本实用新型属于茶色素生产技术领域，尤其涉及一种茶色素茶品的自动化生产设备。
背景技术：
我国从一九九五年开始，历时近十年时间，五万多名医学界人士参入“茶色素”病理性实验工作：涉及病种40多例，临床就治人员20多万人次，国内3000多家国营医疗机构做出临床诊治报告证实，茶色素产品对下例病症有着显著治疗效果：
茶色素除了对上述病症有治疗效果外，其对上述病情的先期预防效果也是很显著的；随着我国生活条件的改善，越来越多的人把喝茶作为至交，2000年至2004年间，在喝茶人与不喝茶人中调查得出，这五年间喝茶人有上述病情趋向的仅为4‰，不喝茶的人则为17‰，是喝茶人的四倍以上。这项实验证明了，茶叶中所含的低剂量茶色素，同样也有“治疗”和预防上述病症的作用。
由于工业化生产茶色素中采用的仪器设备都比较庞大，且相互都是孤立摆设的，因此制备茶色素过程中中间体(茶渣、提取溶液)的转运尤其麻烦，耗费大量的人力物力。如萎凋与压榨之间不存在连接，萎凋后的茶叶需要人工加入到压榨机中，茶色素生产过程中耗能高，效率低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种茶色素茶品的自动化生产设备。
本实用新型的技术方案如下：一种茶色素茶品的自动化生产设备，所述生产设备包括萎凋设备1、压榨设备4、萃取设备5、浓缩设备6、油浴干燥槽7和粉碎机8，所述萎凋设备1出口设置有压榨设备4，压榨设备4与萃取设备5、浓缩设备6连接，浓缩设备6出口设置油浴干燥槽7，油浴干燥槽7出口设置有粉碎机8。
所述萎凋设备1上设有鼓风机2，鼓风机2的外侧设置有空气发热炉3，鼓风机2将空气发热炉3产生的热风吹向萎凋设备1。
所述压榨设备4为双螺旋压榨机，主要由机架、送料部分、压榨部分、传动部分和电控部分组成；压榨设备4的进料部分与萎凋设备1出口间设有第一传送带。
所述压榨设备4的出口与萃取设备5进料口之间通过第二传送带连接，压榨设备4、萃取设备5出料口分别通过管道与浓缩设备6进料口连接。
所述油浴干燥槽7出口与粉碎机8进料口之间设有第三传送带。
所述油浴干燥槽7出口还设置有混炼机9。
本实用新型的工作原理如下：茶叶称重后，由进料传送带进入萎凋设备中进行萎凋，萎凋过程中采用鼓风机鼓吹热风加快萎凋，热风的温度可以通过空气加热炉控制，萎凋结束后，茶叶由萎凋设备出口设置的传送带运送至双螺旋压榨机中进行压榨，得到茶汁和茶渣，茶汁通过管道运送至浓缩设备中浓缩，茶渣通过传送带运送至萃取设备中进行萃取，萃取得到的茶液由管道运送至浓缩设备中浓缩，浓缩后的产品通过传动机构进入到由于干燥槽中进行干燥，干燥后由粉碎机得到茶色素产品。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型将生产系统中各结构连接起来，该茶色素茶品生产系统生产茶色素耗能少，效率高，节省大量人力物力，能够实现茶色素的自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型提供的自动化生产设备的结构示意图；
图中标记：1-萎凋设备，2-鼓风机，3-空气发热炉，4-压榨设备，5-萃取设备，6-浓缩设备，7-油浴干燥槽，8-粉碎机，9-混炼机，10-第一传送带，11-第二传送带，12-第三传送带，13-第四传送带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，所述生产设备包括萎凋设备1、压榨设备4、萃取设备5、浓缩设备6、油浴干燥槽7和粉碎机8，萎凋设备1出口设置有压榨设备4，压榨设备4与萃取设备5、浓缩设备6分别通过管道连接，浓缩设备6出口设置油浴干燥槽7，油浴干燥槽7出口设置有粉碎机8。
萎凋设备1上设有鼓风机2，鼓风机2外设置有空气发热炉3，空气发热炉3产生的热风通过管道进入鼓风机2，鼓风机2将空气发热炉3产生的热风吹向萎凋设备1中进行萎凋的茶叶。
压榨设备4为双螺旋压榨机，主要由机架、送料部分、压榨部分、传动部分和电控部分组成；压榨设备4的进料部分与萎凋设备1出口间设有第一传送带10。
压榨设备4的出口与萃取设备5之间通过第二传送带11连接，压榨设备4、萃取设备5出口分别通过管道与浓缩设备6的进料口连接，将产生的茶液、茶汁等运输到浓缩设备中进行浓缩。
浓缩后的液体由浓缩设备6的出料口进入油浴干燥槽7的进料口中，油浴干燥槽7出口与粉碎机8之间设有第三传送带12。
所述油浴干燥槽7出口还设置有混炼机9，油浴干燥槽7的出口通过第四传送带13与混炼机9的进料口相连。
新茶叶计量称重后，由进料传送带进入萎凋设备1中进行萎调去除部分水分，然后进入压榨设备4进行组织破碎压榨，将其固液分离得到茶汁和茶渣。所得茶渣进入萃取设备5中使用水或乙醇进行超声萃取。萃取后所获得的茶液再与茶汁混合浓缩或者分开浓缩，浓缩后依次进入油浴干燥槽7、粉碎机8进行干燥、粉碎得茶色素母体产品，或者浓缩设备6浓缩、油浴干燥槽7干燥后、再进入混炼机9中与添加剂进行混合得到茶色素茶品。
所述生产系统制备茶色素的工艺流程如下：