一种破壳去壳设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种破壳去壳设备，属于农作物脱壳技术领域，其包括多道破碎层及可调节筛体角度的振动筛和可伸缩的吸壳装置；该套设备可以在筛选不同筛选物时，通过充分多到破碎，且调节筛体倾角，通过吸壳装置上对进风口高度的伸缩调节，达到合适的进风距离，实现良好的筛选率；其有益效果是：破碎充分，且提高设备的适应能力，是一套设备适应多种晒选物的筛选分离。
【专利说明】
_种破壳去壳设备
技术领域
[0001]本实用新型属于农作物脱壳技术领域，尤其是涉及一种破壳去壳设备。
【背景技术】
[0002]很多农作物都涉及脱壳工艺，需要果仁和果壳分分离，如可可豆；目前市场上有一种破碎后通过振动筛和吸风装置分离果壳和果仁的方法，但是市场上的破壳装置有些破壳过碎，有些破壳不净，又由于固定角度的振动筛和吸风口高度固定的分离装置，只能适用于个别种类作物的脱壳处理，甚至有些不同产地的果实由于果壳厚度和果体大小的差异，脱壳都不尽如人意;设备的适用范围很小。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，使单个脱壳机器能够适应更多类型作物果实的破碎和壳、仁分离的需要，我们提供了以下的技术方案以解决此类技术问题。
[0004]为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种破壳去壳设备，包括振动筛和吸壳装置;其中包括破壳机构、振动筛和吸壳装置;其中破壳机构包括外壳和若干破壳辊；该破壳辊为齿条式;且破壳机构中自上而下设有多层破壳层;另外其吸壳装置包括若干进风口组件及连接进风口组件的风箱，此进风口组件包括连接风箱的风道及与风道活动连接的进风口，为了使进风口能够伸缩微调，该进风口套设于风道的外壁上，为了实现电气化操作来实现进风口的伸缩微调功能，进风口与风道通过液压元件传动实现伸缩。通常的液压元件包括缸筒和活塞杆，其中液压元件上的缸筒固定设置于风道上，活塞杆则与进风口连接，采用了伸缩式可微调的吸壳装置，使得进风口组件到振动筛的距离可以随意调整，使不同批次和品质的筛选物达到近似的筛选率，保证产品的品质。另外，由于其中的振动筛相对于水平面为倾斜设置，所以振动筛的两端相对于水平面为一端高一端低，其中振动筛的高点为A端，振动筛的低点为B端。在振动筛的A端的下方设有升降装置，该升降装置包括液压装置、底座和升降台；该液压装置包括固定端和伸缩端，且液压装置设置于底座和升降台之间。其中固定端固定设置于底座上，伸缩端与升降台连接。由于振动筛在筛选不同的果实时需要调整不同的所筛物流速，以达到合适的生产效率，所以控制筛物的流速需要调整振动筛的角度，调整角度后的振动筛其高度就会有所变化，所以进风口能够伸缩微调的吸壳装置正好能够调整合适的高度来适应高度变化的振动筛，以达到良好的吸壳效果，成为一套完整高效适应多种流速筛物的仁、壳分离装置。
[0005]进一步地，为了使升降装置稳定可靠，我们通过滑块和滑槽对其进行进一步加强；为此在升降台上设置有锁止臂，该锁止臂上设有滑块，同时底座上设有与滑块相适应的滑槽，此滑块设置于滑槽中。
[0006]进一步地，为了使增加伸缩功能的可靠性和稳定性，进风口和风道之间通过阻尼滑轨连接;且为了提高筛选效率，同时保证筛选品质，所有吸壳口均匀排列，且每个吸壳口与振动筛之间的距离相同。
[0007]进一步地，为了使吸壳效果良好，是吸壳口的负压合适，及为了增加设备的稳定性，所述的吸壳装置包括若干独立的吸壳组，每个吸壳组包括一个吸壳口与一个风箱及一个风机，还包括一个独立的出壳口。独立设置的吸壳组提高了工作效率，增加了设备的恩定性，给后续维护带来了便利。
[0008]更进一步地，为了在需要的高度能够稳固保持，我们在升降装置上设置了锁止装置，我们通过在锁止臂上设立第二锁止孔，在底座上设置若干第一锁止孔，这些第一锁止孔依照锁止臂的运动方向及运动范围均匀排列；且在锁止臂的运动范围内，第二锁止孔无论滑动到任何相应的位置，附近均有相应的第一锁止孔能通过微调能够与其对应相通。同时在锁止臂上还设有电磁阀，该电磁阀包括磁力推动的伸缩阀销，该阀销在电磁阀启动时收缩并完全并容纳于第二锁止孔内，当电磁阀关闭时，该阀销伸出并能够贯穿第二锁止孔并进入第一锁止孔中，将锁止臂和底座的位置锁定。
[0009]进一步地，为了提高升降装置的稳定性和使用寿命，在振动筛和升降台之间还设有减震弹貪。
[0010]进一步地，为了使筛选物充分翻腾，做了特定设计，在设备中的振动筛包括筛槽，而筛槽又包括筛面与筛壁;筛面用于承载被筛物，我们在筛面上设有若干减速凸起，如同搓衣板，使被筛物能够在筛面上尽可能多的翻腾、翻滚，从而使仁、壳能充分分离，从而吸风装置能够将壳体尽量多的吸走。
[0011 ] 进一步地，为了使破壳辊上的齿条适应可可豆的破碎特点，在破壳辊上的轮齿和齿槽的剖面均为圆弧形，以减小破壳机构运行时破壳辊间阻力，保证机器的稳定性、可靠性及耐用性。同时为了尽量充分的使可可豆破碎，且壳仁分离，同时降低维护和生产成本，在破壳机构中设置的多层破壳层均为破壳辊组成的破壳辊层。另外为了使破壳均匀，在同一破壳辊层中，左右相邻的两个破壳辊之间，分别以齿槽轮齿一一对应配合运转;且相邻两个破壳辊上的齿槽和轮齿处于咬合位置时，齿槽和轮齿之间设有间隙，该间隙为破壳间隙。
[0012]进一步都，为了使脱壳进一步的充分，相邻的破壳辊层的破壳间隙均为上层大于下层，使下层破壳辊层能够对由于颗粒过小上层未能破壳的颗粒进行再次破壳。
[0013]本实用新型的有益效果是:因为实行多道破碎，且自上而下破壳间隙逐步减小，使破壳充分，壳仁分离充分;同时在振动筛一端的下方设置可随意调节高度的升降装置，实现了对振动筛内过筛物品流速的可调控制，使震动筛可以适应多种物品的筛选，扩大了设备的适用范围，能有效的提高生产效率，降低设备的投入;同时采用了伸缩式可微调的吸壳装置，使得进风口组件到振动筛的距离可以随意调整，使进风口到振动筛达到合适距离，使吸壳效果良好，成为一套完整高效适应多种流速筛物的仁、壳分离装置。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为图1另一视角的结构不意图；
[0016]图3为本实用新型中进风口组件的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型中升降装置的结构示意图；
[0018]图5为本实用新型中未安装电磁阀的升降装置的结构示意图；
[0019]图6为本实用新型中升降装置局部剖视图；
[0020]图7为本实用新型中破壳机构的结构示意图；
[0021 ]图中:丨-上料机构、2-破壳机构、20-破壳间隙、21-外壳、22-破壳辊、3_振动筛、30-筛槽、31-筛面、32-筛壁、311-凸起、4-吸壳装置、40-吸壳组、41-进风口组件、42-风箱、43-风机、44-出壳口、411-风道、412-进风口、4120-敞口、420-观察窗、5-螺旋压榨机、6-液压元件、61-缸筒、62-活塞杆、7-阻尼滑轨、A端、B端、8-升降装置、81-底座、82-升降台、86-液压元件、810-第一锁止孔、820-第二锁止孔、812-滑槽、821-锁止臂、822-滑块、823-电磁阀、861-固定端、862-伸缩端、8231-阀销、39-减震弹簧。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图1至图6所不，一种破壳去壳设备，包括上料机构1、破壳机构2、振动筛3和吸壳装置4;其中破壳机构2包括外壳21和若干破壳辊22，这些破壳辊22均为齿条式。为了使破壳辊22上的齿条适应可可豆的破碎特点，在破壳辊22上的轮齿和齿槽的剖面均为圆弧形，以减小破壳机构2运行时破壳辊22间阻力，保证机器的稳定性、可靠性及耐用性。为了尽量充分的使可可豆破碎，且壳仁分离，在破壳机构2中自上而下设有多层破壳辊22层，实现多次破碎和充分的壳仁分离。为了使破壳均匀，在同一破壳辊22层中，左右相邻的两个破壳辊22之间，分别以齿槽轮齿一一对应配合运转;且相邻两个破壳辊22上的齿槽和轮齿处于咬合位置时，齿槽和轮齿之间设有间隙，该间隙为破壳间隙20。为了使脱壳进一步的充分，相邻的破壳辊22层的破壳间隙20均为上层大于下层，使下层破壳辊22层能够对由于颗粒过小上层未能脱壳的颗粒进行再次脱壳。作为优选，我们将每层破壳辊22层上破壳辊22的数量设置为四条，同时选择电机作为破壳辊22的动力提供装置，且破壳辊22的转速一致。另外吸壳装置4包括若干进风口组件41及连接进风口组件41的风箱42。本案中的进风口组件41包括连接风箱的风道411及与风道411活动连接的进风口 412;为了使进风口 412能够伸缩微调，该进风口 412套设于风道411的外壁上，为了实现电气化操作来实现进风口 412的伸缩微调功能，进风口 412与风道411通过液压元件6传动实现伸缩。通常的液压元件6包括缸筒61和活塞杆62，其中液压元件6上的缸筒61固定设置于风道上411，活塞杆62则与进风口 412连接，从而实现伸缩式可微调的功能。为了增加伸缩功能的可靠性和稳定性，进风口 412和风道411之间通过阻尼滑轨7连接；同时为了提高筛选效率，保证筛选品质，作为优选，我们将进风口组件41的数量设定为五个，所有进风口组件41均匀排列，且每个进风口组件41与振动筛3上筛面31之间的距离相同。本案中的吸壳装置4包括优选的五个进风口组件41，及连接进风口组件41的风箱42。同时风箱42上连接有五台风机43和五个出壳口44。为了使吸壳效果良好，使进风口组件41的负压合适，同时为了增加设备的稳定性，我们将吸壳装置4设置为五组独立的吸壳组40，每个吸壳组40包括一个进风口组件41与一个风箱42及一个风机43，还包括一个独立的出壳口44。独立设置的吸壳组提高了工作效率，增加了设备的稳定性，给后续维护带来了便利。为了更好的收集可可豆壳，节省储存空间，在吸壳装置4上的所有出壳口 44均与一螺旋压榨机5的进料口连接，使所收集的壳体压缩收集。为了便于检修、维护和观察，在风箱42上均设有观察窗420。为了方便筛选，我们优选振动筛3为滑梯型，该振动筛3包括筛槽30，其中筛槽30包括筛面31与筛壁32。为了增加可可豆在筛面31翻腾和滞留时间，使壳体更充分的被吸走，在筛面31上设有若干减速凸起311。为了便于观察，在筛壁32上安装有若干透明介质的观察孔。将筛壁32上安装的透明介质优选为有机玻璃。由于多道独立吸壳组的设置，保证了气流的负压，及使用和维护的便利，使设备可靠；同时筛槽30内坡度减速凸起311设置，使破壳后的可可豆仁和壳充分的翻腾，保证壳充分被吸走，提高了筛选率，降低了损耗。与吸壳装置4相配合的振动筛3相对于水平面为倾斜设置，所以振动筛3的两端相对于水平面为一端高一端低，其中振动筛3的高点为A端，振动筛3的低点为B端。在振动筛3的A端的下方设有升降装置8，该升降装置8包括液压装置、底座81和升降台82;该液压装置包括固定端861和伸缩端862，且液压装置设置于底座81和升降台82之间。其中固定端861固定设置于底座81上，伸缩端862与升降台82连接。为了使升降装置8稳定可靠，我们通过滑块822和滑槽812对其进行进一步加强；为此在升降台82上设置有锁止臂821，该锁止臂821上设有滑块822，同时底座81上设有与滑块822相适应的滑槽812，此滑块822设置于滑槽812中。为了在需要的高度能够稳固保持，我们在升降装置8上设置了锁止装置，我们通过在锁止臂821上设立第二锁止孔820，在底座81上设置若干第一锁止孔810，这些第一锁止孔810依照锁止臂821的运动方向及运动范围均匀排列；且在锁止臂821的运动范围内，第二锁止孔820无论滑动到任何相应的位置，附近均有相应的第一锁止孔810能通过微调能够与其对应相通。同时在锁止臂821上还设有电磁阀823，该电磁阀823包括磁力推动的伸缩阀销8231，该阀销8231在电磁阀823启动时收缩并完全并容纳于第二锁止孔820内，当电磁阀823关闭时，该阀销8231伸出并能够贯穿第二锁止孔820并进入第一锁止孔810中，将锁止臂821和底座81的位置锁定。为了提高升降装置8的稳定性和使用寿命，在振动筛3和升降台82之间还设有减震弹簧39。本案在振动筛3—端的下方设置可随意调节高度的升降装置8，实现了对振动筛3内过筛物品流速的可调控制，使震动筛可以适应多种物品的筛选，扩大了设备的适用范围，能有效的提高生产效率，降低设备的投入。同时采用了伸缩式可微调的吸壳装置，使得进风口组件到振动筛的距离可以随意调整，使进风口到振动筛达到合适距离，使吸壳效果良好，成为一套完整高效适应多种流速筛物的仁、壳分离装置。
【主权项】
1.一种破壳去壳设备，包括破壳机构(2)、振动筛(3)和吸壳装置(4);其中破壳机构(2)包括外壳(21)和若干破壳辊(22);所述的破壳辊(22)为齿条式;且所述的破壳机构(2)中自上而下设有多层破壳层;所述的吸壳装置(4)包括若干进风口组件(41)及连接进风口组件(41)的风箱(42);其特征在于:所述的进风口组件(41)包括连接风箱(42)的风道(411)及与风道(411)活动连接的进风口(412);所述的进风口(412)套接于风道(411)的外壁上，且进风口(412)与风道(411)上还连接有液压元件(6);所述的液压元件(6)包括缸筒(61)和活塞杆(62)，其中所述液压元件(6)上的缸筒(61)固定设置于风道(411)上，活塞杆(62)则与进风口(412)连接;所述的振动筛(3)相对于水平面为倾斜设置，所以振动筛(3)的两端相对于水平面为一端高一端低，其中振动筛(3)的高点为A端，振动筛(3)的低点为B端;所述的振动筛(3)的A端的下方设有升降装置(8)，所述的升降装置(8)包括液压装置(86)、底座(81)和升降台(82);所述的液压装置(86)包括固定端(861)和伸缩端(862)，且液压装置(86)设置于底座(81)和升降台(82)之间，其中所述的固定端(861)固定设置于底座(81)上，所述的伸缩端(862)与升降台(82)连接。2.根据权利要求1所述的一种破壳去壳设备，其特征在于:所述的升降台(82)上设置有锁止臂(821)，所述的锁止臂(821)上设有滑块(822)，所述的底座(81)上设有与滑块(822)相适应的滑槽(812)，所述的滑块(822)设置于滑槽(812)中。3.根据权利要求2所述的一种破壳去壳设备，其特征在于:所述的进风口(412)和风道(411)之间通过阻尼滑轨(7)连接;所述的若干进风口组件(41)均匀排列，且每个进风口组件(41)与振动筛(3)之间的距离相同；所述的若干进风口组件(41)均匀排列，且每个进风口组件(41)与振动筛(3)之间的距离相同。4.根据权利要求3所述的一种破壳去壳设备，其特征在于:所述的吸壳装置(4)包括若干独立的吸壳组，每个吸壳组包括一个进风口组件(41)与一个风箱(42)及一个风机(43)，还包括一个独立的出壳口(44)。5.根据权利要求2所述的一种破壳去壳设备，其特征在于:所述的锁止臂(821)上设有第二锁止孔(820)，所述的底座(81)上设置有若干第一锁止孔(810)，所述的若干第一锁止孔(810)依照锁止臂(821)的运动方向及运动范围均匀排列；在所述的锁止臂(821)的运动范围内，所述的第二锁止孔(820)滑动到任一相应位置附近均有相应的第一锁止孔(810)通过微调能够与其对应相通;所述的锁止臂(821)上设有电磁阀(823)，所述的电磁阀(823)包括磁力推动的伸缩阀销(8231)，所述的阀销(8231)在电磁阀启动时收缩并完全容纳于第二锁止孔(820)内，当电磁阀关闭时，所述的阀销(8231)伸出并能够贯穿第二锁止孔(820)进入第一锁止孔(810)中。6.根据权利要求5所述的一种破壳去壳设备，其特征在于:所述的振动筛(3)和升降台(82)之间还设有减震弹簧(39)。7.根据权利要求2所述的一种破壳去壳设备，其特征在于:所述的振动筛(3)包括筛槽(30)，所述的筛槽(30)包括筛面(31)与筛壁(32);所述的筛面(31)上设有若干减速凸起(311)08.根据权利要求1所述的一种破壳去壳设备，其特征在于:所述的破壳辊(22)上的轮齿和齿槽的剖面均为圆弧形;且所述的破壳机构(2)中自上而下设置的多层破壳层均为破壳辊(22)组成的破壳辊层;在同一破壳辊层中，左右相邻的两个破壳辊(22)之间，分别以齿槽轮齿一一对应相配合运转;且相邻两个破壳辊(22)上的齿槽和轮齿咬合时，齿槽和轮齿之间设有间隙，该间隙为破壳间隙(20)。9.根据权利要求1所述的一种破壳去壳设备，其特征在于:相邻的破壳辊层的破壳间隙(20)均为上层大于下层。
【文档编号】A23N5/00GK205727976SQ201620447543
【公开日】2016年11月30日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】刘建民
【申请人】浙江启利兴光可可制品股份有限公司