一种内热风式茶叶杀青机的制作方法

本实用新型涉及茶叶加工设备的技术领域，特别是一种内热风式茶叶杀青机。

背景技术：

茶类鲜叶在采摘后需要及时摊青、杀青、炒制，以防止大量堆积捂热发黄而失去茶类鲜叶的鲜气。其中杀青工序常由杀青机完成，茶叶杀青旨在通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使鲜叶变软，便于理条等后续成形工序，同时散发青臭味，促使茶叶香气的形成。

杀青机主要通过高温热风快速带走茶类鲜叶中的水分。现有技术中，杀青机利用加热单元在底部对滚筒进行加热，从而使得滚筒内的鲜叶受热，滚筒在转动的过程中，使得鲜叶中的水分迅速挥发，从而起到杀青的效果，该种杀青机的结构设计不甚合理，鲜叶受热不均匀容易致使茶类鲜叶杀青也不均匀，部分茶类鲜叶杀青不够，部分茶类鲜叶杀青过头，给下一步的炒制工序带来很多麻烦，也降低了茶品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种内热风式茶叶杀青机，能够以热风方式带走茶类鲜叶中的水分，使热风分布均匀，保证杀青效果。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种内热风式茶叶杀青机，包括机架和壳体，所述壳体安装在机架上，所述壳体内设有与驱动电机连接且可转动的杀青滚筒，所述杀青滚筒内设有螺旋叶片且具有进出口，所述进出口从壳体中伸出，所述杀青滚筒内设有与其同轴心的分风筒，所述分风筒一端连接在杀青滚筒底部，另一端悬置在杀青滚筒内，且分风筒的长度小于杀青滚筒的深度，所述分风筒上间隔均匀的设置具有微孔的热风管，所述机架上设有可滑移的网盖，所述网盖上设有用于与热风供应系统连接的热风接入管，滑移所述网盖可使其盖设在所述杀青滚筒的进出口上并使热风管与分风筒对接。

作为优选，所述网盖固定在滑动架上，所述网盖上设有引汽管，所述引汽管经折弯竖直向上延伸。

作为优选，所述壳体上设有吸汽风机，所述吸汽风机上连接有排汽管，滑移所述网盖可使引汽管与吸汽风机对接。

作为优选，所述热风管和网盖上设有转盘轴承。

作为优选，所述机架上设有位于壳体一侧的导轨，所述网盖滑动安装在所述导轨内。

作为优选，所述机架上设有位于进出口下方的引料斗。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型改变现有滚筒底部加热的结构，在滚筒中心向外发散热风的方式，带走茶类鲜叶中的水分，通过间隔分布的热风管，使得向滚筒均匀排放热风，使得滚筒内的鲜叶均匀受热，保证杀青均匀，并且利用热风的动力将鲜叶杀青产生的水汽从进出口挤出，避免水汽对茶叶品质产生影响，提高茶叶质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例和附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中杀青滚筒的结构示意图；

图3是本实用新型中网盖的结构示意图；

图中：1-机架、2-壳体、3-杀青滚筒、4-进出口、5-分风筒、6-热风管、7-网盖、8-热风接入管、9-滑动架、10-引汽管、11-吸汽风机、12-排汽管、13-转盘轴承、14-导轨、15-引料斗。

【具体实施方式】

参阅附图1至图3，本实用新型包括机架1和壳体2，所述壳体2安装在机架1上，所述壳体2内设有与驱动电机连接且可转动的杀青滚筒3，所述杀青滚筒3内设有螺旋叶片且具有进出口4，所述进出口4从壳体2中伸出，所述杀青滚筒3内设有与其同轴心的分风筒5，所述分风筒5一端连接在杀青滚筒3底部，另一端悬置在杀青滚筒3内，且分风筒5的长度小于杀青滚筒3的深度，所述分风筒5上间隔均匀的设置具有微孔的热风管6，热风管6以分风筒5为圆心呈发散状的分布，所述机架1上设有可滑移的网盖7，所述网盖7上设有用于与热风供应系统连接的热风接入管8，滑移所述网盖7可使其盖设在所述杀青滚筒3的进出口4上并使热风接入管8与分风筒5对接。热风供应系统为现有技术，其可以为翅片加热器和排风机的结构，由翅片加热器提供热量，而排风机将该热量以风的形式吹出。

具体的，所述网盖7固定在滑动架9上，所述网盖7上设有引汽管10，所述引汽管10经折弯竖直向上延伸。所述壳体2上设有吸汽风机11，所述吸汽风机11上连接有排汽管12，滑移所述网盖7可使引汽管10与吸汽风机11对接，所述机架1上设有位于壳体2一侧的导轨14，所述网盖7滑动安装在所述导轨14内。鲜叶杀青产生的水汽只由进出口4排出的形式较弱，无法及时排后，会使得茶叶的色泽发黄变暗，利用吸汽风机11和引汽管10对接的结构能够加大水汽的排出力度。

具体的，所述热风接入管8和网盖7上设有转盘轴承13，热风接入管8与分风筒5以及热风接入管8与分风筒5对接后，利用转盘轴承13能够保证分风筒5跟随杀青滚筒3灵活转动。

具体的，所述机架1上设有位于进出口4下方的引料斗15。