本实用新型涉及一种酸奶直流灌装装置。
背景技术：
：：现在的酸奶生产过程一般包括如下步骤：原料奶验收、净乳、均质、杀菌、冷却、接种、发酵、灌装。虽然制备过程较多，但主要涉及到两个设备：发酵罐和灌装机。按照现有的设计，发酵和灌装是相对独立存在，之间通过泵等动力设备完成酸奶的转移。但是，酸奶的口感主要源于两个方面，一方面是奶香和酸味的结合，一方面是酸奶的高粘度带来的特殊口感。酸奶的粘度是发酵之后才自发产生的，而酸奶的粘度产生后，不管是通过任何形式的泵进行输送，泵的动力输出方式注定会对酸奶本体存在搅拌的作用，这造成酸奶的粘度会有很大的损失，直接影响到酸奶口感；另外，酸奶的粘度很大，在泵送过程中，阻力非常大，能耗也较高。现有技术中对此并没有解决之策。技术实现要素：：本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种酸奶直流灌装装置，它工艺与装置设计合理，得到的酸奶的粘度大，综合耗能低，在基本上不增加固定投资的前提下，降低操作成本并且提高酸奶的粘度，提升用户体验，解决了现有技术中存在的问题。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种酸奶直流灌装装置，包括一待装罐，在待装罐外设有水夹套，在水夹套底部设有水进口，在水夹套顶部设有水出口，在待装罐内设有搅拌器，搅拌器通过导线与控制装置相连，在待装罐底部设有倒圆锥形下料口，在待装罐的底部设有原料奶的进料口，在下料口底部设有出料管道，在出料管道上设有调节阀，在待装罐下方设有与出料管道相连的灌装设备，所述灌装设备包括灌装机和设在灌装机上方的灌装机平衡缸，在灌装机平衡缸上设有液位传感器，液位传感器通过导线与调节阀的控制器相连。优选的，所述倒圆锥形下料口的母线与水平面的夹角为40-45度。优选的，所述出料管道上的弯头采用至少为2.5D的长半径弯头。优选的，所述出料管道的内径为76mm-101mm。优选的，还包括上下设置的两层平台，所述待装罐通过支腿固设在二层平台上，所述灌装机设在一层平台上。优选的，所述调节阀为全通径阀门。优选的，所述搅拌器为三叶桨式搅拌器，所述搅拌器的搅拌电机为变频电机。与现有技术相比，本实用新型的优点是：工程设计合理，待装罐与发酵罐合二为一，为得到最原始状态的酸奶提供了基础，利用该设备，较于普通工艺，得到的酸奶的粘度大，原料奶自进入待装罐之后，从发酵到灌装，酸奶基本上不受外力的搅拌等，维持原始形态；较于普通的酸奶与灌装机之间采用泵送的方式，综合耗能低；所以本灌装装置以及灌装工艺在基本上不增加固定投资的前提下，降低操作成本并且提高酸奶的粘度，提升用户体验。附图说明：图1为本实用新型的结构示意图。图中，1、待装罐，2、水夹套，3、水进口，4、水出口，5、下料口，6、进料口，7、出料管道，8、灌装机，9、灌装机平衡缸，10、液位传感器，11、支腿，12、调节阀，13、搅拌器。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。如图1所示，一种酸奶直流灌装装置，包括一待装罐1，在待装罐1外设有一水夹套2，在水夹套2底部设有水进口3，在水夹套2顶部设有水出口4，在待装罐1内设有搅拌器13，搅拌器13通过导线与控制装置相连，在待装罐1底部设有倒圆锥形下料口5，在待装罐1的底部设有原料奶的进料口6，在下料口5底部设有出料管道7，在出料管道7上设有调节阀12，在待装罐1下方设有与出料管道7相连的灌装设备，所述灌装设备包括灌装机8和设在灌装机上方的灌装机平衡缸9，在灌装机平衡缸9上设有液位传感器10，液位传感器10通过导线与调节阀8的控制器相连。搅拌器13起到破乳和加速降温的功能，为尽可能不影响粘度，采用间歇式搅拌。所述倒圆锥形下料口5的母线与水平面的夹角为40-45度。保证酸奶重力下料的顺利。所述出料管道上7的弯头采用至少为2.5D的长半径弯头。由于流体弯头处的压力损失较大，采用长半径弯头可以保证酸奶的顺利下料。所述出料管道7的内径为76mm-101mm。还包括上下设置的两层平台，所述待装罐1通过支腿11固设在二层平台上，所述灌装机8设在一层平台上。双层设置的平台有利于设备的施工和一体化设置。所述调节阀12为全通径阀门。减少酸奶在调节阀12处的压力损失，提高系统的稳定性。所述搅拌器13为三叶桨式搅拌器，所述搅拌器的搅拌电机为变频电机。由于本实用新型需要尽可能的不破坏酸奶，采用变频电机式的三叶桨式搅拌器有助于达到该目的。具体实施方式1：一种酸奶直流灌装工艺，包括如下步骤：S1、将经杀菌均质处理之后的5吨原料奶通过进料口导入到待装罐内，然后加入丹尼斯克YO-MIX863LYO发酵剂500DCU，在45℃下，发酵约4h，酸度达到60°T时，得初级产品酸奶；S2、打开水夹套的进水管管道阀门，用搅拌器进行间歇式搅拌，搅拌开启2分钟，然后停18分钟，如此往复直至使待装罐内酸奶的温度降至20℃；S3、随后打开调节阀，酸奶在重力的作用下通过出料管道、调节阀流入到灌装机平衡缸和灌装机内，进行灌装作业。得到1号产品。具体实施方式2：一种酸奶直流灌装工艺，包括如下步骤：S1、将经杀菌均质处理之后的5吨原料奶通过进料口导入到待装罐内，然后加入丹尼斯克YO-MIX863LYO发酵剂500DCU，在41℃下，发酵约8h，酸度达到60°T时，得初级产品酸奶；S2、打开水夹套的进水管管道阀门，用搅拌器进行间歇式搅拌，搅拌开启2分钟，然后停18分钟，如此往复直至使待装罐内酸奶的温度降至25℃；S3、随后打开调节阀，酸奶在重力的作用下通过出料管道、调节阀流入到灌装机平衡缸和灌装机内，进行灌装作业。得到2号产品。具体实施方式3：一种酸奶直流灌装工艺，包括如下步骤：S1、将经杀菌均质处理之后的5吨原料奶通过进料口导入到待装罐内，然后加入丹尼斯克YO-MIX863LYO发酵剂500DCU，在43℃下，发酵约6h，酸度达到60°T时，得初级产品酸奶；S2、打开水夹套的进水管管道阀门，用搅拌器进行间歇式搅拌，搅拌开启2分钟，然后停18分钟，如此往复直至使待装罐内酸奶的温度降至23℃；S3、随后打开调节阀，酸奶在重力的作用下通过出料管道、调节阀流入到灌装机平衡缸和灌装机内，进行灌装作业。得到3号产品。具体实施方式4：一种普通酸奶灌装工艺，包括如下步骤：S1、将经杀菌均质处理之后的5吨原料奶通过进料口导入到待装罐内，然后加入丹尼斯克YO-MIX863LYO发酵剂500DCU，在43℃下，发酵约6h，酸度达到60°T时，得初级产品酸奶；S2、打开水夹套的进水管管道阀门，用搅拌器进行间歇式搅拌，搅拌开启2分钟，然后停18分钟，如此往复直至使待装罐内酸奶的温度降至23℃；S3、随后打开调节阀，酸奶在转子泵的作用下流入到灌装机平衡缸和灌装机内，进行灌装作业。得到4号产品。随后把1号产品、2号产品、3号产品、4号产品放到4℃的恒温柜中保持2h，随后测定1号产品、2号产品、3号产品、4号产品的粘度和酸度。结果如下表所示：产品1号产品2号产品3号产品4号产品粘度(mPa·s)1570015200161309010酸度(°T)76.075.376.275.8由于酸奶的优点之一就是高粘度带来的特殊口感，所以如何在不增加投资的前提下获得尽可能大的粘度对于酸奶生产有非常重大的经济效益。本实用新型通过对设备连接方式进行改进，由原来的泵送动力改为重力动力，使酸奶在产生之后不必经过破坏性的运输即能进入灌装单元。上述1号产品、2号产品、3号产品、4号产品的粘度比较，佐证了本装置和工艺对提升酸奶粘度的有效性。上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本
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的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。本实用新型未详述之处，均为本
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技术人员的公知技术。当前第1页1 2 3