本发明涉及饲料技术领域，尤其涉及一种脱脂豆粕制备小分子蛋白肽猪饲料的优化工艺。
背景技术：
大豆蛋白肽是大豆蛋白质经酸法或酶水解作用后，经分离、精制等特殊过程处理而得到的蛋白质水解产物，通常是由3-6个氨基酸组成的相对分子质量低于1000的低肽混合物。大豆蛋白肽的氨基酸组成几乎与大豆蛋白质完全一样，但在体内的消化吸收却要明显优于游离氨基酸，它不仅营养丰富，而且还具有调整血糖浓度、降低血压和抑制胆固醇、抗氧化、抗血栓、调节免疫功能等生物活性和生理功能。《大豆蛋白活性肽的生物学功能及其应用》一文中提及大豆多肽包含一些小分子肽，这些小分子肽在动物胃肠道中不水解，不受抗营养因子的干扰而直接被吸收且，比单个氨基酸的吸收速度快。这些小分子肽能刺激瘤胃内纤维分解菌的生长及在动物体内发挥激素功能,故以小分子肽作为饲料添加剂正引起人们的兴趣。
目前，在通过提取的大豆蛋白肽中的小分子肽含量有限，而且在储藏和使用过程中容易变质、腐败，本发明克服了上述的难题，本实验通过优化纳豆菌液态发酵大豆蛋白的工艺，找到最优的发酵条件，从而提高低分子大豆蛋白肽的产量。此法生产的蛋白肽不是将大豆蛋白质简单切成小肽，而是还小小肽之间的移接、重排的过程，通过微生物作用可以对某些苦味基因进行修饰和转移、重组、在发酵过程中，小肽氨基酸之间又经过代谢、同化，将大豆蛋白肽转化为生物活性肽。同时与山茶油的配合，可以有效提高其储存性能，降低挥发性，提高稳定性。同时可以机体增强血管弹性和韧性，增加肠胃吸收功能，促进内分泌腺体激素分泌，提高机体免疫力。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种脱脂豆粕制备小分子蛋白肽猪饲料的优化工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种脱脂豆粕制备小分子蛋白肽猪饲料的优化工艺，制备方法的具体步骤如下：(1)将脱脂豆粕经真空冷冻干燥后先经过粗粉碎，细粉碎，再进行超微粉碎，再将超微粉按1:10的料液比加入去离子水进行搅拌，调节ph为8.0-8.5，室温搅拌2-3小时，再经离心后，分离上清液与沉淀，调节上清液的ph为4.5-4.8，在4-8℃条件下静置30-40分钟后离心10-13分钟，得到沉淀；(2)将步骤2所得的沉淀多次漂洗沉淀后，以1:10的料液比加入去离子水，调节ph为7.5-7.8，搅拌使其充分溶解，在4-9℃下透析48-50小时，得到大豆分离蛋白；(3)调节步骤2的大豆蛋白含水量为80-85%，用高速搅拌机搅拌均匀,使大豆蛋白液充分溶解，边搅拌至90-95℃并保持恒温5-6分钟，降温至50-55℃，加入复合风味蛋白酶并不断搅拌10-12小时，得酶解蛋白液，灭酶；(4)将灭酶后的蛋白液调节pｈ为8.0-8.3，接入纳豆菌，在42-46℃、180r／min条件下振荡培养10-12小时；(5)将步骤4发酵后的肽液与茶花油混合后用均质机均质后，喷雾干燥，即可。
优选地，所述步骤1中石榴籽中真空冷冻的条件是温度为零下25-20℃，压力为15-20pa。
优选地，所述步骤3在酶解过程中边搅拌边加入质量分数为10-12%的碳酸钠溶液，维持ph在5.6-5.9。
优选地，所述步骤3的灭酶条件是将酶解液加热到80-85℃，保持5-8分钟。
优选地，所述步骤4的纳豆菌接种量为1.0-1.2%。
优选地，所述步骤5中肽液与茶花油的比例为5:1。
本发明的优点是：加入的复合风味蛋白酶在酶解肽键时，由于羧基与氨基之间的质子发生交换，会使水解液的ph值自动下降，影响酶解速率，所以应不断的加入碳酸钠溶液，维持适宜ph值。单一酶水解蛋白液呈一些情况下将因生成苦肽而产生苦味。本发明采用复合风味酶，可以控制肽的苦味，其原理为通过内切蛋白酶切断多肽内部的肽键，形成短链肽，其中一些含有疏水氨基酸，因而成为苦肽，使用外切酶每一次从多肽链的末端切断释放一个氨基酸，从而把苦肽彻底降解为氨基酸。另外通过优化纳豆菌液态发酵产低分子大豆蛋白肽的工艺，使发酵产物低分子大豆蛋白肽的产量得到提高。将肽液与茶花油混合可以有效提高其储存性能，降低挥发性，提高稳定性。同时可以机体增强血管弹性和韧性，增加肠胃吸收功能，促进内分泌腺体激素分泌，提高机体免疫力。
具体实施方式
一种脱脂豆粕制备小分子蛋白肽猪饲料的优化工艺，制备方法的具体步骤如下：(1)将脱脂豆粕经真空冷冻干燥后先经过粗粉碎，细粉碎，再进行超微粉碎，再将超微粉按1:10的料液比加入去离子水进行搅拌，调节ph为8.0，室温搅拌2小时，再经离心后，分离上清液与沉淀，调节上清液的ph为4.5，在4℃条件下静置30分钟后离心10分钟，得到沉淀；(2)将步骤2所得的沉淀多次漂洗沉淀后，以1:10的料液比加入去离子水，调节ph为7.5，搅拌使其充分溶解，在4℃下透析48小时，得到大豆分离蛋白；(3)调节步骤2的大豆蛋白含水量为80%，用高速搅拌机搅拌均匀,使大豆蛋白液充分溶解，边搅拌至90℃并保持恒温5分钟，降温至50℃，加入复合风味蛋白酶并不断搅拌10小时，得酶解蛋白液，灭酶；(4)将灭酶后的蛋白液调节pｈ为8.0，接入纳豆菌，在42℃、180r／min条件下振荡培养10小时；(5)将步骤4发酵后的肽液与茶花油混合后用均质机均质后，喷雾干燥，即可。
优选地，所述步骤1中石榴籽中真空冷冻的条件是温度为零下25℃，压力为20pa。
优选地，所述步骤3在酶解过程中边搅拌边加入质量分数为10-12%的碳酸钠溶液，维持ph在5.6。
优选地，所述步骤3的灭酶条件是将酶解液加热到80℃，保持5分钟。
优选地，所述步骤4的纳豆菌接种量为1.0%。
优选地，所述步骤5中肽液与茶花油的比例为5:1。