本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种大豆颗粒蛋白。
背景技术：
大豆的营养组成已为人们所熟知，它含有大约38％的蛋白质、18％的脂肪、25％的碳水化合物、7～10％的低聚糖、4～5％的粗纤维和4～5％的矿物质等。大豆素有“绿色乳牛”、“植物肉”的美称。据分析，大豆蛋白中所含人体必需氨基酸与动物蛋白相似，易被人体消化吸收，同时含有钙、磷、铁等人体需要的矿物质，维生素bl、b2和纤维素。大豆中不含胆固醇，所以肥胖、动脉硬化、高脂血症、高血压、冠心病、癌症等患者可多吃大豆食品。随着消费者健康意识的提高、素食运动的兴起，以大豆蛋白为原料加工的食品层出不穷，如大豆蛋白粉、大豆组织蛋白、大豆拉丝蛋白、大豆素肉、素牛排、素丸子、素火腿、素鲍鱼等，深受素食消费者的喜爱。
大豆分离蛋白是从大豆中提取的高蛋白食品原料，蛋白质含量可达90％以上，由于蛋白含量高、营养丰富，被广泛应用于各类食品中。其中大豆分离蛋白以大豆蛋白粉为主要原料经挤压膨化制成的块状的大豆组织蛋白、大豆拉丝蛋白，由于具有类似肉质纤维结构，可作为仿真肉被加工成各类素食食品，或作为肉类代用料用于肉肠、肉丸、肉馅中。大豆组织蛋白、大豆拉丝蛋白并不能直接用于加工成食品，需要经过拆分成丝等处理才能使用，且大豆组织蛋白、大豆拉丝蛋白营养单一。大豆分离蛋白本身由于不具有膨化性，因此并不是膨化原料的选择范围。而传统的膨化食品基本都是单独的米、麦加工而成，营养单一，口感硬脆。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大豆颗粒蛋白，营养丰富、蛋白含量高、组织膨松、呈圆粒状、颗粒大小均匀，是一种新型的可用于膨化加工的营养食品原料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种大豆颗粒蛋白，按重量百分比计由以下原料制成：大豆分离蛋白85-90％，谷朊粉3-5％，乳清蛋白2-4％，脱脂豆粉2-4％，淀粉1.5-2.0％，大豆油0.1-0.15％，碳酸钠0.3-0.5％。
谷朊粉在配方中使用目的在于增加产品的网络结构的细密度，使组织更细腻；乳清蛋白作用与大豆分离蛋白同，是组织颗粒蛋白网络结构的主要原料，添加目的主要是增加产品营养价值；脱脂豆粉也是蛋白源之一，作用与大豆分离蛋白同，但因其价格便宜，添加部分脱脂豆粉是为了降成本；淀粉是一种填充物，膨化时填充在蛋白质网络结构中；添加大豆油主要是加工过程减少粉尘；碳酸钠增加颗粒蛋白的膨松度。
本发明通过配方的改进和调整，使得无法用于膨化加工的大豆分离蛋白能够作为膨化原料，且营养丰富，口感软脆，口感独特，可直接作为原料加工，不需要任何处理，加工方便。
本发明可以在配方基础上适量添加可可粉(配方总重量0.5％)、抹茶粉(配方总重量0.1％)、奶粉(配方总重量1％)等，制成不同口感的大豆颗粒蛋白产品，不仅丰富了大豆颗粒蛋白产品的品项，也提高了大豆颗粒蛋白的营养价值。
作为优选，大豆分离蛋白的蛋白质含量在90％以上。
作为优选，谷朊粉的蛋白质含量在80％以上。
作为优选，其制备方法如下：
(1)选料：选用高凝胶型大豆分离蛋白，蛋白质含量在90％以上；
(2)配料：按大豆颗粒蛋白各原料配方称重配料；
(3)高效混合：将各原料分别加入高速混合桶中进行混合得混合物料；
(4)吸料、熟化：混合物料与水按2-3：0.5-1的重量比例吸入双螺杆膨化机中混合，同时进行预加热以至物料熟化；
(5)挤压、膨化、成型：通过双螺杆挤压使物料从低温段向高温段推进，物料在挤压过程中温度及压力逐步升高，通过控制主机转速及各段温度，使出口段物料压力达到35-45帕，利用模头内外的压力差使物料膨胀形成均匀圆柱体蛋白丝，通过切粒装置切成大小均匀的大豆颗粒蛋白；
(6)烘干：将步骤(5)得到的大豆颗粒蛋白烘干；
(7)冷却：冷却至产品中心温度至室温；
(8)包装：用食品级塑料袋进行包装、封口。
本发明通过配方设计、工艺技术开发，制成一种米粒状大豆颗粒蛋白，在常温下保质期达360天。
作为优选，步骤(3)高速混合桶中进行混合的参数控制为：转速1200-1500转/分，时间3-6分钟。
作为优选，步骤(4)中预加热由两阶段组成，一阶段：30-40℃，时间4-6秒；二阶段：67-70℃，时间4-6秒。
作为优选，步骤(5)中螺杆各段温度控制：进料段至出料段共分为六段，各段温度分别：30-40℃、67-70℃、100-110℃、150-160℃、150-160℃、160-170℃。
作为优选，步骤(6)中烘干的温度为75-85℃、时间60-80分钟。
本发明的有益效果是：本发明具有营养丰富、蛋白含量高、组织膨松、口感松脆、颗粒大小均匀，是一种新型高蛋白食品原料，可直接食用，也可以作为营养棒、休闲膨化食品的原料。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
本发明大豆分离蛋白选用的高凝胶性大豆分离蛋白，呈淡黄色或乳白色粉末、具有产品应有的滋味和气味、无杂质、无异味，蛋白质含量90％以上。
谷朊粉，呈淡黄色或乳白色粉末，蛋白质含量在80％以上。
实施例1：
一种大豆颗粒蛋白，制备方法如下：
(1)选料：选用高凝胶型大豆分离蛋白，蛋白质含量在90％以上(市售)。
(2)配料：按大豆颗粒蛋白各原料配方称重配料，配方按重量百分比计如下：大豆分离蛋白85％，谷朊粉5％，乳清蛋白4％，脱脂豆粉4％，淀粉1.5％，大豆油0.1％，碳酸钠0.4％。
(3)高效混合：将各原料分别加入高速混合桶中进行混合得混合物料，混合的参数控制为：转速1200转/分，时间6分钟。
(4)吸料、熟化：混合物料与水按2：0.5的重量比例吸入双螺杆膨化机中混合，同时进行预加热以至物料熟化，预加热由两阶段组成，一阶段：30℃，时间6秒；二阶段：67℃，时间6秒。
(5)挤压、膨化、成型：通过双螺杆挤压使物料从低温段向高温段推进，物料在挤压过程中温度及压力逐步升高，通过控制主机转速及各段温度，螺杆各段温度控制：进料段至出料段共分为六段，各段温度分别：30℃、67℃、100℃、150℃、150℃、160℃；使出口段物料压力达到35帕，利用模头内外的压力差使物料膨胀形成均匀圆柱体蛋白丝，通过切粒装置切成大小均匀的大豆颗粒蛋白。
(6)烘干：将步骤(5)得到的大豆颗粒蛋白烘干，烘干的温度为75℃、时间80分钟。
(7)冷却：冷却至产品中心温度至室温。
(8)包装：按食品级塑料袋5公斤/包进行包装、封口。
实施例2：
一种大豆颗粒蛋白，制备方法如下：
(1)选料：选用高凝胶型大豆分离蛋白，蛋白质含量在90％以上(市售)。
(2)配料：按大豆颗粒蛋白各原料配方称重配料，配方按重量百分比计如下：大豆分离蛋白90％，谷朊粉3.35％，乳清蛋白2％，脱脂豆粉2％，淀粉2.0％，大豆油0.15％，碳酸钠0.5％。
(3)高效混合：将各原料分别加入高速混合桶中进行混合得混合物料，混合的参数控制为：转速1500转/分，时间3分钟。
(4)吸料、熟化：混合物料与水按3：1的重量比例吸入双螺杆膨化机中混合，同时进行预加热以至物料熟化，预加热由两阶段组成，一阶段：40℃，时间4秒；二阶段：70℃，时间4秒。
(5)挤压、膨化、成型：通过双螺杆挤压使物料从低温段向高温段推进，物料在挤压过程中温度及压力逐步升高，通过控制主机转速及各段温度，螺杆各段温度控制：进料段至出料段共分为六段，各段温度分别：40℃、70℃、110℃、160℃、160℃、170℃；使出口段物料压力达到45帕，利用模头内外的压力差使物料膨胀形成均匀圆柱体蛋白丝，通过切粒装置切成大小均匀的大豆颗粒蛋白。
(6)烘干：将步骤(5)得到的大豆颗粒蛋白烘干，烘干的温度为85℃、时间60分钟。
(7)冷却：冷却至产品中心温度至室温。
(8)包装：按食品级塑料袋5公斤/包进行包装、封口。
实施例3：
一种大豆颗粒蛋白，制备方法如下：
(1)选料：选用高凝胶型大豆分离蛋白，蛋白质含量在90％以上(市售)。
(2)配料：按大豆颗粒蛋白各原料配方称重配料，配方按重量百分比计如下：大豆分离蛋白89％，谷朊粉3％，乳清蛋白3％，脱脂豆粉3％，淀粉1.6％，大豆油0.1％，碳酸钠0.3％。
(3)高效混合：将各原料分别加入高速混合桶中进行混合得混合物料，混合的参数控制为：转速1400转/分，时间5分钟。
(4)吸料、熟化：混合物料与水按2.5：0.8的重量比例吸入双螺杆膨化机中混合，同时进行预加热以至物料熟化，预加热由两阶段组成，一阶段：35℃，时间5秒；二阶段：68℃，时间5秒。
(5)挤压、膨化、成型：通过双螺杆挤压使物料从低温段向高温段推进，物料在挤压过程中温度及压力逐步升高，通过控制主机转速及各段温度，螺杆各段温度控制：进料段至出料段共分为六段，各段温度分别：35℃、68℃、105℃、155℃、155℃、165℃；使出口段物料压力达到40帕，利用模头内外的压力差使物料膨胀形成均匀圆柱体蛋白丝，通过切粒装置切成大小均匀的大豆颗粒蛋白。
(6)烘干：将步骤(5)得到的大豆颗粒蛋白烘干，烘干的温度为80℃、时间70分钟。
(7)冷却：冷却至产品中心温度至室温。
(8)包装：按食品级塑料袋5公斤/包进行包装、封口。
本发明的产品，理化检测结果如下：
1.感观指标
2.理化指标
3.卫生指标
微生物限量
本发明所得大豆颗粒蛋白，呈淡黄色圆粒状、颗粒大小均匀、组织膨松、口感松脆，粒径0.3-0.6cm，含水量7-11％，蛋白质含量≥80％。通过配料、搅拌混合、熟化、挤压膨化，出料成型，使终产品具有独特的膨松米粒状颗粒大豆蛋白产品。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。