能剪异形柄的辣椒剪柄机的制作方法

本实用新型涉及一种辣椒生产设备，特别涉及一种剪辣椒柄的设备。

背景技术：

在生产辣椒制品时，为了提高辣椒产品的品质，需要将辣椒柄剪去。现有技术中，剪除辣椒柄一般由人工完成，工作效率低，劳动强度大。

虽然现有技术中也出现了一些剪辣椒柄的机械，但是这些机械都不具有将辣椒和辣椒籽分开的功能。而在剪辣椒柄过程中，通常会造成部分辣椒的辣椒籽抛出，现有技术中，需要靠人工将辣椒籽选出，劳动强度大，生产效率低，并会增加生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种能剪异形柄的辣椒剪柄机，以解决现有剪辣椒的机械不能将辣椒籽从辣椒中分选出来的技术问题。

本实用新型能剪异形柄的辣椒剪柄机，包括机架，所述机架上设置有沿横向布置的第一输送滚筒和第二输送滚筒，所述第二输送滚筒位于第一输送滚筒的下方；所述第一滚筒的第一端高于其第二端，所述第二滚筒的第一端低于其第二端；

所述第一输送滚筒和第二输送滚筒的筒壁上设置有若干辣椒柄定位孔，所述辣椒柄定位孔为菱形孔。

进一步，所述能剪异形柄的辣椒剪柄机还包括刀刃贴在第一输送滚筒和第二输送筒壁外侧面上的剪柄刀，所述刀刃与第一输送滚筒和第二输送滚筒的外侧面滑动配合；

所述第一输送滚筒的第一端设置有上料斗，所述上料斗的出口设置在第一输送滚筒内，所述第一输送滚筒的筒壁设置有第一排料口，所述第一排料口靠近第一输送滚筒的第二端，所述第一输送滚筒的第二端与第一减速电机的转轴固定连接；

所述第二输送滚筒的第二端设置有接料斗，所述接料斗的出口设置在第二滚筒内，所述第二输送滚筒的筒壁设置有第二排料口，所述第二排料口靠近第二输送滚筒的第一端，所述第二输送滚筒的第一端与第二减速电机的转轴固定连接；

所述辣椒剪柄机还包括设置在第二输送滚筒下方用以筛分从第二排料口落下辣椒的振动筛装置。

进一步，所述振动筛装置包括通过弹簧连接在机架上的筛子和安装在筛子上的震动电机。

进一步，所述辣椒剪柄机还包括设置在第一输送滚筒和第二输送滚筒的第二端之间，用于对第一排料口落下的辣椒进行风选的吹风装置。

进一步，所述能剪异形柄的辣椒剪柄机还包括设置在第一输送滚筒第一端旁的上料机构，所述上料机构包括料槽和将料槽中辣椒传送到上料斗中的皮带输送机。

进一步，所述风选装置为风扇或风机。

进一步，所述第一输送滚筒和第二输送滚筒的筒壁内侧面上设置有沿轴向延伸的导料板，所导料板为波浪形。

进一步，所述剪柄刀固定在与机架转动配合的连刀杆上，所述连刀杆上固定连接有若干弹簧挂杆，所述机架上连接有上端连接在弹簧挂杆上的拉簧。

进一步，所述第一输送滚筒和第二输送滚筒的外壁上均固定连接有滚环，所述机架上铰接有分别支撑第一输送滚筒和第二输送滚筒上滚环的槽轮。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型能剪异形柄的辣椒剪柄机，其输送滚筒上的辣椒柄定位孔为菱形孔，菱形孔的其中一条对角线较长，使得弯曲变形较大的辣椒柄也能进入菱形孔中，从而使辣椒剪柄机能更好的适应不同形状的辣椒柄，切柄成功率更高。

2、本实用新型能剪异形柄的辣椒剪柄机，其通过设置振动筛装置对第二输送滚筒排出的辣椒进行筛选，从而实现将辣椒籽和辣椒分离，辣椒的剪柄和分选作业同时完成，可很大的节约人力物力，降低辣椒生产成本。

3、本实用新型能剪异形柄的辣椒剪柄机，其通过设置风选装置对第一输送滚筒排出的辣椒进行风选，能将辣椒中的辣椒叶、白壳辣椒等杂质选出，从而能进一步节约人力物力，降低辣椒生产成本。

4、本实用新型能剪异形柄的辣椒剪柄机，其通过上料机构代替人工将辣椒送上上料斗，可很大的降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实施例能剪异形柄的辣椒剪柄机的结构示意图；

图2为上料机构的结构示意图；

图3为第一输送滚筒与剪柄刀的组合结构示意图；

图4为第一输送滚筒与槽轮的组合结构示意图；

图5为导料板的轴向截面局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例能剪异形柄的辣椒剪柄机，包括机架1，所述机架上设置有沿横向布置的第一输送滚筒2和第二输送滚筒3，所述第二输送滚筒位于第一输送滚筒的下方；所述第一滚筒的第一端高于其第二端，所述第二滚筒的第一端低于其第二端；

所述第一输送滚筒和第二输送滚筒的筒壁上设置有若干辣椒柄定位孔4，所述辣椒柄定位孔为菱形孔。

本实施例能剪异形柄的辣椒剪柄机，其输送滚筒上的辣椒柄定位孔为菱形孔，菱形孔的其中一条对角线较长，使得弯曲变形较大的辣椒柄也能进入菱形孔中，从而使辣椒剪柄机能更好的适应不同形状的辣椒柄，切柄成功率更高。

本实施例辣椒剪柄机还包括刀刃贴在第一输送滚筒和第二输送筒壁外侧面上的剪柄刀5，所述刀刃与第一输送滚筒和第二输送滚筒的外侧面滑动配合；

所述第一输送滚筒的第一端设置有上料斗6，所述上料斗的出口设置在第一输送滚筒内，所述第一输送滚筒的筒壁设置有第一排料口7，所述第一排料口靠近第一输送滚筒的第二端，所述第一输送滚筒的第二端与第一减速电机8的转轴固定连接；

所述第二输送滚筒的第二端设置有接料斗9，所述接料斗的出口设置在第二滚筒内，所述第二输送滚筒的筒壁设置有第二排料口20，所述第二排料口靠近第二输送滚筒的第一端，所述第二输送滚筒的第一端与第二减速电机10的转轴固定连接；

所述辣椒剪柄机还包括设置在第二输送滚筒下方用以筛分从第二排料口落下辣椒的振动筛装置21。本实施例中，所述振动筛装置包括通过弹簧连接在机架上的筛子211和安装在筛子上的震动电机212。

本实施例能剪异形柄的辣椒剪柄机，其通过设置振动筛装置对第二输送滚筒排出的辣椒进行筛选，从而实现将辣椒籽和辣椒分离，辣椒的剪柄和分选作业同时完成，可很大的节约人力物力，降低辣椒生产成本。

本实施例中，所述辣椒剪柄机还包括设置在第一输送滚筒和第二输送滚筒的第二端之间，用于对第一排料口落下的辣椒进行风选的吹风装置11。

本实施例能剪异形柄的辣椒剪柄机，其通过设置风选装置对第一输送滚筒排出的辣椒进行风选，能将辣椒中的辣椒叶、白壳辣椒等杂质选出，能进一步节约人力物力，降低辣椒生产成本。

本实施例能剪异形柄的辣椒剪柄机还包括设置在第一输送滚筒第一端旁的上料机构，所述上料机构包括料槽12和将料槽中辣椒传送到上料斗中的皮带输送机13。

本实施例能剪异形柄的辣椒剪柄机，其通过上料机构代替人工将辣椒送上上料斗，可很大的降低劳动强度，提高生产效率。

本实施例中，所述风选装置11为风扇，当然在不同实施例中，风选装置还可为其它形式，如风机等。

本实施例中，所述第一输送滚筒和第二输送滚筒的筒壁内侧面上设置有沿轴向延伸的导料板14，所导料板为波浪形，在滚筒转动过程中辣椒掉在导料板上，导料板能对辣椒位置导正，使其能竖向掉落，能更好的保证辣椒柄在落下时插入筒壁上的辣椒柄定位孔4中。

本实施例中，所述剪柄刀固定在与机架转动配合的连刀杆15上，所述连刀杆上固定连接有若干弹簧挂杆16，所述机架上连接有上端连接在弹簧挂杆上的拉簧17，剪柄刀5能在拉簧作用下紧贴在筒壁上，从而能将辣椒柄可靠剪掉。

本实施例中，所述第一输送滚筒和第二输送滚筒的外壁上均固定连接有滚环18，所述机架上铰接有分别支撑第一输送滚筒和第二输送滚筒上滚环的槽轮19，通过槽轮支撑滚环，使得滚筒在转动时摩擦阻力小。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。