一种绞股蓝茶原料杀青机的制作方法

本实用新型涉及绞股蓝深加工领域，具体是指一种绞股蓝茶原料杀青机。

背景技术：

绞股蓝在杀青是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使得茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青丑味，促进良好香气的形成，属于绞股蓝茶制作工序中较为重要的一环节。现有技术中，公开了一种辊筒式杀青机，包括机架，机架上设有外壳，外壳内设有辊筒，所述外壳和辊筒之间设有给辊筒加热的加热机构，所述风管的外表面和所述辊筒的外表面均设有黑色表面层，所述风管设有进口端和出口端，所述进口端连接有鼓风机、出口端同所述辊筒的内部连通，其主要是通过给辊筒加热，茶叶在辊筒内随着辊筒的转动而实现翻转，然而茶叶在辊筒里翻转时，会导致部分茶叶与辊筒的内壁接触时间过长，极易导致该部分茶叶出现烧焦烧糊的现象；同样的，辊筒的翻转无法保证其内部的茶叶实现彻底翻转，即导致杀青效果不均匀，影响茶叶的品质；并且在杀青时，操作人员需要将鲜叶从辊筒的一端放入，再由另一端取出，但是辊筒的外壁温度高，操作人员接触后容易发生烫伤，增加了操作难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绞股蓝茶原料杀青机，以解决上述缺陷。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种绞股蓝茶原料杀青机，包括壳体以及置于壳体内部的隔热板，壳体两端设有开口，隔热板上设有通孔，传送丝网横向贯穿两个开口以及通孔，所述隔热板将所述壳体分隔成杀青腔和冷却腔，且在传送丝网上铺设有吸水布，在所述杀青腔的顶部安装有反射罩，多个光波发射器固定在发射罩内，所述反射罩为圆台形，且反射罩的大直径端正对所述吸水布，在反射罩的大直径端内壁上设有多个外环反射突起，在反射罩的小直径端内壁上设有多个内环反射突起，且所述外环反射突起的分布密度小于内环反射突起的分布密度。使用时，将新鲜的绞股蓝草放置在吸水布上，然后由传送丝网将其传输至杀青腔内，光波发射器启动，其产生的热量在反射罩的发射作用下开始对吸水布上的绞股蓝草进行杀青工序，而绞股蓝草杀青产生的水分则直接有吸水布吸收，以避免绞股蓝草发生二次回潮，完成杀青工序后的绞股蓝草经过通孔进入至冷却腔内开始自然冷却，最后被传输至壳体外，由操作人员统一收集；与滚筒式的杀青装置相比，操作人员只需在壳体两侧的传送丝网上进行送料和收料，而避免了不断开闭高温状态下的辊筒，且在光波杀青后绞股蓝草具备一定的自然冷却时间，绞股蓝草自身的温度得以降低，则对操作人员的操作产生不了任何影响，降低了操作难度，且工作效率得到了极大的提高。

进一步地，反射罩呈圆台形，且将多个光波发射器所笼罩，光波发射器产生的热量直接由反射罩反射至吸水布上的绞股蓝草上，其中，在反射罩的大直径端内壁上设有密度相对较小的外环反射突起，而在反射罩的小直径端内壁上设有密度相对较大的内环反射突起，致使外环反射突起的反射效率低于内环反射突起的反射效率，即在绞股蓝草进入杀青腔时，外环反射突起将多个光波发射器的产生热量反射至吸水布上并对绞股蓝草进行初步预热，当绞股蓝草移动至杀青腔中部时，光波发射器产生的热量被内环反射突起所反射，而此时的反射效率达到最高，即在该段区域内绞股蓝草则完成主要的杀青步骤，传送丝网继续移动，再次经过由外环反射突起所覆盖的区域范围内，此时光波反射器所产生的热量则对传送丝网上部分未实现彻底杀青的绞股蓝草进行二次杀青，且由于该区域的稳定相对内环反射突起覆盖区域内的温度低，因此可避免绞股蓝草被过度加热而出现焦糊等状况，进而提高绞股蓝草的杀青效果。

在所述传送丝网与吸水布之间设有导热板。作为优选，导热板可将杀青过程中绞股蓝草附近的热量快速吸收，避免绞股蓝草的局部出现温度过高而导致烧焦的情况发生。

在所述冷却腔的内壁上安装有温度探头，且在壳体的侧壁上安装有风机，所述风机的输出端置于冷却腔内，风机的输入端与外部连通。冷却腔内，完成杀青工序的绞股蓝草带有余热，自然冷却的方式无法降低绞股蓝草在杀青后的摊晾时间，因此，在冷却腔的内壁上设置温度探头，当温度探头检测到冷却腔内的温度仍旧过高时，由人工启动风机，开始向冷却腔内注入一定流量的自然风，以加快绞股蓝草的冷却速度，进而实现缩短杀青后期摊晾工序的时间，达到提高工作效率的目的。

所述导热板由多个相互铰接的铝片构成。作为优选，导热板选用多个铝片相互铰接构成，即利用铝片良好的导热性能，将杀青腔内绞股蓝草的热量快速吸收，最终由传送丝网向外扩散，避免绞股蓝草的局部温度过大而带来的烧伤。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型在绞股蓝草进入杀青腔时，外环反射突起将多个光波发射器的产生热量反射至吸水布上并对绞股蓝草进行初步预热，当绞股蓝草移动至杀青腔中部时，光波发射器产生的热量被内环反射突起所反射，而此时的反射效率达到最高，即在该段区域内绞股蓝草则完成主要的杀青步骤，传送丝网继续移动，再次经过由外环反射突起所覆盖的区域范围内，此时光波反射器所产生的热量则对传送丝网上部分未实现彻底杀青的绞股蓝草进行二次杀青，且由于该区域的稳定相对内环反射突起覆盖区域内的温度低，因此可避免绞股蓝草被过度加热而出现焦糊等状况，进而提高绞股蓝草的杀青效果；

2、本实用新型在冷却腔的内壁上设置温度探头，当温度探头检测到冷却腔内的温度仍旧过高时，由人工启动风机，开始向冷却腔内注入一定流量的自然风，以加快绞股蓝草的冷却速度，进而实现缩短杀青后期摊晾工序的时间，达到提高工作效率的目的；

3、本实用新型中导热板选用多个铝片相互铰接构成，即利用铝片良好的导热性能，将杀青腔内绞股蓝草的热量快速吸收，最终由传送丝网向外扩散，避免绞股蓝草的局部温度过大而带来的烧伤。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2反射罩的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-壳体、2-反射罩、21-外环反射突起、22-内环反射突起、3-光波发射器、4-吸水布、5-导热板、6-传送丝网、7-温度探头、8-风机、9-隔热板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括壳体1以及置于壳体1内部的隔热板9，壳体1两端设有开口，隔热板9上设有通孔，传送丝网6横向贯穿两个开口以及通孔，所述隔热板9将所述壳体1分隔成杀青腔和冷却腔，且在传送丝网6上铺设有吸水布4，在所述杀青腔的顶部安装有反射罩2，多个光波发射器3固定在发射罩内，所述反射罩2为圆台形，且反射罩2的大直径端正对所述吸水布4，在反射罩2的大直径端内壁上设有多个外环反射突起21，在反射罩2的小直径端内壁上设有多个内环反射突起22，且所述外环反射突起21的分布密度小于内环反射突起22的分布密度。使用时，将新鲜的绞股蓝草放置在吸水布4上，然后由传送丝网6将其传输至杀青腔内，光波发射器3启动，其产生的热量在反射罩2的发射作用下开始对吸水布4上的绞股蓝草进行杀青工序，而绞股蓝草杀青产生的水分则直接有吸水布4吸收，以避免绞股蓝草发生二次回潮，完成杀青工序后的绞股蓝草经过通孔进入至冷却腔内开始自然冷却，最后被传输至壳体1外，由操作人员统一收集；与滚筒式的杀青装置相比，操作人员只需在壳体1两侧的传送丝网6上进行送料和收料，而避免了不断开闭高温状态下的辊筒，且在光波杀青后绞股蓝草具备一定的自然冷却时间，绞股蓝草自身的温度得以降低，则对操作人员的操作产生不了任何影响，降低了操作难度，且工作效率得到了极大的提高。

进一步地，反射罩2呈圆台形，且将多个光波发射器3所笼罩，光波发射器3产生的热量直接由反射罩2反射至吸水布4上的绞股蓝草上，其中，在反射罩2的大直径端内壁上设有密度相对较小的外环反射突起21，而在反射罩2的小直径端内壁上设有密度相对较大的内环反射突起22，致使外环反射突起21的反射效率低于内环反射突起22的反射效率，即在绞股蓝草进入杀青腔时，外环反射突起21将多个光波发射器3的产生热量反射至吸水布4上并对绞股蓝草进行初步预热，当绞股蓝草移动至杀青腔中部时，光波发射器3产生的热量被内环反射突起22所反射，而此时的反射效率达到最高，即在该段区域内绞股蓝草则完成主要的杀青步骤，传送丝网6继续移动，再次经过由外环反射突起21所覆盖的区域范围内，此时光波反射器所产生的热量则对传送丝网6上部分未实现彻底杀青的绞股蓝草进行二次杀青，且由于该区域的稳定相对内环反射突起22覆盖区域内的温度低，因此可避免绞股蓝草被过度加热而出现焦糊等状况，进而提高绞股蓝草的杀青效果。

本实施例中，在所述冷却腔的内壁上安装有温度探头7，且在壳体1的侧壁上安装有风机8，所述风机8的输出端置于冷却腔内，风机8的输入端与外部连通。冷却腔内，完成杀青工序的绞股蓝草带有余热，自然冷却的方式无法降低绞股蓝草在杀青后的摊晾时间，因此，在冷却腔的内壁上设置温度探头7，当温度探头7检测到冷却腔内的温度仍旧过高时，由人工启动风机8，开始向冷却腔内注入一定流量的自然风，以加快绞股蓝草的冷却速度，进而实现缩短杀青后期摊晾工序的时间，达到提高工作效率的目的。

作为优选，导热板5可将杀青过程中绞股蓝草附近的热量快速吸收，避免绞股蓝草的局部出现温度过高而导致烧焦的情况发生。

作为优选，导热板5选用多个铝片相互铰接构成，即利用铝片良好的导热性能，将杀青腔内绞股蓝草的热量快速吸收，最终由传送丝网6向外扩散，避免绞股蓝草的局部温度过大而带来的烧伤。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。