一种面条机的挤面结构的制作方法

本实用新型涉及面条机，尤其是一种面条机的挤面结构。

背景技术：

面条机通常由具有电机的主机、搅拌桶和挤面筒构成，其中挤面筒与搅拌桶连通，面粉经搅拌桶内的搅拌装置混合成团后排至挤面筒内，通过挤面筒内设有的螺杆螺旋挤压作用下，从挤面筒末端设有的模头排出，而挤出的面条粗细、形状均由模头端面上开有的挤面孔决定。

因此，为了满足不同人对面条粗细或个性形状的差异化需求，一般的面条机都会配备有多个具有不同挤面孔的模头以满足消费者的需求，不但造成制造成本的增加，而且更换模头所需的拆卸、装配工作繁杂不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种面条机的挤面结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种面条机的挤面结构，包括安装固定在挤面筒上的模头，所述模头环形分布有多组挤面孔；所述挤面筒对应设有可使一组所述挤面孔与所述挤面筒连通的挤面口；所述模头可转动使每一组所述挤面孔与所述挤面口单独配对连通。

所述模头呈圆筒状并套装夹设在所述挤面筒一端，所述模头外径壁面环形均布有多组所述挤面孔；所述挤面筒与所述模头套叠的外径壁面对应设有所述挤面口。

所述挤面口方向朝下。

所述模头开口处朝外延伸有定位边；所述定位边通过螺母接头卡接实现所述模头的固定。

所述模头包括相互嵌合固定的支撑骨架及带有所述挤面孔的挤面网；所述支撑骨架对应每一组所述挤面孔设有镂空位。

本实用新型的有益效果是：通过在模头上环形分布有多组挤面孔，模头转动时可切换不同的挤面孔与挤面筒上的挤面口配对，使挤出的面条具有不同的粗细或形状，满足使用者的差异化需求，且切换过程简单快捷，大大减少了模头的配备数量，降低制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为模头的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种面条机的挤面结构，包括设置在挤面筒1一端的模头2，所述模头2环形分布有多组挤面孔21；所述挤面筒1对应设有可使一组所述挤面孔21与所述挤面筒1连通的挤面口11；所述模头2可转动使每一组所述挤面孔21与所述挤面口11单独配对连通，使挤出的面条具有不同的粗细或形状，满足使用者的差异化需求，且切换过程简单快捷，大大减少了模头2的配备数量，降低制造成本。

优选地，所述模头2呈圆筒状并套装夹设在所述挤面筒1一端，所述模头2外径壁面环形均布有多组所述挤面孔21；所述挤面筒1与所述模头2套叠的外径壁面对应设有所述挤面口11。挤面孔21也可设置在模头2的前端面上以中轴线环形扇状分布，挤面筒1上的挤面口11则对应设置为扇形开口。但相对地，在外径壁面设置的方式更为优越，一是可同步保留挤面筒1的前端开口，便于挤面筒1内的挤面螺杆的装配，二是端面的面积大小受限于径值，制约了挤面孔21的分布种类。

此外，外径壁面设置时可使所述挤面口11方向朝下，面条直接垂直落入盛具内，过程不会沾染其它位置导致污染，且无过大拐角，不易断开。

所述模头2开口处朝外延伸有定位边22；安装时，模头2穿接在螺母接头3并通过所述定位边22卡接在其内，螺母接头3与面条机主机或挤面筒1螺纹旋合紧固，直至模头2的内端面抵靠在挤面筒1的前端面停止，使所述模头2被夹设紧固在挤面筒1上而无法转动；需要更换另一挤面孔21时，只需松开螺母，将模头2转动一定角度，使另一挤面孔21与挤面口11对正，再重新旋合紧固即可，操作明显更为简便快捷。

参照图2，由于挤压过程中模头2受到较大的挤压作用，必须具备一定的强度，为了便于制造，降低制造成本，可将所述模头2分为相互嵌合固定的支撑骨架4及带有所述挤面孔21的挤面网5两部分构成，挤面网5能够直接冲压成型，而所述支撑骨架4对应每一组所述挤面孔21设有镂空位41作为避空，其余框架结构则嵌套在挤面网5外作为结构加强。

采用本实用新型的技术方案后，通过挤面孔21在可转动的模头2上环形分布，使挤出的面条具有不同的粗细或形状，满足使用者的差异化需求，且切换过程简单快捷，大大减少了模头2的配备数量，降低制造成本，可广泛应用在面条机的挤面结构上。