添加高乳含量的冷冻饮品及其制备方法与流程

本发明涉及食品领域。具体地，本发明涉及添加高乳含量的冷冻饮品及其制备方法。

背景技术：

冷冻饮品包括以饮用水、乳品、甜味料、果品、豆品、食用油脂等为主要原料，添加适量的香料、着色剂、稳定剂等，经配料、灭菌、凝冻、包装等工序而制成的产品。包括冰淇淋、雪糕、雪泥、棒冰等。

然而，目前的冷冻饮品及其制备方法仍有待改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本发明提出了冷冻饮品及其制备方法。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品具有下列优点的至少之一：风味口感佳、稳定性强以及营养价值高。

需要说明的是，本发明是基于发明人的下列发现而完成的：

目前冷冻饮品中乳含量通常不高于40质量％，主要原因是高含量乳品使得冷冻饮品保形差，易出现产品塌陷、收缩、融化变快的问题。另外，乳品中通常富含乳糖，高含量乳品富含的大量乳糖容易出现乳糖析出现象，整体上影响冷冻饮品的稳定性及风味口感。

有鉴于此，发明人提出了一种高乳含量的冷冻饮品，其中主要是生牛乳作为乳源。通过稳定剂的添加，保证冷冻饮品形态的同时，能够有效地防止乳糖析出。另外，发明人发现，大量的生牛乳会为冷冻饮品带来异常味道(如奶膻味)。为此，在制备冷冻饮品之前，预先将生牛乳进行杀菌处理，能够有效地释放该异常味道。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品具有下列优点的至少之一：风味口感极佳、稳定性较强以及营养价值高。

为此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，所述冷冻饮品包括：40～60重量份的生牛乳；5～10重量份的乳粉；以及0.2～0.6重量份的稳定剂。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品乳含量高，营养价值高，且通过控制生牛乳、乳粉及稳定剂的配比，使得冷冻饮品保形性较好，具有较强的稳定性，风味口感极佳。

根据本发明的实施例，上述冷冻饮品还可以具有下列附加技术特征：

根据本发明的实施例，基于所述冷冻饮品的总质量，所述冷冻饮品包括：40～60质量％的生牛乳；5～10质量％的白砂糖；8～10质量％的麦芽糖浆；5～10质量％的乳粉；0～8质量％的植物油脂；0～12质量％的乳脂；0.2～0.6质量％的稳定剂；0～0.2质量％的香精；以及余量的水。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品进一步具有较高的营养价值、较强的稳定性或者极佳的风味口感。

根据本发明的实施例，所述乳粉选自脱脂乳粉、全脂乳粉、乳油粉、加糖乳粉、调制乳粉、酪乳粉、乳清粉和麦精乳粉的至少之一。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品进一步具有较高的营养价值、较强的稳定性或者极佳的风味口感。

根据本发明的实施例，所述稳定剂选自海藻酸钠以及下列的至少之一：单、双甘油脂肪酸酯、乙酰化单、双甘油脂肪酸酯、柠檬酸脂肪酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、吐温20、吐温40、吐温60、吐温80、麦芽糖醇、改性大豆磷脂、酪蛋白酸钠、刺云豆胶、淀粉磷酸酯钠、瓜尔胶、果胶、海藻酸丙二醇酯、刺槐豆胶、黄原胶、聚葡萄糖、可溶性大豆多糖、罗望子多糖胶、羧甲基淀粉钠、田菁胶、亚麻籽胶、皂荚糖胶、环状糊精、阿拉伯胶、醋酸酯淀粉、甲基纤维素、结冷胶、明胶、羟丙基淀粉、羟丙基甲基纤维素、琼脂以及羧甲基纤维素钠。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品进一步具有较高的营养价值、较强的稳定性或者极佳的风味口感。

根据本发明的实施例，所述植物油脂选自椰子油、棕榈油、可可脂油、芒果油、乳木果油、莫那油、卡诺拉油、花生油、向日葵油、油菜籽油、葡萄籽油、棉籽油、大豆油和玉米油的至少之一。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品进一步具有较高的营养价值、较强的稳定性或者极佳的风味口感。

根据本发明的实施例，所述乳脂来源于乳脂含量为30～35质量％的普通稀奶油、乳脂含量为40～45质量％的冷冻稀奶油、乳脂含量为65～70质量％的浓缩稀奶油、乳脂含量为80～85质量％的奶油和乳脂含量为95～99质量％的无水奶油的至少一种。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品进一步具有较高的营养价值、较强的稳定性或者极佳的风味口感。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备冷冻饮品的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将生牛乳进行预杀菌处理，以便得到预杀菌产物；将所述预杀菌产物、白砂糖、乳粉、麦芽糖浆、植物油脂、乳脂、稳定剂、香精以及水进行混合处理，以便得到混合料液；以及将所述混合料液进行后处理，以便得到所述冷冻饮品，其中，所述生牛乳、白砂糖、乳粉、麦芽糖浆、植物油脂、乳脂、稳定剂、香精以及水是如前面所述冷冻饮品中限定的。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法所得到的冷冻饮品具有下列优点的至少之一：风味口感极佳、稳定性较强以及营养价值高。

根据本发明的实施例，所述预杀菌处理是在70～80℃下进行10～20秒，优选地，所述预杀菌处理是在75℃下进行15秒。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法所得到的冷冻饮品进一步具有较高的营养价值、较强的稳定性或者极佳的风味口感。

根据本发明的实施例，所述混合处理包括：将所述海藻酸钠与部分所述白砂糖进行混合，并将所得到的混合物于30～40℃的部分所述水中浸泡2～4小时，以便得到预混料；以及将所述预混料、预杀菌产物、乳粉、麦芽糖浆、植物油脂、乳脂、其余稳定剂、香精、剩余部分所述白砂糖和剩余部分所述水进行混合，以便得到所述混合料液。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法所得到的冷冻饮品进一步具有较高的营养价值、较强的稳定性或者极佳的风味口感。

根据本发明的实施例，所述冷冻饮品是由前面所述制备冷冻饮品的方法制备得到的。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品具有下列优点的至少之一：风味口感极佳、稳定性较强以及营养价值高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的制备冷冻饮品方法的流程示意图；

图2显示了根据本发明一个实施例的制备冷冻饮品方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明提出了冷冻饮品及其制备方法，下面将分别对其进行详细描述。

冷冻饮品

在本发明的一个方面，本发明提出了一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，所述冷冻饮品包括：40～60重量份的生牛乳；5～10重量份的乳粉；以及0.2～0.6重量份的稳定剂。

目前冷冻饮品中乳含量通常不高于40质量％，主要原因是高含量乳品使得冷冻饮品保形差，易出现产品塌陷、收缩、融化变快的问题。另外，乳品中通常富含乳糖，高含量乳品富含的大量乳糖容易出现乳糖析出现象，整体上影响冷冻饮品的稳定性及风味口感。

发明人提出一种高乳含量的冷冻饮品，采用生牛乳和乳粉作为乳源。生牛乳和乳粉均含有乳糖，大量添加生牛乳和乳粉将带来大量乳糖，容易导致乳糖析出，同时冷冻饮品的保形性较差，易出现产品塌陷、收缩、融化变快的问题。为此，稳定剂的添加至关重要，其在防止乳糖析出的同时，能够提高冷冻饮品的保形性。另外，发明人发现，相比于生牛乳，乳粉更容易造成乳糖析出。为此，以生牛乳作为主要乳源，同时控制生牛乳、乳粉和稳定剂之间的配比，使得到的冷冻饮品具有下列优点的至少之一：风味口感极佳、稳定性较强以及营养价值高。

根据本发明的实施例，基于所述冷冻饮品的总质量，所述冷冻饮品包括：40～60质量％的生牛乳；5～10质量％的白砂糖；8～10质量％的麦芽糖浆；5～10质量％的乳粉；0～8质量％的植物油脂；0～12质量％的乳脂；0.2～0.6质量％的稳定剂；0～0.2质量％的香精；以及余量的水。发明人经过大量实验得到上述较佳的组成及配比，由此，根据本发明实施例的冷冻饮品进一步具有较高的营养价值、较强的稳定性或者极佳的风味口感。

根据本发明的实施例，所述乳粉选自脱脂乳粉、全脂乳粉、乳油粉、加糖乳粉、调制乳粉、酪乳粉、乳清粉和麦精乳粉的至少之一。发明人经过大量实验得到上述较佳的乳粉，由此，不仅能够提高冷冻饮品的营养价值，还可以赋予其乳香味及细腻顺滑的口感，且保证冷冻饮品的稳定性。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品进一步具有较高的营养价值、较强的稳定性或者极佳的风味口感。

根据本发明的实施例，所述稳定剂选自海藻酸钠以及下列的至少之一：单、双甘油脂肪酸酯、乙酰化单、双甘油脂肪酸酯、柠檬酸脂肪酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、吐温20、吐温40、吐温60、吐温80、麦芽糖醇、改性大豆磷脂、酪蛋白酸钠、刺云豆胶、淀粉磷酸酯钠、瓜尔胶、果胶、海藻酸丙二醇酯、刺槐豆胶、黄原胶、聚葡萄糖、可溶性大豆多糖、罗望子多糖胶、羧甲基淀粉钠、田菁胶、亚麻籽胶、皂荚糖胶、环状糊精、阿拉伯胶、醋酸酯淀粉、甲基纤维素、结冷胶、明胶、羟丙基淀粉、羟丙基甲基纤维素、琼脂以及羧甲基纤维素钠。发明人发现，海藻酸钠能够有效地防止乳糖析出，且提高冷冻饮品的保形性，使其具有较好的稳定性。另外，上述其他稳定剂能够与海藻酸钠复配，进一步防止乳糖析出，提高稳定性。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品进一步具有较高的营养价值、较强的稳定性或者极佳的风味口感。

根据本发明的实施例，所述植物油脂选自椰子油、棕榈油、可可脂油、芒果油、乳木果油、莫那油、卡诺拉油、花生油、向日葵油、油菜籽油、葡萄籽油、棉籽油、大豆油和玉米油的至少之一。发明人经过大量实验得到上述较佳的植物油脂，由此，不仅能够提高冷冻饮品的营养价值，还可以赋予其细腻顺滑的口感，且保证冷冻饮品的稳定性。

根据本发明的实施例，所述乳脂来源于乳脂含量为30～35质量％的普通稀奶油、乳脂含量为40～45质量％的冷冻稀奶油、乳脂含量为65～70质量％的浓缩稀奶油、乳脂含量为80～85质量％的奶油和乳脂含量为95～99质量％的无水奶油的至少一种。发明人经过大量实验得到上述较佳的乳脂，由此，不仅能够提高冷冻饮品的营养价值，还可以赋予其乳香味及细腻顺滑的口感，且保证冷冻饮品的稳定性。需要说明的是，前面所描述的0～12质量％乳脂是以按照冷冻饮品所含纯乳脂量计算的。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品进一步具有较高的营养价值、较强的稳定性或者极佳的风味口感。

制备冷冻饮品的方法

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备冷冻饮品的方法。根据本发明的实施例，参见图1，该方法包括：s100预杀菌处理、s200混合处理以及s300后处理。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法所得到的冷冻饮品具有下列优点的至少之一：风味口感极佳、稳定性较强以及营养价值高。下面将对其进行详细描述。

根据本发明的实施例，该方法包括：

s100预杀菌处理

在该步骤中，将生牛乳进行预杀菌处理，以便得到预杀菌产物。发明人发现，大量生牛乳的添加造成冷冻饮品具有异常味道，导致冷冻饮品风味口感不佳。进而，发明人经过大量实验，意外地发现，将生牛乳预先进行杀菌处理，能够有效地释放异常味道，所得到的冷冻饮品气味稳定均匀，无异味。然而，其他的处理方式效果不佳，例如生牛乳通过过滤、冷却方式处理，无法避免添加后产生异常味道；又例如生牛乳通过高温长时间(温度＞85℃，时间＞10min)处理，添加后产生异常蒸煮味道。

根据本发明的实施例，所述预杀菌处理是在70～80℃下进行10～20秒。发明人发现，预杀菌处理的温度和时间会影响冷冻饮品的品质。然而，其他预杀菌处理效果不佳，例如若温度过高或者时间过长，不仅会造成生牛乳中营养成分损失，还会产生异常蒸煮味道，若温度过低或者时间过短，无法完全释放异常味道，使得到的冷冻饮品风味口感不佳。根据本发明的优选实施例，所述预杀菌处理是在75℃下进行15秒。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品进一步具有较高的营养价值、较强的稳定性或者极佳的风味口感。

s200混合处理

在该步骤中，将所述预杀菌产物、白砂糖、乳粉、麦芽糖浆、植物油脂、乳脂、稳定剂、香精以及水进行混合处理，以便得到混合料液。

根据本发明的实施例，所述混合处理包括：将所述海藻酸钠与部分所述白砂糖进行混合，并将所得到的混合物于30～40℃的部分所述水中浸泡2～4小时，以便得到预混料；以及将所述预混料、预杀菌产物、乳粉、麦芽糖浆、植物油脂、乳脂、其余稳定剂、香精、剩余部分所述白砂糖和剩余部分所述水进行混合，以便得到所述混合料液。发明人发现，海藻酸钠的混合方式会影响其稳定效果，若直接将海藻酸钠与其他物料同时进行混合，海藻酸钠的作用效果不佳，冷冻饮品易出现乳糖析出现象，且保形性差。预先将海藻酸钠与部分白砂糖进行预混，起到分散效果，再将所得到的物料进行浸泡，使得海藻酸钠充分发生水合作用，能够发挥其较好的效果。其他稳定剂仅需预先与白砂糖预混，无需进行浸泡即可。

s300后处理

在该步骤中，将所述混合料液进行后处理，以便得到所述冷冻饮品。

需要说明的是，本发明对于后处理的具体步骤不作严格限定，可以根据实际需要进行操作，只要能够得到冷冻饮品即可。例如，包括：过滤、均质、杀菌、冷却、老化、凝冻、成型、插扦、切割、速冻、装托、包装等。

根据本发明的实施例，生牛乳、白砂糖、乳粉、植物油脂、乳脂、稳定剂、香精以及水是如前面所描述冷冻饮品中限定的。本领域技术人员能够理解的是，前面针对生牛乳、白砂糖、乳粉、植物油脂、乳脂、稳定剂、香精以及水所描述的特征和优点，同样适用于该制备冷冻饮品的方法，在此不再赘述。

另外，本发明提出了另一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，该冷冻饮品是由前面所描述的制备冷冻饮品的方法制备得到的。

本领域技术人员能够理解的是，前面针对制备冷冻饮品的方法所描述的特征和优点，同样适用于该冷冻饮品，在此不再赘述。

下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

在该实施例中，按照下列方法制备冷冻饮品：

1、原料(1000kg)

生牛乳：500kg；麦芽糖浆：80kg；白砂糖：75kg；脱脂乳粉：50kg；椰子油：60kg；奶油(乳脂含量80％)：20kg；刺槐豆胶：0.5kg；羧甲基纤维素钠：0.8kg；海藻酸钠：0.5kg；黄原胶：0.4kg；单硬脂酸甘油酯：2.2kg；食品用香精：1.0kg；其余为饮用水。

2、生产工艺

具体参见图2，其中，

预杀菌：生牛乳需在温度为75℃，时间为15s进行预杀菌后再投入配料；

混料：海藻酸钠需先混入部分白砂糖，使用30-40℃温水浸泡3小时，至透明，然后投入配料，物料混料投入顺序依次为预杀菌后的牛乳、乳粉、部分白砂糖及预先与剩余部分白砂糖预混的其他稳定剂、海藻酸钠浸泡液、植物油脂、乳脂原料、香精以及剩余部分水。

杀菌：温度为87±2℃，保温时间为30-60s；

均质：均质温度为65-75℃，均质压力130-150bar，一级压力占80％(104-120bar)，二级压力占20％(24-30bar)；

老化：老化温度0～4℃，老化时间2～48小时。

凝冻：使1000l连续凝冻机，凝冻机出口温度-3～-6℃。

速冻：隧道温度：≤-35℃，确保产品冻结坚实。

按照本实施例所提供的冷冻饮品配方(符合冰淇淋国家标准)，通过上述生产工艺，即可获得一种外观为乳白色的半乳脂冰淇淋，该冰淇淋口感细腻，保形效果好，乳香自然。

实施例2

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，原料(1000kg)如下：

生牛乳：400kg；麦芽糖浆：80kg；白砂糖：75kg；脱脂乳粉：50kg；椰子油：60kg；稀奶油(乳脂含量33％)：80kg；刺槐豆胶：0.5kg；瓜尔豆胶：0.8kg；海藻酸钠：0.5kg；黄原胶：0.4kg；单硬脂酸甘油酯：1.6kg；聚甘油脂肪酸酯：0.4kg；食品用香精：1.0kg；其余为饮用水。

按照本实施例所提供的冷冻饮品配方(符合冰淇淋国家标准)，通过上述生产工艺，即可获得一种外观为乳白色的半乳脂冰淇淋，该冰淇淋口感细腻，保形效果好，乳香自然。

实施例3

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，原料(1000kg)如下：

生牛乳：600kg；麦芽糖浆：80kg；白砂糖：70kg；脱脂乳粉：50kg；椰子油：60kg；冷冻稀奶油(乳脂含量44％)：50kg；刺云豆胶：0.2kg；明胶：1.8kg；海藻酸钠：0.5kg；黄原胶：0.4kg；单硬脂酸甘油酯：2.0kg；蔗糖脂肪酸酯：0.2kg；食品用香精：1.0kg；其余为饮用水。

按照本实施例所提供的冷冻饮品配方(符合冰淇淋国家标准)，通过上述生产工艺，即可获得一种外观为乳白色的半乳脂冰淇淋，该冰淇淋口感细腻，保形效果好，乳香自然。

实施例4

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，原料(1000kg)如下：

生牛乳：500kg；麦芽糖浆：100kg；白砂糖：50kg；全脂乳粉：75kg；椰子油：60kg；冷冻稀奶油(乳脂含量44％)：50kg；、淀粉磷酸酯钠：0.8kg；果胶：0.8kg；海藻酸钠：0.5kg；黄原胶：0.4kg；单硬脂酸甘油酯：1.2kg；山梨醇酐单月桂酸酯：0.8kg；食品用香精：1.0kg；其余为饮用水。

按照本实施例所提供的冷冻饮品配方(符合冰淇淋国家标准)，通过上述生产工艺，即可获得一种外观为乳白色的半乳脂冰淇淋，该冰淇淋口感细腻，保形效果好，乳香自然。

实施例5

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，原料(1000kg)如下：

生牛乳：500kg；麦芽糖浆：100kg；白砂糖：50kg；脱脂乳粉：50kg；椰子油：75kg；刺槐豆胶：0.5kg；罗望子多糖胶：0.8kg；海藻酸钠：0.5kg；黄原胶：0.4kg；单硬脂酸甘油酯：1.5kg；山梨糖醇：1.2kg；食品用香精：1.0kg；其余为饮用水。

按照本实施例所提供的冷冻饮品配方(符合冰淇淋国家标准)，通过上述生产工艺，即可获得一种外观为乳白色的植脂冰淇淋，该冰淇淋口感细腻，保形效果好，乳香自然。

实施例6

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，原料(1000kg)如下：

生牛乳：600kg；麦芽糖浆：100kg；白砂糖：50kg；全脂乳粉：75kg；冷冻稀奶油(乳脂含量44％)：120kg；结冷胶：0.4kg；羟丙基淀粉：0.8kg；海藻酸钠：0.8kg；单硬脂酸甘油酯：1.2kg；改性大豆磷脂：1.0kg；食品用香精：1.0kg；其余为饮用水。

按照本实施例所提供的冷冻饮品配方(符合冰淇淋国家标准)，通过上述生产工艺，即可获得一种外观为乳白色的全乳脂冰淇淋，该冰淇淋口感细腻，保形效果好，乳香自然。

对比例1

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，直接将生牛乳进行混料，不进行预杀菌处理。

发明人发现，生牛乳不经过预热，直接投入配料，所得到的产品滋气味异常，具有明显的奶膻味。

对比例2

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，不添加海藻酸钠。

发明人发现，所得产品的保形效果与添加海藻酸钠的产品比较，产品融化快，保形差，经过温度波动储存对比，产品乳糖析出明显，乳清析出的速度加快。

对比例3

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，海藻酸钠直接投入混料，不采用先混入部分白砂糖，再使用30-40℃温水浸泡3小时，至透明，然后投入配料的方法。

发明人发现，所得产品的保形效果与海藻酸钠采用了前期处理的产品比较，保形效果差，产品中乳清析出的速度也比较快。产品融化快，保形差，经过温度波动储存对比，产品乳糖析出明显。

对比例4

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，生牛乳添加量为350kg。

发明人发现，所得产品保形效果差，产品乳香味较淡。

对比例5

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，生牛乳添加量为650kg。

发明人发现，工艺实现困难，所配料液很难保证在1000kg，容易出现超量现象。所得产品与实施例1所得产品比较，产品乳香味较淡，乳清析出的速度也比较快。经过温度波动储存对比，产品乳糖析出明显。

对比例6

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，白砂糖的添加量为40kg。

发明人发现，所得产品与实施例1所得产品相比，产品甜感差，味道较淡，不饱满。

对比例7

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，白砂糖的添加量为110kg。

发明人发现，所得产品与实施例1所得产品相比，产品产生甜腻感，产品保形效果变差，融解速度快。

对比例8

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，脱脂乳粉的添加量为40kg。

发明人发现，所得产品与实施例1所得产品相比，产品乳香味淡，产品保形效果变差。

对比例9

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，脱脂乳粉的添加量为110kg。

发明人发现，所得产品与实施例1所得产品相比，产品乳粉味重，乳清析出的速度也比较快。

对比例10

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，椰子油的添加量为85kg。

发明人发现，所得产品与实施例1所得产品相比，产品口融效果差，有蜡感。

对比例11

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，将奶油(乳脂80％)重量为20kg，替换为奶油(乳脂80％)，重量为100kg。

发明人发现，工艺实现困难，所得料液降温后粘度大，难以泵送，所得产品与实施例1所得产品比较，产品奶油感非常重。

对比例12

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，刺槐豆胶1kg、羧甲基纤维素钠：1.6kg、海藻酸钠：1kg、黄原胶：0.8kg、单硬脂酸甘油酯：4.4kg。

发明人发现，配制工艺难以实现，所得料液粘度太大，难以泵送，所得产品与实施例1所得产品比较，产品糊口，发粘，口感差，香气释放差。

对比例13

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，预杀菌处理是在60℃下进行30秒。

发明人发现，生牛乳异味去除不彻底，直接投入配料，所得到的产品滋气味异常，具有奶膻味。

实施例7

将实施例1～6和对比例1～13所得到的冷冻饮品在冷冻条件下(-18℃)放置24小时，常温下放置10-15min切成1×1cm小块进行口味测试、感官评价。测试项目为香气、口感、风味释放、实物感和总体评价。测试人数30人，选择行业内年龄性别不同的兼职感官品评员(通过感官培训)作为感官评定，各指标满分为10分(1：特别不喜欢～10：特别喜欢)，结果如表1所示，可以看出，实施例1～6所得到的冷冻饮品相比于对比例1～13所得到的冷冻饮品，产品各项评价指标均匀正常，香气更柔和纯正、口感粘度适中，风味释放自然，具有逼真实物感，总体评价明显较好。

表1感官评价表

实施例8

跟踪实施例1～6和对比例1～13配制生产工艺，评价其可操作性，如表2所示，√代表工艺可实现，×代表工艺不可实现。

对比例3中各物料混合后海藻酸钠易出现结团现象，后续过滤时被滤出，导致产品中海藻酸钠含量较低，产品品性较低。同时易堵塞过滤口，导致整个生产工序中断。

对比例5所配料液很难保证在1000kg，容易出现超量现象，导致后续生产的可控性较低，不可实现生产。

对比例11中加入的奶油量较高，料液降温后粘度大，难以泵送，无法实现后续生产。

对比例12中稳定剂的添加量较高，所得料液粘度太大，难以泵送，无法实现后续生产。

表2工艺可行性评价表

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。