一种多重粉碎青绿秸秆打浆机的制作方法

本实用新型涉及青绿秸秆打浆机技术领域，具体地说是一种多重粉碎青绿秸秆打浆机。

背景技术：

青绿秸秆一般铡短至1.0-2.0cm的小段后青贮30-45天后能够饲喂牛羊，但是由于生猪的消化系统与牛羊存在差异，较大尺寸的青绿秸秆无法在生猪养殖上直接使用，需要进行一步打碎。现有技术中，目前的粉碎机、打浆机为单一的干料打浆机或粉碎机，二者无法有效连接，工人如果粉碎后再打浆，需要将不同的粉碎机、打浆机串联，费工费时。另外，目前的粉碎机、打浆机底部设有筛网，粉碎粒度低于筛孔标准的物料通过筛网，粒度大的秸秆颗粒继续在粉碎仓内粉碎。由于青绿秸秆含水量高，秸秆颗粒之间存在吸附作用，因此常常发生堵塞筛网的情况。

造成青绿秸秆无法在生猪饲养上大量应用的另一原因在于发酵技术不足。青绿秸秆青贮时水分含量高，且一般不添加外源促进发酵的益生菌，因此发酵时间一般为30-45天以上。青绿秸秆由青绿变干黄时只有短短的几天时间，因此应尽快发酵，尽量缩短发酵时间。因此，在对青绿秸秆打浆的过程中，最好能直接加入发酵用菌类。对此，尚没有良好解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多重粉碎青绿秸秆打浆机，以解决青绿秸秆不能被高效打碎的技术问题，并在青绿秸秆饲料打浆过程中能够有效添加辅助饲料和发酵用益生菌。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种多重粉碎青绿秸 秆打浆机，包括铡短机构、搅拌进料机构、第一打浆机构、第一挡板机构和机架；

所述的铡短机构包括青绿秸秆传送带机构、铡短转刀机构和铡短仓；青绿秸秆传送带机构包括传送轮、传送带、传动架和传送电机，传送轮分别可转动的安装在所述传动架的上端和下端，所述的传送带套装在所述的传送轮上，传送电机通过变速箱与所述传送轮的转轴固定连接，所述传送带的上端位于铡短仓的进料口上方，所述的铡短仓固定安装在机架上；

所述铡短机构包括铡短转刀轮和铡短驱动电机，所述铡短转刀轮的外周侧面上倾斜安装多个铡短切刀，所述铡短驱动电机通过变速箱与所述铡短转刀轮的转动轴连接，所述的铡短驱动电机安装在所述的机架上；

所述的搅拌进料机构包括搅拌仓、搅拌架和搅拌驱动电机，所述的搅拌架竖直安装在所述的搅拌仓内，所述的搅拌架包括搅拌转臂和搅拌转轴，所述搅拌转臂的一端固定在所述的搅拌转轴上；所述搅拌驱动电机安装在所述搅拌仓上，所述搅拌驱动电机通过变速箱与所述搅拌转轴连接，所述搅拌仓的底部设有搅拌卸料口，所述搅拌卸料口的上设有搅拌阀门；

所述的第一打浆机构包括第一打浆仓、第一打浆转锤轮和第一打浆电机，所述的第一打浆仓固定在所述的机架上，所述第一打浆仓的上端分别与所述的铡短仓和搅拌仓的搅拌卸料口联通；所述第一打浆轮包括第一打浆转轮和第一打浆锤，所述的第一打浆转轮横向可转动的安装在所述的第一打浆仓上；所述的第一打浆锤包括多个，且第一打浆锤的长短不一，所述第一打浆锤的内端与所述第一打浆转轮的外周面铰链，第一打浆锤均匀安装在所述第一打浆转轮的外周面；所述第一打浆电机固定在所述的机架上，所述第一打浆电机通过变速箱与所述第一打浆转轮的转轴连接；

所述的第一挡板机构包括第一挡板、第一连杆、第一驱动盘和第一驱动电机，所述的第一挡板的两侧可滑动的安装在所述第一打浆仓的底端，且第 一挡板在移动到极限边缘位置时，所述的第一挡板仍然完全覆盖第一打浆仓的底端；所述第一挡板上均匀设有若干第一筛孔，所述的第一连杆内端与所述第一挡板的底端铰链，所述第一连杆的外端与所述第一驱动盘的边缘铰链，第一连杆和第一驱动盘组成凸轮机构；所述第一驱动电机通过变速箱与所述第一驱动盘的转轴连接，所述的第一驱动电机固定安装在所述的机架上。

所述第一挡板上端的第一打浆仓的侧壁上设有第一观察窗，所述第一观察窗设有第一观察门，所述的第一观察门与所述的第一观察窗铰链。

所述的第一观察门采用透明材料。

一种多重粉碎青绿秸秆打浆机包括第二打浆机构，第二打浆机构包括第二打浆仓、第二打浆转刀轮和第二打浆电机，所述的第二打浆仓固定在所述的机架上，所述第二打浆仓的上端与所述的第一挡板联通；

所述的第二打浆转刀轮包括第二打浆转轮和第二打浆刀，所述的第二打浆转轮横向可转动的安装在所述的第二打浆仓上；所述第二打浆刀呈螺旋状安装在所述第二打浆转轮的外周面；所述第二打浆电机固定在所述的机架上，所述第二打浆电机通过变速箱与所述第二打浆转轮的转轴连接。

一种多重粉碎青绿秸秆打浆机包括第二挡板机构，所述的第二挡板机构安装在所述第二打浆仓的底端；所述的第二挡板机构包括第二挡板、第二连杆、第二驱动盘和第二驱动电机，所述的第二挡板可滑动的安装在所述第二打浆仓的底端，且第二挡板在移动到极限边缘位置时，所述的第二挡板仍然完全覆盖第二打浆仓的底端；

所述第二挡板上均匀设有若干第二筛孔，所述的第二筛孔小于所述的第一筛孔；所述的第二连杆的内端与所述第二挡板的底端铰链，所述第二连杆的外端与所述第二驱动盘的边缘铰链，第二连杆和第二驱动盘组成凸轮机构；所述第二驱动电机的输出轴与所述第二驱动盘的转轴固定连接，所述的第二驱动电机固定安装在所述的机架上；所述的第二驱动盘通过所述的第二驱动 电机驱动。

所述第二挡板上端的第二打浆仓的侧壁上设有第二观察窗，所述第二观察窗设有第二观察门，所述的第二观察门与所述的第二观察窗铰链。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型经过铡短机构对青绿秸秆铡短，并通过第一打浆机构和第二打浆机构进行粉碎，对于符合适宜猪的采食的尺寸要求的秸秆饲料通过挡板机构筛落，尺寸较大的青绿秸秆饲料继续粉碎。

2、在对青绿秸秆饲料粉碎打浆的过程中可添加辅助饲料和外源微生物菌种，既能降低青绿秸秆饲料的水分利于粉碎打浆，同时又能促进全株青绿秸秆的发酵。

3、本实用新型中的第一挡板机构和第二挡板机构可往复移动，避免了青绿秸秆饲料对筛孔的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型去除机架和驱动电机后的连接关系剖视示意图；

图2为本实用新型第一挡板机构去除驱动电机后的整体结构示意图；

图中：1.传送带；2.主动传送轮；3.被动传送轮；4.铡短仓；5.铡短转刀轮；6.铡短切刀；7.搅拌仓；8.搅拌卸料口；9.第一打浆仓；10.第一打浆转轮；11.第一打浆锤；12.第一挡板；13.第一连杆；14.第一驱动盘；15.第一观察窗；16.第二打浆仓；17.第二挡板；18.第二打浆转轮；19.第二打浆刀；20.第一筛孔。

具体实施方式

如图1至2所示，一种多重粉碎青绿秸秆打浆机，包括铡短机构、搅拌进料机构、第一打浆机构、第一挡板机构、第二打浆机构和第二挡板机构和机架。

所述的铡短机构主要用于将青绿秸秆铡短，所述的铡短机构包括青绿秸秆传送带机构、铡短转刀机构和铡短仓4。所述的青绿秸秆传送带机构包括传 送轮、传送带1、传送架和传送电机，所述的传送轮包括主动传送轮2和被动传送轮3，所述的主动传送轮2和被动传送轮3分别可转动的安装在所述传送架的上端和下端，所述的传送带1套装在所述的主动传送轮2和被动传送轮3上，所述的传送电机的输出轴与所述的主动传送轮2的转轴固定连接，即主动传送轮2通过所述的传动电机驱动，进而带动所述的传送带1移动。所述传送带1的上端位于所述的铡短仓4的上方，秸秆通过传送带1传送到铡短仓4内，铡短仓4的上端设有进料口。所述的铡短机构包括铡短转刀轮5和铡短驱动电机，所述铡短转刀轮5用于将青绿秸秆铡短，所述的铡短转刀轮5的外周侧面上倾斜安装多个铡短切刀6，所述的铡短切刀6一方面用于切短秸秆，另一方面可以将秸秆卷向下方。所述的铡短驱动电机用于驱动所述的铡短转刀轮5旋转，所述铡短驱动电机的输出轴通过变速箱与所述铡短转刀轮5的转动轴连接，所述的铡短驱动电机安装在所述的机架上，所述的铡短转刀轮5可转动的安装在所述的铡短仓4内，所述的铡短仓4固定安装在机架上。所述铡短仓4的底端与所述的第一打浆机构的上方联通。

所述的搅拌进料机构用于将麸皮和秸秆发酵用的菌类混合均匀，并将麸皮和菌种混合物送入所述的第一打浆机构中。所述的搅拌进料机构安装在所述的机架上并位于所述的第一打浆机构的上方。所述的搅拌进料机构包括搅拌仓7、搅拌架和搅拌驱动电机，所述的搅拌架竖直安装在所述的搅拌仓7内，所述的搅拌架包括搅拌转臂和搅拌转轴，所述的搅拌转臂采用矩形结构，所述的搅拌转臂的一端固定在所述的搅拌转轴上；所述搅拌驱动电机安装在所述搅拌仓7的底部，所述搅拌驱动电机的输出轴通过变速箱与所述搅拌转轴底端连接，即所述的搅拌架通过所述的搅拌驱动电机驱动旋转。所述搅拌仓7的底部设有搅拌卸料口8，所述搅拌仓7通过所述的搅拌卸料口8与所述的第一打浆机构联通；所述搅拌卸料口8的上设有搅拌阀门，根据铡短仓4下料的速度，调节搅拌阀门开口的大小，以确保秸秆和麸皮、菌种混合物等比例 混合。

所述的第一打浆机构用于将铡短机构铡短的秸秆进一步打碎。所述的第一打浆机构包括第一打浆仓9、第一打浆轮和第一打浆电机，所述的第一打浆仓9固定在所述的机架上，所述第一打浆仓9的上端分别与所述的铡短仓4和搅拌卸料口8联通。所述的第一打浆轮用于敲碎进入第一打浆仓9内的秸秆，所述的第一打浆轮包括第一打浆转轮10和第一打浆锤11，所述的第一打浆转轮10横向可转动的安装在所述的第一打浆仓9上；所述的第一打浆锤11包括多个，且第一打浆锤11的长短不一，所述第一打浆锤11的内端与所述第一打浆转轮10的外周面铰链，第一打浆锤11均匀安装在所述第一打浆转轮10的外周面。长短不一的第一打浆锤11可以使秸秆在空间的各个方位得到第一打浆锤11的敲击。所述第一打浆电机固定在所述的机架上，所述第一打浆电机的输出轴通过变速箱与所述第一打浆转轮10的转轴连接，即第一打浆转轮10通过第一打浆电机驱动旋转。

所述的第一挡板机构用于筛漏第一打浆仓9内打碎的符合尺寸大小的青绿秸秆饲料，对于较大尺寸的青绿秸秆饲料继续留在第一打浆仓9内击碎，所述的第一挡板机构安装在所述第一打浆仓9的底端。所述的第一挡板机构包括第一挡板12、第一连杆13和第一驱动盘14和第一驱动电机，所述的第一挡板12的两侧可滑动的安装在所述第一打浆仓9的底端，且第一挡板12在移动到极限边缘位置时，所述的第一挡板12仍然完全覆盖第一打浆仓9的底端。所述第一挡板12上均匀设有若干第一筛孔20，所述的第一筛孔20用于筛漏第一打浆仓9内打碎的符合尺寸大小的秸秆饲料。由于青绿秸秆饲料粘度较大，往复移动的第一挡板12可以避免青绿秸秆饲料对第一筛孔20的堵塞。所述的第一连杆13的内端与所述第一挡板12的底端铰链，所述第一连杆13的外端与所述第一驱动盘14的边缘铰链，第一连杆13和第一驱动盘14组成凸轮机构；所述第一驱动电机的输出轴与所述第一驱动盘14的转轴固 定连接，所述的第一驱动电机固定安装在所述的机架上。即，所述的第一驱动盘14通过所述的第一驱动电机驱动，进而第一连杆13带动第一挡板12往复移动，实现对青绿秸秆饲料的筛漏。

所述第一挡板12上端的第一打浆仓9的侧壁上设有第一观察窗15，所述第一观察窗15设有第一观察门，所述的第一观察门与所述的第一观察窗15铰链，所述的第一观察门采用透明材料。当所述的第一挡板12在特殊情况下被青绿秸秆饲料堵塞时，可通过第一观察窗15伸入棍棒，通过棍棒等物体敲落堵塞在第一挡板12上的青绿秸秆饲料。

所述的第二打浆机构位于所述第一挡板机构的下方，所述的第二打浆机构用于将第一打浆机构内筛落的青绿秸秆饲料进一步切碎。所述的第二打浆机构包括第二打浆仓16、第二打浆转刀轮和第二打浆电机，所述的第二打浆仓16固定在所述的机架上，并与所述的第一挡板12联通。所述的第二打浆转刀轮用于切碎进入第二打浆仓16内的秸秆，所述的第二打浆转刀轮包括第二打浆转轮18和第二打浆刀19，所述的第二打浆转轮18横向可转动的安装在所述的第二打浆仓16上；所述的第二打浆刀19呈螺旋状安装在所述第二打浆转轮18的外周面。螺旋状安装的第二打浆刀19，一方面既可以对青棵饲料进行切割，另一方面可现对青棵饲料带动旋转，实现对青棵饲料的反复切割。所述第二打浆电机固定在所述的机架上，所述第二打浆电机的输出轴通过变速箱与所述第二打浆转轮18的转轴连接，即第二打浆转轮18通过第二打浆电机驱动旋转。

所述的第二挡板机构用于筛漏第二打浆仓16内打碎的符合尺寸大小的秸秆饲料，对于较大尺寸的秸秆饲料继续留在第二打浆仓16内击碎，所述的第二挡板机构安装在所述第二打浆仓16的底端。所述的第二挡板机构包括第二挡板17、第二连杆和第二驱动盘和第二驱动电机，所述的第二挡板17的两侧可滑动的安装在所述第二打浆仓16的底端，且第二挡板17在移动到极限边 缘位置时，所述的第二挡板17仍然完全覆盖第二打浆仓16的底端。所述第二挡板17上均匀设有若干第二筛孔，所述的第二筛孔用于漏下第二打浆仓16内打碎的符合尺寸大小的秸秆饲料，所述的第二筛孔小于所述的第一筛孔20的大小；由于青绿秸秆饲料粘度较大，往复移动的第二挡板17可以避免青绿秸秆饲料对第二筛孔的堵塞。所述的第二连杆的内端与所述第二挡板17的底端铰链，所述第二连杆的外端与所述第二驱动盘的边缘铰链，第二连杆和第二驱动盘组成凸轮机构；所述第二驱动电机的输出轴与所述第二驱动盘的转轴固定连接，所述的第二驱动电机固定安装在所述的机架上。即，所述的第二驱动盘通过所述的第二驱动电机驱动，进而第二连杆带动第二挡板17往复移动，实现对青绿秸秆饲料的筛漏。

所述第二挡板17上端的第二打浆仓16的侧壁上设有第二观察窗，所述第二观察窗设有第二观察门，所述的第二观察门与所述的第二观察窗铰链，所述的第二观察门采用透明材料。当所述的第二挡板17在特殊情况下被青绿秸秆饲料堵塞时，可打开第二观察窗伸入棍棒，通过棍棒等物体敲落堵塞在第二挡板17上的青绿秸秆饲料。

可以通过发酵箱体或袋装物体放置在所述第二挡板17的下端，盛装从第二打浆仓16内筛落的青绿秸秆饲料。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。