面带提升装置的制作方法

本实用新型涉及一种面带提升装置。

背景技术：

在面条生产过程中，经常需要将切条之前的面带提升至高度较高的生产设备上，而目前采用的是利用倾斜设置的输送装置来输送提升面带，这种输送方式占用空间大，效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，占用空间小的面带提升装置。

本实用新型采用以下方案实现：一种面带提升装置，包括竖立的架体，所述架体上设置有一前一后的两运动方向相反的输送带，两输送带之间的距离为3~5mm以使两输送带能够共同夹紧面带并向上提升面带。

进一步的，前侧输送带下端和上端均比后侧输送带的下端和上端均高30~50mm。

进一步的，所述架体前、后侧分别设置有用以调节对应侧输送带松紧度的松紧调节装置，所述松紧调节装置包括固连于架体前方或后方两侧的一对固定板，两固定板之间旋转有供对应侧输送带绕过的调节辊，所述固定板上具有供调节辊端部的转轴穿过的长槽。

进一步的，调节辊端部的转轴上套设有与转轴旋转配合的连接套，所述连接套与一螺杆A一端相连接，螺杆A另一端通过螺母锁在固定板上，所述螺杆A与所述长槽相平行。

进一步的，所述长槽的宽度大于所述转轴的直径，所述连接套下侧还与一螺杆B上端相连接，所述螺杆B下端穿过固定板底侧的滑槽并有螺母锁与滑槽上，所述滑槽与长槽相平行并与螺杆B相垂直。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型面带提升装置结构新颖，设计合理，使用方便，占用空间小，生产效率高。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是本实用新型实施例中松紧调节装置构造示意图；

图中标号说明：1-架体、2-输送带、3-面带、4-固定板、5-调节辊、6-转轴、7-长槽、8-连接套、9-螺杆A、10-螺杆B。

具体实施方式

如图1~2所示，一种面带提升装置，包括竖立的架体1，所述架体1上设置有一前一后的两运动方向相反的输送带2，两输送带2之间的距离为3~5mm以使两输送带能够共同夹紧面带并向上提升面带3，面带3由面带提升装置下端进入时，需要人工将其捧起放入两输送带中。

在本实施例中，前侧输送带下端和上端均比后侧输送带的下端和上端均高30~50mm，两输送带两端不等高，有利于面带进出。

在本实施例中，所述架体1前、后侧分别设置有用以调节对应侧输送带松紧度的松紧调节装置，所述松紧调节装置包括固连于架体前方或后方两侧的一对固定板4，两固定板4之间旋转有供对应侧输送带绕过的调节辊5，所述固定板4上具有供调节辊端部的转轴6穿过的长槽7。

在本实施例中，调节辊5端部的转轴3上套设有与转轴旋转配合的连接套8，所述连接套8与一螺杆A9一端相连接，螺杆A9另一端通过螺母锁在固定板4上，所述螺杆A9与所述长槽7相平行，通过调节螺杆A能够调整调节辊的位置，进而调节输送带的松紧度，保证两输送带之间的夹紧力。

在本实施例中，所述长槽7的宽度大于所述转轴的直径，所述连接套8下侧还与一螺杆B10上端相连接，所述螺杆B下端穿过固定板底侧的滑槽并有螺母锁与滑槽上，所述滑槽与长槽相平行并与螺杆B相垂直，位于防止转轴与长槽之间产生摩擦，通过螺杆B顶起连接套，使转轴与长槽之间留出间隙。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。