一种粉皮烘干道的热量循环利用系统的制作方法

本实用新型涉及粉皮加工领域，具体地说就是一种粉皮烘干道的热量循环利用系统。

背景技术：

粉皮采用红薯、马铃薯、豆类、玉米、大米等淀粉原料制作而成的薄片食品。粉皮加工过程中将富含淀粉的浆料加工成成型的粉皮，并进行初步干燥，此操作中粉皮成型过程干燥需要缓慢，如果干燥过程太快容易使粉皮变形并且韧性降低，影响口感，目前所用到的隧道式蒸汽换热器容易使粉皮受热不均匀，影响粉皮质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉皮烘干道的热量循环利用系统，该系统中包含的箱式散热器和温度调节功能够将其上层粉皮进行缓慢烘至成型，进行初步烘干，最大程度的保证粉皮的韧性，保持粉皮良好的口感。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种粉皮烘干道的热量循环利用系统，包括蒸汽管道、风机、箱式散热器，所述蒸汽管道分为总管道和分支管道，所述箱式散热器设有入风口与分支蒸汽管道通过风机相连，所述箱式散热器上设有分出风口，所述分出风口与相邻入风口电机通过管道相连，所述分出风口连有温度感应器。

根据权利要求1所述的一种粉皮烘干道的热量循环利用系统，其特征在于：所述箱式散热器侧面设置夹层。

根据权利要求1所述的一种粉皮烘干道的热量循环利用系统，其特征在于：所述箱式散热器内设置挡板。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种粉皮烘干道的热量循环利用系统，使粉皮在成型过程中缓慢受热，避免了急热对粉皮外形和口感造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图；

图2为本实用新型箱式散热器俯视图；

其中，1总管道、2分支管道、3箱式散热器、4入风口、5分出风口、6温度感应器器、7风机、8回路管道、9夹层、10挡板。

具体实施方式

如图1所示实施例中，一种粉皮烘干道的热量循环利用系统，包括蒸汽管道、风机7、箱式散热器3，其中蒸汽管道又分为总管道1、分支管道2、回路管道3，所述箱式散热器3设有入风口4与分支管道2通过风机7相连，所述箱式散热器3上设有分出风口4，所述分出风口4与相邻入风口5电机通过回路管道8相连，所述分出风口5连有温度感应器6。

箱式散热器3侧面设置夹层9和挡板10。当工作时，粉皮在箱式散热器3上面的传送装置上缓慢移动，传送装置与箱式散热器3顶面平行，且有好多层。总管道1中的蒸汽经过分支管道2通过风机7进入箱式散热器，箱式散热器3设置有夹层9，能够有效减少侧面的热量散失，使得箱式散热器3只向上散发热量，进而将箱式散热器3上方的粉皮进行初步烘干。利用箱式散热器3上的温度感应器6可以方便的知道各个位置的分出风口附近的温度变化，从而进一步推算出该位置附近箱式散热器3内的温度，进而通过各个风机7的开关，调节箱式散热器3内的温度，使得箱式散热器3达到粉皮成型干燥所需要的温度范围，同时箱式散热器3内设置的挡板10提高蒸汽的热交换效率。粉皮经过此步骤后进行冷冻干燥，经过一系列的处理得到最终产品。

工作原理：

本实用新型的一种粉皮烘干道的热量循环利用系统，通过设置的分出风口和温度感应器来调节箱式散热器内的温度，使箱式散热器上方的温度正好处于粉皮成型干燥所需的温度范围，提高粉条的韧性，节约蒸汽。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种粉皮烘干道的热量循环利用系统且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。