生物蛋白质饲料及其制备方法、使用方法与流程

本发明涉及一种生物饲料及其制备方法、使用方法，尤其是涉及一种生物蛋白质饲料及其制备方法、使用方法。
背景技术：
：蛋白质饲料是指自然含水率低于45%，干物质中粗纤维又低于18%，而干物质中粗蛋白质含量达到或超过20%的豆类、饼粕类、鱼粉等均划归蛋白质饲料。在饲料中的所含氮化合物叫做"粗蛋白质"，并不是完全意义上的蛋白质，还含有其他复杂的蛋白质、多肽、氨基酸、酰胺、硝酸盐等等，饲料工业上所有的蛋白质饲料几乎都是成熟了的籽实以及籽实的加工产物，它们的含氮化合物主要是蛋白质。蛋白质饲料的另一个制约条件是粗纤维含量在18%以下，就意味着蛋白质饲料含有相当高的可利用能量。按照主要来源不同，蛋白质饲料可分为植物性蛋白饲料、动物性蛋白饲料、单细胞蛋白饲料和非蛋白氮饲料四大类。蛋白质饲料含量高，营养丰富，利于饲养动物的吸收利用，此外，这类饲料还有一种特殊的营养作用，即含有一种未知的生长因子，它能促进动物提高营养物质的利用率，不同程度地刺激生长和繁殖，是其他营养物质所不能代替的。随着中国养殖业的迅猛发展，国内外对养殖用蛋白质饲料的研究日益深入，蛋白质饲料已大量用于各类配合饲料的生产中，并取得了大量研究成果。目前随着电子商务的发展以及饲料产品、厂家的增多，饲料市场逐渐向电子商务市场的过渡，更多的用户、厂商更青睐通过中国畜牧街这类畜牧商贸网站进行饲料、蛋白质饲料产品的展示和交易，选择适合自己饲养动物的蛋白质饲料产品。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种饲料转化率高，易于吸收，从而促进生长的一种生物蛋白质饲料及其制备方法、使用方法。为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：生物蛋白质饲料的制备方法，包括以下步骤：将秸秆粉碎后过筛40目，称量；将秸秆粉搅拌均匀后再按常规厌氧发酵方法接种厌氧菌后装入发酵罐中；将混合原料置入发酵容器，向容器内投放酿酒酵母菌菌种活化液，混合原料与菌种活化液，搅拌均匀，液态通风培养48-72小时，调整碳氮比，调整PH值封罐发酵，发酵中产生的大量沼气可作气体燃料使用，当罐内罐外压力平衡时，发酵即完成；发酵后的物料经脱水干燥后粉碎，配入玉米粉、麦麸和饲料混合添加剂，充分搅拌后，再送入秸秆膨化机中膨化即成一种新型生物蛋白质饲料；所述发酵菌种培养基所用由下述重量百分含量的成分组成：将小麦35-45%、大豆粕6-8%、玉米粉4-9%、蚯蚓粉8-12%、肉豆蔻酸0.1-1%、a-水芹烯0.01-0.1份、蝇蛆粉3-7%和余量的无菌水。混合原料与菌种活化液的重量比为1：0.4-0.46。通风培养温度为38-25℃；发酵后的物料经脱水干燥后粉碎至80目。本发明的有益效果：使可溶性蛋白质和氨基酸含量分别提高119.69%和232%，并富含蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶，易于被机体吸收，从而促进生长发育。具体实施方式以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此：实施例1：生物蛋白质饲料的制备方法，包括以下步骤：将秸秆粉碎后过筛40目，称量；将秸秆粉搅拌均匀后再按常规厌氧发酵方法接种厌氧菌后装入发酵罐中；将混合原料置入发酵容器，向容器内投放酿酒酵母菌菌种活化液，混合原料与菌种活化液，搅拌均匀，液态通风培养48-72小时，调整碳氮比，调整PH值封罐发酵，发酵中产生的大量沼气可作气体燃料使用，当罐内罐外压力平衡时，发酵即完成；发酵后的物料经脱水干燥后粉碎，配入玉米粉、麦麸和饲料混合添加剂，充分搅拌后，再送入秸秆膨化机中膨化即成一种新型生物蛋白质饲料；所述发酵菌种培养基所用由下述重量百分含量的成分组成：将小麦35-45%、大豆粕6-8%、玉米粉4-9%、蚯蚓粉8-12%、肉豆蔻酸0.1-1%、a-水芹烯0.01-0.1份、蝇蛆粉3-7%和余量的无菌水，肉豆蔻酸和a-水芹烯与大豆粕或因协同作用促进酵母菌发酵，发酵产物大大增加，使可溶性蛋白质和氨基酸含量分别提高119.69%和232%，并富含蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶，易于被机体吸收，从而促进生长发育。混合原料与菌种活化液的重量比为1：0.4-0.46。通风培养温度为38-25℃；发酵后的物料经脱水干燥后粉碎至80目。实施例2：（1）酵母菌的分离纯化：（2）将秸秆粉碎后过筛40目，称量；（3）将秸秆粉搅拌均匀后再按常规厌氧发酵方法接种厌氧菌后装入发酵罐中；将混合原料置入发酵容器，向容器内投放酿酒酵母菌菌种活化液，混合原料与菌种活化液的重量比为1：0.42，搅拌均匀，液态通风培养50小时，温度为28℃，调整碳氮比，调整PH值封罐发酵，发酵中产生的大量沼气可作气体燃料使用，当罐内罐外压力平衡时，发酵即完成；（4）酵后的物料经脱水干燥后粉碎至80目，配入玉米粉、麦麸和饲料混合添加剂，充分搅拌后，再送入秸秆膨化机中膨化即成一种新型生物蛋白质饲料。发酵菌种培养基所用由下述重量百分含量的成分组成：将小麦60%、大豆粕11%、玉米粉12%、蚯蚓粉10%、蝇蛆粉4%。实施例3：（1）酵母菌的分离纯化：（2）将秸秆粉碎后过筛40目，称量；（3）将秸秆粉搅拌均匀后再按常规厌氧发酵方法接种厌氧菌后装入发酵罐中；将混合原料置入发酵容器，向容器内投放酿酒酵母菌菌种活化液，混合原料与菌种活化液的重量比为1：0.45，搅拌均匀，液态通风培养60小时，温度为30℃，调整碳氮比，调整PH值封罐发酵，发酵中产生的大量沼气可作气体燃料使用，当罐内罐外压力平衡时，发酵即完成；（4）发酵后的物料经脱水干燥后粉碎至80目，配入玉米粉、麦麸和饲料混合添加剂，充分搅拌后，再送入秸秆膨化机中膨化即成一种新型生物蛋白质饲料。发酵菌种培养基所用由下述重量百分含量的成分组成：将小麦62%、大豆粕12%、玉米粉13%、蚯蚓粉11%、蝇蛆粉5%。实施例4：（1）酵母菌的分离纯化：（2）将秸秆粉碎后过筛40目，称量；（3）将秸秆粉搅拌均匀后再按常规厌氧发酵方法接种厌氧菌后装入发酵罐中；将混合原料置入发酵容器，向容器内投放酿酒酵母菌菌种活化液，混合原料与菌种活化液的重量比为1：0.46，搅拌均匀，液态通风培养72小时，温度为38℃，调整碳氮比，调整PH值封罐发酵，发酵中产生的大量沼气可作气体燃料使用，当罐内罐外压力平衡时，发酵即完成；（4）发酵后的物料经脱水干燥后粉碎至80目，配入玉米粉、麦麸和饲料混合添加剂，充分搅拌后，再送入秸秆膨化机中膨化即成一种新型生物蛋白质饲料。发酵菌种培养基所用由下述重量百分含量的成分组成：将小麦65%、大豆粕15%、玉米粉15%、蚯蚓粉12%、蝇蛆粉7%。实施例5：养殖实验：将同一鱼塘用隔板隔开分为本发明和对照组，选取重量在40g/尾左右的长江刀鱼100条，随机分为2组，在分隔出的两个鱼塘内各投放50尾，对两组鱼的平均重量、重量方差进行比较，统计学处理，差异无显著性意义，具有可比性。本发明选取实施例1加工得到的饲料，对照组投喂与实施例1同样配方，但采用常规方式加工并用筛网筛选的粒径3cm以下的颗粒饲料，3个月后得到表1中的数据，组别数目平均重量饲料系数对照5057g/尾2.6生物蛋白质饲料5063g/尾1.9从表1中的数据可以看出，使用本发明加工方法得到的饲料用于喂养长江鱼时明显降低了饲料系数。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3