柜式球形爆米花机的制作方法

本实用新型涉及爆米花机，特别涉及一种柜式球形爆米花机。

背景技术：

电磁加热，作为一种常规的加热技术，已经被越来越多的设备所采用，由于电磁加热主要是通过电磁线圈部分产生交变磁场、当带磁性容器放置到上面时，容器底部金属部分会产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。

而爆米花设备是用于制作爆米花的专用机械，其主要原理是在对爆米花原料进行加热时，爆米花原料内部的水蒸气开始蒸发，使得爆米花原料自身开始膨胀，在膨胀到一定程度后会撑破自身表皮，从而爆裂变成爆米花。

但由于目前现有技术中，爆米花设备在对爆米花原料加热时，通常采用的是电阻式加热，即在爆米花设备的加热容器底部设置电阻式加热片，通过电阻式加热片在通电过程中产生的热量对加热容器中爆米花原料进行加热。然而在使用的过程中发现，电阻式加热方式存在如下缺陷，如对爆米花设备中的温度无法进行有效调控、无法实现对爆米花原料进行快速加热使爆米花爆出圆球形状，无法实现对爆米花原料的均匀加热等，而爆米花在加热的过程中，对温度有一定的要求，通常情况下，不同温度下生产的爆米花的形状、产量及口感都有所不同，因此，若无法实现对电磁爆米花设备中的温度进行调控，不仅会极大的影响爆米花的形状、产量及口感，还会增大电力成本。并且由于目前现有技术中，尤其是在悬挂式爆米花设备中，用于承载原料的锅体没有通过面板连接的方式向外倾倒出料，使得爆米花在下料的过程中，原料容易散落在爆米花设备内部，从而造成爆米花堆积而不易进行集中存放处理，严重的，可能使得爆米花长时间处在高温高油环境中而引起火灾。

因此，为了在能够有效实现对爆米花原料的快速加热、均匀加热的同时，简化爆米花的出料工序，可以避免爆米花在出料的过程中散落到爆米花设备的内部，便于集中存放处理，是本实用新型所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柜式球形爆米花机，可以在能够有效实现对爆米花原料的快速加热、均匀加热的同时，简化爆米花的出料工序，避免爆米花在出料的过程中散落到爆米花设备的内部，便于集中存放处理。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种柜式球形爆米花机，包含：柜体、铰接在柜体上用于放置爆米花原料的加热锅体、设置在柜体内用于容纳加热锅体的加热腔、设置在加热腔外表面用于对加热锅体进行加热的电磁加热装置、设置在柜体内用于带动加热锅体翻转的第一翻转机构、铰接在柜体上对加热锅体进行盖合的盖体、设置在柜体内用于带动盖体翻转的第二翻转机构，加热锅体具有球形底部，加热腔呈与球形底部相互配合的球形，电磁加热装置、第一翻转机构、第二翻转机构分别与柜式球形爆米花机的主控设备电性连接；

其中，第一翻转机构在接收到出料信号后带动加热锅体向加热腔外进行翻转；

第二翻转机构在接收到开盖信号后，带动盖体向加热锅体外进行翻转。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于柜式球形爆米花机中的加热锅体是铰接在其柜体上的，并且用于容纳加热锅体的加热腔的内表面设有电磁加热装置，从而当加热锅体内放置有爆米花原料后，可通过电磁加热装置实现对爆米花原料快速且均匀的加热，同时由柜式球形爆米花机的柜体上还设有用于带动加热锅体翻转的第一翻转机构，以及铰接在柜体上对加热锅体进行盖合的盖体，并且，该盖体可在设置在柜体内的第二翻转机构的带动下进行翻转，进而可通过盖体的翻转实现加热锅体的盖合和封闭，以便于爆米花原料的投放，并当盖体翻转到预设位置后，可通过第一翻转机构将加热锅体翻转向加热腔外进行翻转，以使得加热锅体内的加热好的爆米花在加热锅体翻转至预设位置时，从加热锅体中掉出落入柜体内的存放区中，进而可在能够有效实现对爆米花原料的快速加热、均匀加热的同时，简化爆米花的出料工序，避免爆米花在出料的过程中散落到柜体的内部，便于集中存放处理。

另外，所述电磁加热装置包含设置在所述加热腔外部的电磁主机、用于产生电磁场的电磁线圈；其中，所述电磁线圈以所述加热腔的底部为中心，螺旋式地绕设在所述加热腔的外表面，且所述电磁主机与所述电磁线圈、所述主控设备分别电性连接。

另外，为了顺利实现对加热锅体的翻转，简化柜式球形爆米花机的内部结构，所述第一翻转机构包含与所加热锅体铰接的伸缩杆件，所述伸缩杆件与所述主控设备电性连接，所述伸缩杆件在接收到所述出料信号后伸展并带动所述加热锅体向所述加热腔外进行翻转。从而当主控设备对电磁线圈供电后，可通过屏蔽层防止电磁线圈产生的电磁场对加热腔进行作用，并使得电磁线圈产生的电磁场能够均匀分布在加热锅体的球形底部上，实现对加热锅体的快速且均匀的加热。

另外，所述柜式球形爆米花机还包含设置在所述盖体上的搅拌装置；所述搅拌装置包含一斜设于所述盖体的搅拌轴、带动所述搅拌轴旋转的传动装置、用于驱动所述传动装置的驱动装置，所述驱动装置与所述主控设备电性连接；其中，所述传动装置具有一根与所述驱动装置连接的连接轴，且所述传动装置在带动所述搅拌轴自转的同时，还带动所述搅拌轴绕所述盖体的中轴线旋转；所述搅拌轴设有N个搅拌叶片，所述N为自然数。通过驱动装置驱动传动装置并带动搅拌轴旋转，使搅拌轴在自转的同时绕加热锅体的中轴线公转，从而带动搅拌轴底端的搅拌叶片在加热锅体内形成均匀搅拌，且始终至少有一个搅拌叶片与加热锅体四周的内侧壁紧密贴合，在加热锅体内形成无死角的搅拌，其结构简单、工作效果高，可以爆出均匀的玉米粒，在实际应用中，具有较高的实用价值，性价比超过进口的同类设备。

另外，为了进一步提升搅拌装置对加热锅体内爆米花原料的搅拌效果，避免搅拌叶片不能与加热锅体的内表面充分接触，所述搅拌叶片的底部形状与所述加热锅体内表面形状相同。

另外，为了使得搅拌装置能够对加热锅体内爆米花原料进行充分的搅拌，所述传动装置包括与所述驱动装置连接的传动圈、设置在所述传动圈中的固定齿轮与从动齿轮，所述固定齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮固定连接于所述传动装置的搅拌轴上，在所述驱动装置带动所述传动圈转动后，所述从动齿轮带动所述搅拌轴沿所述固定齿轮旋转。

另外，所述柜式球形爆米花机还包含设置在所述柜体内用于将油烟净化后排出所述柜体外的油烟净化装置，所述油烟净化装置与所述主控设备电性连接。从而可通过油烟净化装置对加热锅体对爆米花原料进行加热的过程中产生的油烟进行净化处理，避免油烟直接排放到外部环境中而污染环境，以使得柜式球形爆米花机具备良好的环保性能。

另外，作为优选，所述油烟净化装置为高压静电式油烟净化器。从而可有效的避免油烟直接排放到外部环境中污染环境。

另外，所述柜式球形爆米花机还包含设置在所述柜体内用于收纳所述加热锅体倾倒出的爆米花的存放腔室，并且所述存放腔室具有将爆米花送出至所述柜体外部的出口。并且，所述存放腔室内设有用于过滤爆米花残渣的筛格板。从而通过筛格板可将加热锅体倾倒出的爆米花中的残渣过滤出来，以保证过滤后的爆米花从存放腔室的出口倒出后，可以便于后续工作人员对爆米花进行集中处理，如打包、运输等，提升爆米花的品质。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中盖体打开时柜式球形爆米花机的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中盖体盖合加热锅体时柜式球形爆米花机的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中电磁加热装置的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施方式中搅拌装置的结构示意图；

图5是本实用新型第一实施方式中搅拌装置的俯视结构示意图；

图6是本实用新型第二实施方式中盖体盖合加热锅体时柜式球形爆米花机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种柜式球形爆米花机。如图1、图2所示。包含：柜体1、铰接在柜体1上用于放置爆米花原料的加热锅体2、设置在柜体1内用于容纳加热锅体2的加热腔3、设置在加热腔3外表面用于对加热锅体2进行加热的电磁加热装置4、设置在柜体1内用于带动加热锅体2翻转的第一翻转机构5、铰接在柜体1上对加热锅体2进行盖合的盖体6、设置在柜体1内用于带动盖体6翻转的第二翻转机构7，加热锅体2具有球形底部，加热腔3呈与球形底部相互配合的球形，电磁加热装置4、第一翻转机构5、第二翻转机构7分别与柜式球形爆米花机的主控设备电性连接；

其中，第一翻转机构5在接收到出料信号后带动加热锅体2向加热腔3外进行翻转；

第二翻转机构7在接收到开盖信号后，带动盖体6向加热锅体2外进行翻转。

并且，在本实施方式中，柜式球形爆米花机还包含设置在柜体1内用于收纳加热锅体2倾倒出的爆米花的存放腔室8。

通过上述内容可知，由于柜式球形爆米花机中的加热锅体2是铰接在其柜体1上的，并且用于容纳加热锅体2的加热腔3的外表面设有电磁加热装置4，从而当加热锅体2内放置有爆米花原料后，可通过电磁加热装置4实现对爆米花原料快速且均匀的加热，同时由柜式球形爆米花机的柜体1上还设有用于带动加热锅体2翻转的第一翻转机构5，以及铰接在柜体1上对加热锅体2进行盖合的盖体6，并且，该盖体6可在设置在柜体1内的第二翻转机构7的带动下进行翻转，进而可通过盖体6的翻转实现加热锅体2的盖合和封闭，以便于爆米花原料的投放，并当盖体6翻转到预设位置后，可通过第一翻转机构5将加热锅体2翻转向加热腔3外进行翻转，以使得加热锅体2内的加热好的爆米花在加热锅体2翻转至预设位置时，从加热锅体2中掉出落入柜体1内的存放腔室8中，进而可在能够有效实现对爆米花原料的快速加热、均匀加热的同时，简化爆米花的出料工序，避免爆米花在出料的过程中散落到柜体1的内部，便于集中存放处理。

具体的说，在本实施方式中，如图3所示，电磁加热装置4包含设置在加热腔外部的电磁主机、用于产生电磁场的电磁线圈41；其中，电磁线圈41以加热腔3的底部为中心，螺旋式地绕设在加热腔3的外表面，且电磁主机与电磁线圈、主控设备分别电性连接。

值得一提的是，本领域技术人员应当知晓，为了防止柜内其他金属件对电磁线圈产生的电磁场发生干扰，在合理位置加设屏蔽层42，用于隔开电磁线圈和金属件，提高加热效果和加热效率。

并且，在本实施方式中，为了顺利实现对加热锅体2的翻转，简化柜式球形爆米花机的内部结构，第一翻转机构5包含与加热锅体2铰接的伸缩杆件51，伸缩杆件51与主控设备电性连接，伸缩杆件51在接收到出料信号后伸展并带动加热锅体2向加热腔3外进行翻转。

如图1所示，在本实施方式中，柜式球形爆米花机的柜体1内还包含：设置在柜体1内的储油桶9、输油泵和供油管，且输油泵与主控设备电性连接。其中，储油桶9隐藏设置在柜体1内，而该供油管的两端分别连接输油泵的输入端和储油桶9，相应的，第二翻转机构7包含用于带动盖体6的转臂、设置在转臂内一端用于与输油泵的输出端连接，而另一端穿过盖体6并插入加热锅体2内的输油管。从而可在通过第二翻转机构7实现对盖体6进行翻转的同时，不影响储油桶9对加热锅体2内部的供油，并简化了柜式球形爆米花机的内部结构，方便了操作。

并且，需要说明的是，在本实施方式中，柜式球形爆米花机中的输油泵在接收到主控设备发送的开启信号后开启，并在预设的一段时间后，接收到主控设备发送的关闭信号后关闭，以便于对加热锅体2内的油量进行控制。

另外，如图4、图5所示，本实施方式提供的柜式球形爆米花机还包含设置在盖体6上的搅拌装置10；搅拌装置10包含一斜设于盖体6的搅拌轴101、带动搅拌轴101旋转的传动装置、用于驱动传动装置的驱动装置，驱动装置与主控设备电性连接；其中，传动装置具有一根与驱动装置连接的连接轴，且传动装置在带动搅拌轴101自转的同时，还带动搅拌轴101绕盖体6的中轴线旋转；搅拌轴101设有多个搅拌叶片102。从而可通过将搅拌轴101斜设于加热锅体2内，且通过驱动装置驱动传动装置并带动搅拌轴101旋转，使搅拌轴101在自转的同时绕加热锅体2的中轴线公转，从而带动搅拌轴101底端的搅拌叶片102在加热锅体2内形成均匀搅拌，且始终至少有一个搅拌叶片102与加热锅体2四周的内侧壁紧密贴合，在加热锅体2内形成无死角的搅拌，其结构简单、工作效果高，可以爆出均匀的玉米粒，在实际应用中，具有较高的实用价值，性价比超过进口的同类设备。并且，需要说明的是，在本实施方式中，作为优选，搅拌叶片102为两个，而在实际应用中，搅拌叶片102得数量还可以是三个、四个等，在此就不做过多的阐述。

并且，值得一提的是，在本实施方式中，为了进一步提升搅拌装置10对加热锅体2内爆米花原料的搅拌效果，避免搅拌叶片102不能与加热锅体2的内表面充分接触，搅拌叶片102的底部形状与加热锅体2内表面形状相同。

另外，为了使得搅拌装置10能够对加热锅体2内爆米花原料进行充分的搅拌，传动装置包括与驱动装置(图右上部件)连接的传动圈105、设置在传动圈中的固定齿轮103与从动齿轮104，固定齿轮103与从动齿轮104啮合连接，从动齿轮104固定连接于传动装置的搅拌轴101上，在驱动装置带动传动圈105转动后，从动齿轮104带动搅拌轴101沿固定齿轮103旋转，便于将爆米花原料搅拌均匀。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，上述所提到的存放腔室8内设有用于过滤爆米花残渣的筛格板，并且存放腔室8具有将爆米花送出至柜体1外部的出口81。从而通过筛格板可将加热锅体2倾倒出的爆米花中的残渣过滤出来，以保证过滤后的爆米花从存放腔室8的出口81倒出后，可以便于后续工作人员对爆米花进行集中处理，如打包、运输等，提升爆米花的品质。

本实用新型的第二实施方式涉及一种柜式球形爆米花机。第二实施方式是对第一实施方式的进一步改进，其改进之处在于：在本实用新型第二实施方式中，柜式球形爆米花机还包含设置在柜体1内用于将油烟净化后排出柜体1外的油烟净化装置11，油烟净化装置11与主控设备电性连接。

通过上述内容可知，由于柜式球形爆米花机的柜体1内设有用于将油烟净化后排出柜体1外的油烟净化装置11，从而可通过油烟净化装置11对加热锅体2对爆米花原料进行加热的过程中产生的油烟进行净化处理，避免油烟直接排放到外部环境中而污染环境，以使得柜式球形爆米花机具备良好的环保性能。

具体的说，在本实施方式中，油烟净化装置11隐藏设置在柜体1的顶部，并通过设置在柜体1内并位于加热锅体2上方的排气通道对柜体1内所产生的油烟进行吸附以及净化处理。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，作为优选，油烟净化装置11可采用高压静电式油烟净化器。由于柜体1内的油烟在被吸入油烟净化装置11内后，油烟中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集，而当油烟中气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气，同时在高压发生器的作用下，电场内空气产生臭氧，除去了油烟中大部分的气味，从而可有效的避免油烟直接排放到外部环境中污染环境。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。