下壳体12上端面凹设有上容置槽，在下壳体12下端面形成相对应的下圆台122，在该下壳体12下端面凹设有下容置槽123；所述上容置槽内设置有风扇4，在该下壳体12上且位于上容置槽123周围通过若干支柱124架设有环形发热源6，该环形发热源6表面固定有固定片7，在该下壳体12上且位于上容置槽上端设置有风向转向盘5；所述风扇4主要由风扇电机41、转盘组42与若干扇叶43组成，该转盘组42主要由处于同一平面上的外转盘421与内转盘422组成，该外转盘421中心位置处开设有开口4211，将内转盘422安装于该开口4211中，且在该内转盘422与外转盘421之间预留有环形吸气通道423，该风扇电机41与内转盘422之间通过转动轴411连接，该若干扇叶43的一端设置于内转盘422上端面中心位置处，另一端设置于外转盘421上端面，使若干扇叶43以内转盘422为中心向四周发散分布；所述风向转向盘5包括盘体51，该盘体51下端面往上凹设形成盘体容置槽511，在该盘体51上端面形成对应的凸台512、及位于凸台512外边缘的周缘513，在该凸台512中心位置处开设有上出风口5121，在该凸台512侧边开设有若干直向出风口组5122与若干斜向出风口组5123，该若干直向出风口组5122与若干斜向出风口组5123相间隔设置；所述转盘组52与若干扇叶53位于上容置槽开口上方，该环形发热源6位于若干扇叶43周围中部，所述转盘组42、若干扇叶43、环形发热源6与固定片7位于盘体容置槽511内，且若干直向出风口组5122与若干斜向出风口组5123位于若干扇叶43正外侧边；所述下容置槽121内设置有控制电路板8与变频器，该变频器与风扇电机41电连接，在该下壳体12侧边分别安装有与控制电路板8电连接的温度调节按钮9、时间调节按钮10与液晶显示屏20；所述装载框体2主要由底架21、及设置于底架21四周的边框22组成，在该底架21上开设有若干网孔211，并在该底架21中部开设有流通孔212，相邻装载框体2之间的流通孔212相堆叠设置，同时，该边框22两端的上下端面分别开设一U型凹陷部221，形成一手持部222。

如图6所示，所述上出风口5121由若干扇形开口51211组成，所述直向出风口组5122由若干方形出风口51221组成，所述斜向出风口组5123由倾斜设置的若干斜方形出风口51231组成。

如图4与图8所示，所述下圆台122底部开设有若干扇形通风孔1221，所述底盘11上且位于下圆台122正下方设置有入风板111，在该入风板111上开设有与扇形通风孔1221相对应的扇形入风孔1111，同时在入风板111上且位于扇形入风孔1111四周开设有若干入风口1112。

在本实施例中，所述环形发热源6主要由镍铬电热丝、及缠绕于镍铬电热丝外的环形云母片组成，该镍铬电热丝的直径为0.25-0.35mm，该环形云母片的厚度为8-12mm，直径为160-180mm。

同时，所述风扇电机41上设置有电机过热温度保险管；所述控制电路板8上设置有过流保险管与温度探头，在所述下壳体12上且位于环形发热源6下方设置有98℃温度保险管。

本实施例提供的果蔬风干机，通过风扇4的内转盘422与外转盘421之间的环形吸气通道423向上吸气，并结合环形发热源6提供热量，形成热流风，再通过风扇4的扇叶43、风向转向盘5的上出风口5121、直向出风口组5122与斜向出风口组5123将热流风全方位无死角的吹向四周，并通过装载框体2上的网孔211与流通孔212，将热流风向上发散，使每层装载框体2中的果蔬都能均匀受风，实现果蔬的快速风干。

本发明的重点主要在于：

(1)采用变频器驱动电机运转，实现变频式与波段式加热方式，可最大限度减少耗电量，达到节能快速风干的效果；

(2)采用特定的风扇结构设计，从内转盘与外转盘之间的环形吸气通道向上吸气，以扇叶为中心360度向四周平行吹风，无风能浪费，使内部均匀受风；

(3)采用特定结构设计的风向转向盘，同时具有上出风口、及相间隔设置的直向出风口组与斜向出风口组，实现上方及周边均出风的方式，且呈顺时针斜面120度出风，最大限度的利用风能，上出风口处温度低于直向出风口组与斜向出风口组处温度，使箱体内高温风和低温风有效融合，达到内部所有位置均匀受风的效果，使内部实现全方位无死角的热流风面覆盖，从而达到最佳风干效果；

(4)采用稀有镍铬电热丝与环形云母片结合作为环形发热源，对果蔬机内部进行加热，无氧化现象，使用寿命长，最高可承受1400度高温，具有高负载抗阻耗电量小等优势；

(5)使用的风扇电机做过防水处理，不怕氧化；采用罩机电机，耗电量小，且电机加了过热保护，使用交流电，大大加强了电机的使用寿命及电机功率，最大转速可达1700转；

(6)内部可实现恒温风干，最高温度只有70℃，底壳、装载框体及上壳采用环保级塑料注塑壳体，长期烘烤不会有毒素放射；最低可达到35℃，模仿自然天气温度，可制作成自然条件下风干果蔬；

(7)实现旋钮式调节温度与时间，35℃到70℃可调，旋钮式调整时间0h到99h可调，液晶显示风干剩余时间直观方便；

(8)在底盘上增加具有空气过滤功能的入风板，有效净化内部空气；

(9)整体采用长方体多层式结构设计，大大提高了装载量，并可以分层式装载果蔬，有效的节约了电能及热能；

(10)采用多重保险设置，杜绝了安全隐患，分别为：电机过热温度保险管、过流保险管、温度探头、98℃温度保险管、食用级ABS材料加阻燃材料、高温电线(可承受500℃高温)。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，均在本发明的保护范围之内。