一种箱式烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种脱水干燥设备，具体而言，涉及一种箱式烘干机。

背景技术：

很多农产品或中药材如黄花菜、木耳、香菇、金银花等为了便于存储在采摘后常常需要进行脱水干燥。传统的脱水干燥方式主要是自然日照干制，但日照干制对自然环境的依赖程度高，如果自然环境不能满足干制要求就会造成产品品质下降，甚至造成很大的经济损失。

为了克服自然日照干制的缺点，市场上出现了用于脱水干燥的商用箱式烘干设备，这种商用箱式烘干设备主要由烘箱、物料室、加热室、排湿装置等组成，风机设置在加热室的一侧，风源经加热室风道形成横向、纵向热风循环风路来进行脱水干燥。这种烘干设备常见于大型的商业用烘干机，烘干成本高，对于一些需要先蒸制再烘干的产品，只能采用其他蒸制设备蒸制后再进行烘干，导致生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、成本低的箱式烘干机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种箱式烘干机，包括箱体、固接于所述箱体内的物料室、为所述物料室内的物料提供循环热风的热风循环装置、用于排除所述物料室内湿气的排湿装置和用于蒸制物料的蒸制装置；

所述物料室内设有用于放置物料的烘盘；

所述热风循环装置包括固设在所述箱体上的风机和加热管；

所述排湿装置包括设在所述箱体上的排湿孔和固设在所述箱体上的排湿风机；

所述蒸制装置位于所述箱体内，包括盛水容器和用于加热所述盛水容器内水的加热器；

所述箱体内侧壁与所述物料室之间形成空气对流的气流通道。

进一步地，所述箱体包括平行于水平平面的箱体底板、与所述箱体底板固接的箱体侧板、与所述箱体侧板固接的箱体上盖板、与所述箱体侧板采用销轴连接的箱门和固接于所述箱体底板上的箱体车轮；

所述箱体侧板包括箱体左侧板、箱体右侧板和箱体后侧板。

进一步地，所述风机包括设置在所述箱体左侧板上的第一风机和设置在所述箱体右侧板上的第二风机，所述第一风机与所述第二风机组成一个使物料室空气对流的风机组；

每台所述风机均有两个使所述物料室空气循环的风向相反的风口，其中一个为送风口，另一个为吸风口。

进一步地，所述加热管设置在所述送风口和/或吸风口处。

进一步地，所述排湿孔和所述排湿风机在所述箱体上盖板上均设置至少一个，所述排湿孔位于所述气流通道上。

进一步地，所述箱体车轮包括两个万向轮和两个定向轮。

进一步地，所述箱体底板、所述箱体侧板、所述箱体上盖板均由不锈钢材料制成，所述箱门由不锈钢材料和钢化玻璃制成。

进一步地，所述物料室还包括与所述箱体固接的用以放置所述烘盘的烘盘支撑架和位于所述烘盘支撑架上的均风网。

进一步地，所述烘盘上设有用以散热透气的圆孔。

进一步地，所述物料为农产品或中药材。

本实用新型提供的箱式烘干机相比现有技术增加了蒸制装置，利用蒸制装置中的加热器将盛水容器中的水烧开形成水蒸汽，通过箱体内侧壁与物料室之间形成的气流通道和烘盘间的空隙向上进行蒸制，用户可根据实际的蒸制需求选择合适规格的箱式烘干机，对于需要进行先蒸制再烘干的物料，可直接在本实用新型提供的箱式烘干机中一次性完成，降低了成本，提高了生产效率，并且本实用新型的蒸制原理与传统的蒸制作用原理相同，可最大限度地保持传统蒸制物料的风味和口感，蒸制均匀效果更佳。

本实用新型提供的箱式烘干机也可仅作蒸制或烘干使用，功能性强。在自然环境满足日照干制的条件时，可利用本实用新型的箱式烘干机蒸制后进行自然日照干制，从而节省用电费用，降低成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种箱式烘干机的优选实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种箱式烘干机的优选实施方式的工作原理图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种箱式烘干机烘盘的优选结构示意图。

附图标记：

10-箱体； 20-物料室； 30-热风循环装置；

40-排湿装置； 50-蒸制装置； 60-气流通道；

21-烘盘； 31-风机； 311-第一风机；

312-第二风机； 32-加热管； 33-风口；

331-送风口； 332-吸风口； 41-排湿孔；

42-排湿风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型专利保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种生产效率高、成本低的箱式烘干机，包括箱体10、固接于该箱体10内的物料室20、为物料室20内的物料提供循环热风的热风循环装置30、用于排除物料室20内湿气的排湿装置40和用于蒸制物料的蒸制装置50，其中：

物料室20内设有用于放置物料的烘盘21；

热风循环装置30包括固设在箱体10上的风机31和加热管32；

排湿装置40包括设在箱体10上的排湿孔41和固设在箱体10上的排湿风机42；

蒸制装置50位于箱体10内，包括盛水容器和用于加热盛水容器内水的加热器；

箱体10内侧壁与物料室20之间形成空气对流的气流通道60。

本实用新型实施例采用蒸制装置50中的加热器将盛水容器中的水烧开形成水蒸汽，通过箱体10内侧壁与物料室20之间形成的气流通道60和烘盘21间的空隙向上进行蒸制，用户可根据实际的蒸制需求选择合适规格的箱式烘干机，对于需要进行先蒸制再烘干的物料，可直接在本实用新型提供的箱式烘干机中一次性完成，降低了成本，提高了生产效率，并且本实用新型的蒸制原理与传统的蒸制作用原理相同，可最大限度地保持传统蒸制物料的风味和口感，蒸制均匀效果更佳。

本实用新型实施例中蒸制装置50可有多种结构型式，如：

方式一，优选地，盛水容器和加热器为一体式结构。

加热器设置在盛水容器内，加热器可为电阻丝、发热管等多种发热元件，这种结构采用智能感应控制，遇干烧可自动断电，使用起来安全方便，但成本较高且功能性单一。

方式二，盛水容器和加热器各自独立。

盛水容器和加热器分别为具有独立使用功能的结构，成本较低，功能性强，但这种装置安全性能低，如遇干烧情况可能导致加热器中的电热丝烧断而发生危险。

当蒸制的时间较长时，经常需要对盛水容器进行补水，为避免发生干烧和补水时高温烫伤的危险，一种具体地实施方式中，在盛水容器内设置可监测水位变化的水位计，增设送水管道，用以从箱体外部对盛水容器进行补水，避免在补水时高温带来的危险，当蒸制时水位计监测到盛水容器中水位降到设置的最低值时即发出警报，用以提示需要进行补水，从而使蒸制安全便利。

传统蒸制通常火候不可控制，蒸制时需要专人看守操作，蒸制数量少效率低，例如，采用传统蒸制方式进行黄花菜的蒸制时，平均每户人家蒸制一小时左右产出仅为10-15Kg，并且由于传统蒸制不均匀导致生熟不均，产品成色不一，质量时好时差很不稳定，针对传统蒸制的火候不可控制，一种具体地实施方式中，上述蒸制装置50采用温度控制仪自动控制蒸制的温度，当箱体10内部温度超过设定值时，加热器电源自动断电停止加热，当箱体10内部温度低于设定值时，加热器电源接通并恢复加热，温度可控使蒸制的火候可控，蒸制时无需专人看守，采用合适规格的箱式烘干机，单次蒸制黄花菜的数量可达150Kg，效率高，基本可满足每户人家的蒸制需求，且蒸制均匀成色一致，得到的产品质量稳定，蒸制效果更佳。

加热器的电源开关采用空气开关，插头采用漏电保护插头，电线采用耐高温的绝缘电线使蒸制装置50的安全性能更高。

对于需要进行先蒸制再烘干的物料，在蒸制完成后不需要将烘盘21或蒸筛拿出，避免了高温蒸汽带来的安全隐患。

本实用新型实施例提供的箱式烘干机也可仅作蒸制或烘干使用，功能性强。在自然环境满足日照干制的条件时，可利用本实用新型的箱式烘干机蒸制后进行自然日照干制，从而节省用电费用，降低成本。

本实用新型实施例中，作为一种优选地实施方式，箱式烘干机的箱体10包括平行于水平平面的箱体底板、与该箱体底板固接的箱体侧板、与箱体侧板固接的箱体上盖板、与箱体侧板采用销轴连接的箱门和固接于箱体底板上的箱体车轮；

其中：箱体侧板包括箱体左侧板、箱体右侧板和箱体后侧板。

需要说明的是，上述固接方式可选择多种固定连接方式，如焊接连接、螺栓连接和铆钉连接等。

具体地，如图2所示，风机31包括设置在箱体左侧板上的第一风机311和设置在箱体右侧板上的第二风机312，第一风机311与第二风机312组成一个使物料室20空气对流的风机组；

每台风机31均有两个使物料室20空气循环的风向相反的风口33，其中一个为送风口331，另一个为吸风口332。

不同规格的箱式烘干机可配置合适数量的风机组来满足实际生产的烘干要求。

上述风机组在该箱体10上可有多种布置方式，如：

方式一，优选地，第一风机311的送风口331和吸风口332在箱体左侧板上的上下位置关系与第二风机312的送风口331和吸风口332在箱体右侧板上的上下位置关系相反，且风机组四个风口两两交错布置。

在进行烘干作业时，风源由设置在箱体左侧板上的第一风机311的送风口331产生，通过气流通道60与均风网向箱体10内蔓延，位于箱体右侧板上的第二风机312的吸风口332将风源吸入第二风机312的风道，再经第二风机312的送风口331送回箱体10内部，并由第一风机311的吸风口332吸入第一风机311的风道，由于第一风机311的送风口331和吸风口332与第二风机312的送风口331和吸风口332两两交错布置，从而形成一个倾斜式的循环风路。

倾斜式的循环风路使得烘干作业中热风循环的面积更大，烘干更加均匀，相比现有技术中大型商用箱式烘干机单侧布置风机形成横向、纵向热风循环风路使得烘干的效果更好。

方式二，第一风机311的送风口331和吸风口332在箱体左侧板上的上下位置关系与第二风机312的送风口331和吸风口332在箱体右侧板上的上下位置关系相反，与方式一不同的是，第一风机311的送风口331与第二风机312的吸风口332正对，第一风机311的吸风口332与第二风机312的送风口331正对。

在进行烘干作业时，风源由设置在箱体左侧板上的第一风机311的送风口331产生，通过气流通道60与均风网向箱体内蔓延，位于箱体右侧板上的第二风机312的吸风口332将风源吸入第二风机312的风道，再经第二风机312的送风口331送回箱体10内部，并由第一风机311的吸风口332吸入第一风机311的风道，由于第一风机311的送风口331与第二风机312的吸风口332正对，第一风机311的吸风口332与第二风机312的送风口331正对，从而形成一个横向循环风路。

由于风机31布置在箱体10的双侧形成了横向循环风路，相比现有技术中大型商用箱式烘干机单侧布置风机形成横向、纵向热风循环风路，减少了烘干的不均匀性，使得烘干的效果较好。

风机组的电源开关采用空气开关，插头采用漏电保护插头使风机组的安全性能更高。

进一步地，加热管32设置在风机31的送风口331和/或吸风口332处。

方式一，优选地，在风机31的送风口331和吸风口332处均设置加热管。

在风机31的送风口331和吸风口332处均设置加热管32可以实现低温加热和高温加热等多种烘干模式，能够满足不同产品的烘干需求，使本实用新型实施例的应用面更广。

低温加热烘干有多种实现方式，如：

仅设置在风机31送风口331处的加热管32工作，包括两种低温烘干模式：仅第一风机311或第二风机312送风口331处的加热管32工作和两台风机31送风口331处的加热管32同时工作。

仅设置在风机31吸风口332处的加热管32工作，包括两种低温烘干模式：仅第一风机311或第二风机312吸风口332处的加热管32工作和两台风机31吸风口332处的加热管32同时工作。

高温加热烘干时风机组送风口331和吸风口332处的加热管32同时工作。

由于低温加热烘干和高温加热烘干的工作原理相同，均是由热风循环风路来实现，下面仅就高温加热烘干的工作原理进行介绍。

高温加热烘干时，风机组送风口331和吸风口332处的加热管32同时工作，风源由设置在箱体左侧板上的第一风机311的送风口331产生经加热管32将热风送出，通过气流通道60与均风网向箱体10内蔓延，热风的温度有所降低，位于第二风机312吸风口332处的加热管32对热风进行二次加热后，由吸风口332吸入第二风机312风道，再经第二风机312的送风口331和送风口331处的加热管32对热风进行第三次加热后送入箱体10内部，通过气流通道60与均风网向箱体10内蔓延，由第一风机311吸风口332处的加热管32对热风进行第四次加热后由吸风口332吸入第一风机311风道，从而形成热风循环风路，使箱体10内热风均匀循环，温度均衡，烘干均匀。

方式二，加热管32设置在风机31的送风口331处。

仅设置在风机31送风口331处的加热管32工作，包括两种低温烘干模式：仅第一风机311或第二风机312送风口331处的加热管32工作和两台风机31送风口331处的加热管32同时工作。

与方式一相比，方式二仅能实现方式一中的低温加热烘干模式。

方式三，加热管32设置在风机31的吸风口处。

仅设置在风机31吸风口332处的加热管32工作，包括两种低温烘干模式：仅第一风机311或第二风机312吸风口332处的加热管32工作和两台风机31吸风口332处的加热管32同时工作。

与方式一相比，方式三仅能实现方式一中的低温加热烘干模式。

一种具体地实施方式中，上述热风循环装置30采用温度控制仪自动控制烘干的温度，当箱体10内部温度超过设定值时，加热管32电源自动断电停止加热，当箱体10内部温度低于设定值时，加热管32电源接通并恢复加热。

加热管32的电源开关采用空气开关，插头采用漏电保护插头，电线采用耐高温的绝缘电线使热风循环装置30的安全性能更高。

物料在烘干过程中会产生大量的水蒸汽，如果不及时除湿会影响烘干的品质，本实用新型实施例中，排湿孔41和排湿风机42在箱体上盖板上均设置至少一个，排湿孔41位于气流通道60上。

排湿孔41位于气流通道60上可避免排走箱体10内的热风，造成箱体10内部温度不均衡。

可根据物料的湿度属性选择合适的排湿方式，当烘干的物料湿度较低时，仅打开排湿孔41即可，当烘干的物料湿度较高时，可打开排湿风机42快速排湿。

一种具体地实施方式中，上述排湿装置40采用湿度控制仪自动控制箱体10内部的湿度，当箱体10内部湿度超过设定值时，排湿风机42电源接通，排湿风机42工作快速排湿，当箱体10内部湿度恢复在设定值以内时，排湿风机42电源自动关闭，通过排湿孔41进行排湿，保证物料在烘干过程中具有合适的湿度。

排湿风机42的电源开关采用空气开关，插头采用漏电保护插头使排湿装置40的安全性能更高。

本实用新型实施例的箱体10上设有箱体车轮，该箱体车轮包括两个万向轮和两个定向轮，方便移动，相比现有技术中大型商用箱式烘干机固定在生产车间内，使用起来更加灵活。

箱体底板、箱体侧板和箱体上盖板均由耐腐蚀、耐高温的不锈钢材料制成，箱门由不锈钢材料和钢化玻璃制成，采用不锈钢材料使得本实用新型实施例提供的箱式烘干机使用寿命更长，采用钢化玻璃能方便地观察箱体内部物料的加工状态，以获得高质量的产品。

本实用新型实施例的物料室20还包括与箱体10固接的用以放置烘盘21的烘盘支撑架和位于烘盘支撑架上的均风网。均风网位于物料室20的外侧，与箱体10内侧壁之间形成空气对流的气流通道60。

一种具体地实施方式中，烘盘支撑架和均风网采用耐腐蚀耐高温的不锈钢材料制成，使烘盘支撑架和均风网的使用寿命更长。

具体地，如图3所示，烘盘21上设有用以散热透气的圆孔。

在烘盘21上设置透气孔增大了热空气与物料的接触面积，使烘盘21之间的散热透气性好，箱体10内温度更加均衡，蒸制与烘干更加均匀，同时缓解热空气在烘盘21上形成冷凝水对产品质量造成的影响。

烘盘21可有多种结构型式，如：

方式一，优选地，烘盘21为五根矩形管固接而成的“日”字形结构，烘盘21底部为盛放物料的烘网。

需要说明的是，上述固接方式可选择多种固定连接方式，如焊接连接、螺栓连接和铆钉连接等。

采用“日”字形结构可提高烘盘21的承重能力，烘盘21底部为烘网可增大热空气与物料的接触面积，使烘盘21之间的散热透气性好，箱体10内温度更加均衡，使蒸制与烘干更加均匀。

一种具体地实施方式中，烘盘21及其烘网采用耐腐蚀耐高温的不锈钢材料制成，使烘盘21的使用寿命更长。

方式二，烘盘21为四根矩形管固接而成的“口”字形结构，烘盘21底部为盛放物料的烘网。

需要说明的是，上述固接方式可选择多种固定连接方式，如焊接连接、螺栓连接和铆钉连接等。

采用“口”字形结构相比方式一热空气与物料的接触面积有所增大，但烘盘21的承重能力却有所降低。

一种具体地实施方式中，烘盘21及其烘网采用耐腐蚀耐高温的不锈钢材料制成，使烘盘21的使用寿命更长。

方式三，烘盘21为顶部开口的箱式结构，烘盘21底部为底板。这种结构使热空气与物料的接触面积最小，但烘盘21的承载能力最强。

一种具体地实施方式中，烘盘21采用耐腐蚀耐高温的不锈钢材料制成，使烘盘21的使用寿命更长。

本实用新型实施例提供的箱式烘干机可蒸制和/或烘干的物料为农产品或中药材，如黄花菜、食用菌、竹笋、豆角、辣椒、花椒、蕨菜、紫菜、金银花等，适用面广，用户可根据实际的蒸制和/或烘干需求选择合适规格的箱式烘干机，小型箱式烘干机基本可满足人们日常生活的蒸制和/或烘干要求，而且成本低、效率高、操作简单、使用方便，得到的产品品质高、质量稳定。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。